氧化铝空心球料盆盖板制造技术

本实用新型专利技术属于盖板领域，具体涉及一种氧化铝空心球料盆盖板。包括盖体，其特征在于所述盖体为分体式结构，盖体由１个长块和两个扇块组成，所述长块和扇块均为边缘厚，中间薄的结构。本实用新型专利技术解决了现有技术氧化铝空心球料盆盖板用料多，重量大，成本高的缺陷，由整体式改为分体式结构，制造时使用多个小模具来分别铸造，避免了砂岩等缺陷，提高了产品的质量，长块和扇块采用边缘厚、中间薄的结构，有效减少了用料，降低了重量和成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于盖板领域，具体涉及一种氧化铝空心球料盆盖板。
技术介绍
现有技术的氧化铝空心球料盆盖板为整体结构，且各部分厚度一致，重量大，废料多， 且在制造时，需要相应整体式的模具，模具面积大了以后，在铸造的过程中出现砂岩等缺陷， 严重影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术氧化铝空心球料盆盖板用料多，重量大，成本高的缺 陷，提供一种用料少、重量轻，成本低的氧化铝空心球料盆盖板。 本技术的是通过以下技术方案来实现的即一种氧化铝空心球料盆盖板，包括盖体，其特征在于所述盖体为分体式结构，盖体由 1个长块和两个扇块组成。所述长块与扇块的结合部位为匹配的阶梯状结构。 所述两个扇块大小相等，对称设置。所述长块和扇块均为边缘厚，中间薄的结构。通过以上结构，可以有效减少用料，降低 成本。长块设有至少1个加强筋。加强筋的设置可以避免长块由于长度过长而出现断裂的现象。 本技术相比原有的氧化铝空心球料盆盖板，由整体式改为分体式结构，制造时使用多个小模具来分别铸造，避免了砂岩等缺陷，提高了产品的质量，长块和扇块采用边缘厚、中间薄的结构，有效减少了用料，降低了重量和成本。附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为图1中的A-A剖视图； 图3为图1中的B-B剖视图。如图中所示l长块；2加强筋；3扇块；4扇块。具体实施方式如图l、图2、图3所示，本技术的盖体由长块l和扇块3、扇块4组成，扇块3和扇块4大小相等，对称设置，长块1和扇块3、扇块4均为边缘厚，中间薄的结构，长块上 设有3道加强筋2。本技术使用时，分别使用相应模具将长块1和扇块3、扇块4铸造出来，然后按照 图1所以，将长块1和扇块3、扇块4组合起来，长块1和扇块3、扇块4结合部位为匹配的 阶梯状结构。本技术不局限于以上实施例，如两个扇块可以是不对称的结构，长块上加强筋也可 以根据长块的长度有所改变。权利要求1、一种氧化铝空心球料盆盖板，包括盖体，其特征在于所述盖体为分体式结构，盖体由1个长块和两个扇块组成。2、 根据权利要求1所述的氧化铝空心球料盆盖板，其特征在于所述长块与扇块的结合部 位为匹配的阶梯状结构。3、 根据权利要求1或2所述的氧化铝空心球料盆盖板，其特征在于所述两个扇块大小相 等，对称设置。4、 根据权利要求1或2所述的氧化铝空心球料盆盖板，其特征在于所述长块和扇块均为 边缘厚，中间薄的结构。5、 根据权利要求4所述的氧化铝空心球料盆盖板，其特征在于长块设有至少1个加强筋。专利摘要本技术属于盖板领域，具体涉及一种氧化铝空心球料盆盖板。包括盖体，其特征在于所述盖体为分体式结构，盖体由1个长块和两个扇块组成，所述长块和扇块均为边缘厚，中间薄的结构。本技术解决了现有技术氧化铝空心球料盆盖板用料多，重量大，成本高的缺陷，由整体式改为分体式结构，制造时使用多个小模具来分别铸造，避免了砂岩等缺陷，提高了产品的质量，长块和扇块采用边缘厚、中间薄的结构，有效减少了用料，降低了重量和成本。文档编号C04B35/66GK201305559SQ20082022485公开日2009年9月9日 申请日期2008年12月5日 优先权日2008年12月5日专利技术者王立朝 申请人:淄博嘉环耐火材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝空心球料盆盖板，包括盖体，其特征在于所述盖体为分体式结构，盖体由１个长块和两个扇块组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立朝，
申请(专利权)人：淄博嘉环耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]