高温陶瓷焊补机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温陶瓷焊补机，属冶金炉窑修补机械领域。它由机壳、控制柜、锥形料斗、物料传送装置、焊补枪、电机、震动机、气源等构成。锥形料斗安装在机壳内，上端装有密封盖，下端装有物料传送装置，一侧装有控制柜，锥面上装有震动机。物料传送装置由绞龙壳体、绞龙、绞龙密封盖组成，其一侧通过传动轮和传动带与电机连接，下方通过橡胶软管连接有一焊补枪。它解决了现有当炉窑出现局部受损后采用冷补法修补工作量大，耗费时间长，修补挂结层耐用时间短的问题。能够在不影响窑炉生产的情况下，可快速、高效修补窑炉受损部位，具有修补物料输送量大，供料均匀，修补挂结层耐用时间长，适用范围广的特点，适用于工业炉窑的修补。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高温陶瓷焊补机，属冶金炉窑修补机械领域。技术背景在玻璃、炼焦、炼钢等行业，当炉窑被点燃使用后，由于其特 殊性-般都是长达数年到几十年不停炉生产，因此炉窑生产线状态 的好坏直接影响企业的经济效益。但炉窑在冶炼生产过程中，会由 于各种原因其内部耐火材料会受到熔损，特别是处在工作条件最恶 劣的炉衬等部位，要先于炉窑的其它部位产生熔损。当出现局部受 损的情况下，如不采取相应修补措施，将严重影响到炉窑该结构， 整体使用炉龄也将大大受到影响。 一般情况下多采用冷补法进行修 补，但冷补法工作量大，耗费时间长，且耐火材料消耗大，修补挂 结层耐用时间短，另外由于冷补法是停产降温维修，停产大大影响 了炉窑的使用效率，而且降温大，对炉衬部位耐材产生极不利的影 响，进而影响其使用寿命。在同样的条件下，如采用热态不停产修 补方法对炉衬等部位的耐火材料进行修复，特别是用高温不停产焊 补耐材的方法来修补时，就能显著提高和延长工业窑炉的使用寿 命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够在不影响窑炉生产的情 况下，可快速、高效修补窑炉受损部分，并具有修补物料输送量大， 供料均匀特点的高温陶瓷焊补机。本技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的--种高温陶瓷焊补机，它由机壳、控制柜、锥形料斗、物料传 送装置、焊补枪、电机、震动机、支架、气源构成，其特征在于 机壳内通过支架安装有一锥形料斗，锥形料斗上端的进料口上装有 密封盖，锥形料斗下端的出料口通过法兰连接有一物料传送装置， 物料传送装置的一侧通过传动轮和传动带与电机连接，物料传送装 置的下方通过橡胶软管连接有一焊补枪；锥形料斗的一侧装有一控 制柜，锥形料斗的锥面上装有震动机。所述的物料传送装置由绞龙壳体、绞龙、传动轮、绞龙密封盖 组成，绞龙壳体的上、下方分别制有物料进口和物料出口，绞龙壳 体内装有绞龙，绞龙的外伸端上装有传动轮，绞龙壳体的两端装有 绞龙密封盖。所述的物料出口上制有进气管，进气管上装有导管。 所述的震动机和电机分别通过导线与控制柜连接，所述的机壳 底部装有脚轮。本技术与现有技术相比的有益效果在于(1) 、焊补施工在不停炉、不影响生产的情况下进行，大大提 高了生产效率，避免了停炉冷修对炉体结构的损害以及给企业造成 的经济损失。(2) 物料由于采用震动机震动下料，并经绞龙螺旋传送给料， 使得物料传送量大，物料传送更加均匀。(3) 适用范围广泛，可适用于玻璃熔窑、焦炉、加热炉、热 风管等工业炉窑的焊补，焊补操作施工安全，方便可靠。附图说明图1为高温陶瓷焊补机的结构示意图； 图2为物料传送装置的结构示意图。图中1、机壳，2、控制柜，3、锥形料斗，4、物料传送装置，5、焊补枪，6、电机，7、震动机，8、传动带，9、绞龙壳体，10、 绞龙，11、传动轮，12、密封盖，13、橡胶软管，14、物料进口， 15、物料出口， 16、气源，17、支架，18、法兰，19脚轮，20、绞 龙密封盖，21、进气管，22、导管。具体实施方式该高温陶瓷焊补机由机壳l、控制柜2、锥形料斗3、物料传送 装置4、焊补枪5、电机6、震动机7、气源16及支架17构成。在 机壳1的内部通过支架17安装有一锥形料斗3，锥形料斗3上端的 进料口上装有密封盖12，锥形料斗3下端的出料口通过法兰18连 接有一物料传送装置4，锥形料斗3的一侧装有一控制柜2，锥形 料斗3下部的锥面上装有震动机7，震动机7通过导线与控制柜2 连接，机壳1的底部装有脚轮19。物料传送装置4由绞龙壳体9、绞龙IO、传动轮ll、绞龙密封 盖20构成。绞龙壳体9的上方和下方分别制有物料进口 14和物料 出口15，绞龙壳体9内装有绞龙10，绞龙10的一端悬伸在绞龙壳 体9的外面，悬伸端上装有传动轮11，并通过传动轮11和传动带8 与电机6连接，电机6通过导线与控制柜2连接。绞龙壳体9的两 端装有绞龙密封盖20，并由螺栓固定；其中装在绞龙10的悬伸端 的绞龙密封盖20中间制有使悬伸轴穿过的通孔。物料传送装置4 的绞龙壳体9下方通过橡胶软管13连接有一焊补枪5。物料出口 15上制有进气管21，进气管21上装有导管22，并经导管22与气 源16连接。该高温陶瓷焊补机的工作原理是，针对炉窑耐火材料的损伤部 位，将相匹配的焊补材料通过焊补机的焊补枪5，由压力气体输送 到炉窑的损伤处，使其在损伤部位发生剧烈的化学反应，将焊补材 料颗粒的表面熔化后粘附在炉窑的损伤处，使焊补材料与损伤部位牢牢焊接在一起而达到修复目的。该高温陶瓷焊补机工作时，打开焊补机进料口的密封盖12，将焊补物料由进料口装入锥形料斗3，开启气源16上的开关，并启动 电机6和震动机7，焊补物料则在震动机7的作用下进入物料传送 装置4，并由物料传送装置4内的绞龙10将物料螺旋推进输送到物 料出口 15处，同时气源16的压力气体也由导管22和进气管21输 送到物料出口 15内，因此物料则在压力气体的作用下经过橡胶软 管13和焊补枪5，被喷射到炉窑的炉体损伤处而完成对损伤的修补。权利要求1、一种高温陶瓷焊补机，它由机壳(1)、控制柜(2)、锥形料斗(3)、物料传送装置(4)、焊补枪(5)、电机(6)、震动机(7)、气源(16)、支架(17)构成，其特征在于机壳(1)内通过支架(17)安装有一锥形料斗(3)，锥形料斗(3)上端的进料口上装有密封盖(12)，锥形料斗(3)下端的出料口通过法兰(18)连接有一物料传送装置(4)，物料传送装置(4)的一侧通过传动轮(11)和传动带(8)与电机(6)连接，物料传送装置(4)的下方通过橡胶软管(13)连接有一焊补枪(5)；锥形料斗(3)的一侧装有一控制柜(2)，锥形料斗(3)的锥面上装有震动机(7)。2、 根据权利要求1所述的高温陶瓷焊补机，其特征在于所 述的物料传送装置(4)由绞龙壳体(9)、绞龙(10)、传动轮(11)、 绞龙密封盖(20)组成，绞龙壳体(9)的上、下方分别制有物料 进口 (14)和物料出口 (15)，绞龙壳体(9)内装有绞龙(10)， 绞龙(10)的外伸端上装有传动轮(11)，绞龙壳体(9)的两端装 有绞龙密封盖(20)。3、 根据权利要求2所述的高温陶瓷焊补机，其特征在于所 述的物料出口 (15)上制有进气管(21)，进气管(21)上装有导 管(22)。4、 根据权利要求1所述的高温陶瓷焊补机，其特征在于所 述的震动机(7)和电机(6)分别通过导线与控制柜(2)连接， 所述的机壳(1)的底部装有脚轮(19)。专利摘要本技术涉及一种高温陶瓷焊补机，属冶金炉窑修补机械领域。它由机壳、控制柜、锥形料斗、物料传送装置、焊补枪、电机、震动机、气源等构成。锥形料斗安装在机壳内，上端装有密封盖，下端装有物料传送装置，一侧装有控制柜，锥面上装有震动机。物料传送装置由绞龙壳体、绞龙、绞龙密封盖组成，其一侧通过传动轮和传动带与电机连接，下方通过橡胶软管连接有一焊补枪。它解决了现有当炉窑出现局部受损后采用冷补法修补工作量大，耗费时间长，修补挂结层耐用时间短的问题。能够在不影响窑炉生产的情况下，可快速、高效修补窑炉受损部位，具有修补物料输送量大，供料均匀，修补挂结层耐用时间长，适用范围广的特点，适用于工业炉窑的修补。文档本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温陶瓷焊补机，它由机壳（１）、控制柜（２）、锥形料斗（３）、物料传送装置（４）、焊补枪（５）、电机（６）、震动机（７）、气源（１６）、支架（１７）构成，其特征在于：机壳（１）内通过支架（１７）安装有一锥形料斗（３），锥形料斗（３）上端的进料口上装有密封盖（１２），锥形料斗（３）下端的出料口通过法兰（１８）连接有一物料传送装置（４），物料传送装置（４）的一侧通过传动轮（１１）和传动带（８）与电机（６）连接，物料传送装置（４）的下方通过橡胶软管（１３）连接有一焊补枪（５）；锥形料斗（３）的一侧装有一控制柜（２），锥形料斗（３）的锥面上装有震动机（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任重，
申请(专利权)人：任重，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]