镁锆筒形砖制造技术

一种镁锆筒形砖，属于玻璃窑炉配件技术领域，包括立方体形的筒形砖本体，中间具有与本体形状类似的腔体，其特征是，所述筒形砖四面倒角；其顶面的四个长边上分别设有凸起，其底面的四个长边上分别设有与之对应的半椭圆形凹槽，凹槽深度大于凸起高度，所述凸起在筒形砖纵向排列时，嵌入凹槽内。本实用新型专利技术重量轻，换热面积大，用于烟道蓄热室，不易堵塞。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃窑炉配件
，特别涉及一种用于窑炉烟道蓄热室的镁锆筒形砖。
技术介绍
现有技术熔窑烟道蓄热室内通常采用条形砖或者标准实心砖码砌西门子式、里赫特式或 者编篮式格子体。其缺点是重量大，换热面积小，现在逐渐被筒形砖替代。据申请人所知，现有技术的筒形砖形状、材质各异。例如公告号是CN2089603U的中 国专利公开了一种锆铝方筒砖，这种窑炉烟道蓄热室用方筒形砖，外形为正方体，四壁则有 薄壁构成整体，内腔是中空方筒状，每个侧壁端有雌口或雄口，砌筑时雌雄口吻合，施工方 便、牢固、蓄热腔容积大，在主要组成成分中增加氧化铝含量提高荷重软化点，强度和耐蚀 性，可克服用锆质标准砖砌蓄热室施工麻烦，蓄热腔小，耐蚀性差等弊端。上述现有技术对气流通畅度问题仍不能很好地解决，特别是，长期运行容易堵塞，堵塞 后清理比较困难。
技术实现思路
本技术提供一种镁锆筒形砖，目的是防止堵塞使气流更加通常，同时减轻重量，增 大换热面积。本技术具体采用如下技术方案一种镁锆筒形砖，包括立方体形的筒形砖本体，中间具有与本体形状类似的腔体，其特 征是，所述筒形砖四面倒角；其顶面的四个长边上分别设有凸起，其底面的四个长边上分别设有与之对应的半椭圆形凹槽，凹槽深度大于凸起高度，所述凸起在筒形砖纵向排列时，嵌 入凹槽内。本技术优选的方案是凹槽深度与凸起高度尺寸比是3 4: 1。 与现有技术相比，本技术的优点是1) 本技术纵向码砌时，凸起嵌入凹槽后，仍留有一定空隙；筒形砖横向排列时，中 间留有空间，使得气流流通通畅，且万一堵塞，容易疏通； ，2) 本技术客观上省料，使得蓄热室整体重量轻，而换热面积大，提高了效率。附图说明图l是本技术俯视示意图2是本技术纵向码砌时的侧视示意图3是本技术横向排列时俯视示意图。图中，l为筒形砖本体，2为凸起，3为凹槽。具体实施方式实施例一种镁锆筒形砖，包括立方体形的筒形砖本体1，筒形砖本体1中间具有与本体形状类 似的腔体，所述筒形砖四面倒角；其顶面的四个长边上分别设有凸起2，其底面的四个长边 上分别设有与凸起2位置对应的半椭圆形凹槽3，凹槽3深度大于凸起2高度.如图2所示，所述凸起2在筒形砖纵向排列时，嵌入凹槽3内仍留有一定空隙。如图3所示，本技术筒形砖横向排列时，会形成上下贯通的通孔。权利要求1.一种镁锆筒形砖，包括立方体形的筒形砖本体，中间具有与本体形状类似的腔体，其特征是，所述筒形砖四面倒角；其顶面的四个长边上分别设有凸起，其底面的四个长边上分别设有与之对应的半椭圆形凹槽，凹槽深度大于凸起高度，所述凸起在筒形砖纵向排列时，嵌入凹槽内。2. 根据权利要求1所述的镁锆筒形砖，其特征是，凹槽深度与凸起高度尺寸比是3 4: 1。专利摘要一种镁锆筒形砖，属于玻璃窑炉配件
，包括立方体形的筒形砖本体，中间具有与本体形状类似的腔体，其特征是，所述筒形砖四面倒角；其顶面的四个长边上分别设有凸起，其底面的四个长边上分别设有与之对应的半椭圆形凹槽，凹槽深度大于凸起高度，所述凸起在筒形砖纵向排列时，嵌入凹槽内。本技术重量轻，换热面积大，用于烟道蓄热室，不易堵塞。文档编号F27D1/04GK201327298SQ20082022485公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月5日 优先权日2008年12月5日专利技术者王立朝 申请人:淄博嘉环耐火材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁锆筒形砖，包括立方体形的筒形砖本体，中间具有与本体形状类似的腔体，其特征是，所述筒形砖四面倒角；其顶面的四个长边上分别设有凸起，其底面的四个长边上分别设有与之对应的半椭圆形凹槽，凹槽深度大于凸起高度，所述凸起在筒形砖纵向排列时，嵌入凹槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立朝，
申请(专利权)人：淄博嘉环耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]