一种炭素二次焙烧炉端部炉室挥发份连通结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炭素二次焙烧炉端部炉室挥发份连通结构，特别是涉及一种炭素二次焙烧炉端部炉室挥发份连通结构。它包括炭素二次焙烧炉，在炭素二次焙烧炉的两端头设有挥发份连通装置，在端部炉室各料箱端头设有料箱挥发份出入口，将挥发份连通装置和料箱挥发份出入口连接的挥发份出入口支管。本实用新型专利技术具有以下优点：可使下游炉室各料箱中产生的挥发份在基本相同的负压和阻力条件下汇集到挥发份连通装置中。不会在管路内出现挥发份凝结现象，保证跨炉子中心线操作时挥发份流动的畅通。火焰系统中的各炉室及料箱温度分布均匀，有利于提高二次焙烧质量。有效避免各相关料箱中的压力突变，有利于保障操作人员的人身安全。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石墨电极生产领域的炭素二次焙烧炉，特别是涉及一种炭 素二次焙烧炉端部炉室挥发份连通结构。
技术介绍
炭素二次焙烧炉的火焰系统运行到炉子一端、需要跨炉子中心线操作时，除了其系统内的烟气流向须通过连通火道作180°转向以外，其挥发份流向也 需作相应的改变，以保证二次焙烧产生的大量挥发份能够顺利进入高温炉室的 火道燃烧。现有的炭素二次焙烧炉，其挥发份跨炉子中心线流动， 一般是采用设在端 部炉室带有切断阀门的专用通道，使两个端部炉室靠炉子中心线侧的边部料箱 相连通，再通过设在炉室内各火道墙上的挥发份平衡道，将挥发份集中到边部 料箱，送入炉子中心线另一侧的上游炉室，再通过该炉室火道墙上的挥发份平 衡道进入各料箱，实现挥发份的流动转向。这种端部炉室挥发份连通方式的缺 点是1、下游炉室所有料箱中的挥发份，只能通过挥发份平衡道集中到边部料 箱，再送入上游炉室，由于负压和通道阻力作用，导致下游炉室距炉子中心线 最远处料箱中的挥发份不能及时送出；2、连接两个端部炉室的挥发份专用通道， 设置在两排炉室之间的炉外空间里，由于空间小、不能采用任何保温措施，导 致专用通道散热快，出现挥发份在专用通道内凝结、切断阀门失灵、挥发份流 通不畅；3、下游炉室的挥发份进入上游炉室后，在负压和通道阻力作用下，进入上游炉室各料箱中的挥发份量极不均匀，导致进入高温炉室各火道燃烧的挥 发份量差别很大，同一炉室各料箱的温差也相应加大，不利于保证二次焙烧的产品质量；4、下游炉室远料箱中挥发份不能及时送出、上游炉室近料箱中的挥 发份不能顺利分配，都将会造成相关料箱中挥发份压力瞬时陡升，严重时会使 料箱发生爆喷，对操作人员的人身安全造成威胁。
技术实现思路
本技术就是为了解决上述技术问题而提供一种炭素二次焙烧炉端部炉 室挥发份连通结构，目的是解决炭素二次焙烧炉跨炉子中心线操作时，挥发份 流通不畅、上下游炉室挥发份专用通道内产生挥发份凝结、进入上游炉室各料 箱的挥发份量不均匀、端部炉室中局部料箱存在安全隐患的问题。为达上述目的本技术是这样实现的 一种炭素二次焙烧炉端部炉室挥 发份连通结构，包括炭素二次焙烧炉，在炭素二次焙烧炉的两端头设有挥发份 连通装置，在端部炉室各料箱端头设有料箱挥发份出入口，将挥发份连通装置 和料箱挥发份出入口连接的挥发份出入口支管。所述的挥发份出入口支管的截面形状是矩形、圆形或多边形，其边长或直 径的尺寸为50 500mm。所述的挥发份出入口支管上设有可调节挥发份流量的挥发份控制闸板。所述的挥发份控制闸板的转动角度范围为1 180° 。所述的挥发份出入口支管与挥发份连通装置的下部连接。所述的料箱挥发份出入口的截面形状是矩形、圆形或多边形，其边长或直 径的尺寸为50 500mm，所述的挥发份连通装置由下述结构构成设在支座上的金属筒体下半部，在金属筒体下半部内设有下半部工作层，在金属筒体下半部与下半部工作层之间设有下半部保温层，下半部保温层与下半部工作层之间设有内凹槽，设在金属筒体下半部上的金属筒体上半部，在金属筒体上半部内设有上半部工作层，在金属筒体上半部与上半部工作层之间设有上半部保温层，上半部保温层与上半部工作层之间设有外凹槽，在内凹槽和外凹槽内设有电加热器。所述的金属筒体下半部和金属筒体上半部用紧固螺栓固定。所述的紧固螺栓的个数为5 100个。所述的金属筒体下半部和金属筒体上半部组成的金属筒体直径为200 1200mm。所述的金属筒体可分段设置，分段数为1 20。所述的上半部保温层和下半部保温层在截面上各自分为1 10瓣。所述的内凹槽和外凹槽的截面是矩形、半圆形或梯形。所述的内凹槽和外凹槽的半径或边长范围为5 80mm。所述的外凹槽和内凹槽的数量各为3 18个。所述的上下半部工作层在截面上各自分为1 10瓣。所述的上下半部工作层扣对安装后形成的通道截面直径范围为100 1000mm。所述的上下半部工作层扣对安装后截面形状是圆形、矩形、梯形或多边形。所述的电加热器在圆周上的分布数量范围为6 36个。所述的电加热器在圆周上的分布角度a范围为10 60。。所述的支座数量为2 20个。本技术具有以下优点-可使下游炉室各料箱中产生的挥发份在基本相同的负压和阻力条件下汇集到挥发份连通装置中。汇集后的挥发份，可在保温条件下进入挥发份连通装置，并分配到装置出口的各个支管，不会在管路内出现挥发份凝结现象，保证跨炉子中心线操作时挥发份流动的畅通。连通装置中的挥发份，可以较为均匀地分配到上游炉室的各个料箱，使火焰系统中的各炉室及料箱温度分布均匀，有利于提高二次焙烧质量。由于下游炉室各料箱中挥发份能够均匀顺畅地进入上游炉室各料箱，将有效避免各相关料箱中的压力突变，有利于保障操作人员的人身安全。方法简单，便于实施。本技术中所采用的新型挥发份连通装置中由于采用了电加热保温措施，可以有效防止挥发份在通道凝结，保证炭素二次焙烧炉在跨炉子中心线操作时挥发份通道畅通。它可保证下游炉室的挥发份，较为均匀地分配到上游炉室的各个料箱，使火焰系统中的各炉室及料箱温度分布均匀，有利于提高二次焙烧质量。由于挥发份通道装置的金属筒体分上、下两半部分设置，所以安装方便、并便于维护。上、下两半部分的电加热装置安装位置，充分考虑了连通装置的安装程序，可确保绝缘保护、安装质量和加热效果。在金属筒体和内衬各部件之间设置有良好的密封措施，有利于防止挥发份泄漏及外部空气浸入，保证运行安全。附图说明图1是本技术的平面结构示意图。图2是本技术沿炉子长度纵剖面端部结构示意图。图3是本技术的横向立面结构示意图。图中，1、挥发份连通装置；2、炭素二次焙烧炉；3、挥发份出入口支管；4、挥发份控制闸板；5、料箱挥发份出入口； 6、料箱;.7、炉体；8、金属筒体下半部；9、支座；10、下半部保温层；11、电加热器；12、内凹槽；13、下半部工作层；14上半部工作层；15、外凹槽；16、上半部保温层；17、金属筒体上半部；18、紧固螺栓；19、接线端。具体实施方式以下通过具体实施方式的描述对本技术作进一步说明，但本技术的保护范围不受实施例所限。本领域技术人员根据本技术的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本技术的基本思想，均在本技术的范围之内。如图1和图3所示，本技术一种炭素二次焙烧炉端部炉室挥发份连通结构，包括炭素二次焙烧炉2，在炭素二次焙烧炉2两端头的操作面上设有挥发份连通装置l，在端部炉室各料箱6的端头设有料箱挥发份出入口5，料箱挥发份出入口5的截面形状是矩形、圆形或多边形，其边长或直径的尺寸为50 500mm,将挥发份连通装置1和料箱挥发份出入口 5连接的挥发份出入口支管3，完成跨炉子中心线操作，衔接上下游炉室的功能，挥发份出入口支管3与挥发份连通装置1的下部连接，挥发份出入口支管3的截面形状是矩形、圆形或多边形，其边长或直径的尺寸为50 500mm，挥发份出入口支管3上设有可调节挥发份流量的挥发份控制闸板4，挥发份控制闸板4的转动角度范围为1 180上述的挥发份连通装置l内截面应足够大，以保证汇集到连通装置内的挥发份能够较均匀地分配到上游炉室的各个料箱。端部炉室料箱端头的料箱挥发份出入口 5与挥发份连通装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭素二次焙烧炉端部炉室挥发份连通结构，包括炭素二次焙烧炉，其特征在于炭素二次焙烧炉的两端头设有挥发份连通装置，在端部炉室各料箱端头设有料箱挥发份出入口，将挥发份连通装置和料箱挥发份出入口连接的挥发份出入口支管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠心，曹广和，吕博，孙毅，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：89[]