自动连续供样的粘度测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术是一种原油管道输送工艺过程模拟与自动化测试自动连续供样的粘度测试装置。在控制箱（４）一边中间安装由测试头旋转定位盘（２）固定测试头升降旋转部（１）的清洗干燥控制部（３）；测试头升降旋转部（１）上端通过连接臂（１１）连接测试控制头（１０），下端连接测量转子（９）；控制箱（４）另一边由测量筒转盘定位圈（６）固定连接测量筒转盘（８）的测量筒转盘中轴（７）；在测量筒转盘（８）上均匀安装多个有一测量筒控温槽（１５）的测量筒控温套（１６）；在清洗干燥控制部（３）的一侧安装有转子干燥槽（１２）、转子粗清洗槽（１３）、转子精清洗槽（１４），三个槽的布局是在测试控制头（１０）的旋转弧线上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种原油管输工艺过程模拟与自动化测试的自动连续供样的粘度测试 装置。涉及其它类不包括的测试和管道系统

技术介绍
粘度计是原油室内测试中的关键设备，在原油管道输送工艺室内评价测试中主要 用来测试原油的粘度。目前，粘度计主要是作为单独的测量设备使用，采用一个测试筒，通 过人工方式向测试筒中注入指定体积量的样品，然后人工控制测量头下降到指定位置，按 照设定的扭矩和时间等参数开始测量。在原油管道输送工艺室内评价测试过程中，由实验 人员在实验设计得到的取样时间，从原油模拟罐中取样，并注入到粘度计测量筒中，再将测 量筒固定在粘度计控温槽内进行测试，待测试结束之后控制粘度计测量头上升，再将测量 头转子和测量筒取下，进行清洗，准备下一次使用。从上面的过程可以看到，目前市场上的粘度计的测试过程中实现了自动化和高精 度，但是在测试的前后阶段，即取样和清洗的过程是人工进行操作的。而取样的过程恰恰是 非常关键的，因为人工方式从模拟罐中取样注入到粘度计测量筒，并将测量筒固定到粘度 计控温槽内的过程中，由于待测油样与室温、测量筒之间温差的存在，待测油样的温度很有 可能已经发生了，从而导致实际测得的粘度值并非预计温度下的粘度值，而且由于是人工 注样，注入到测量筒中的油样的量只是肉眼观测，存在一定的误差。加之考虑到原油流变性 对温度是非线性相关的，以上这些因素有可能会导致整个测试结果的失效，严重降低了测 试的准确性。因此，要从根本上提高原油测试的准确性，就要实现粘度计自动化测试前的注样 过程自动化，消除人为因素，实现精确注样。目前市场上的粘度计只是针对测试过程的开 发，并没有考虑在测试之前与注样设备进行联动，实现整个测试过程自动化的需求。从而在 粘度计的机械结构上测量头上升的最高位置一般与测量筒的距离较小，测量筒与测量筒控 温槽之间为螺纹连接，测量头转子与测量头连接杆之间为螺纹连接，从而不能实现与注样 设备进行联动的功能，更不可能满足进行多个油样连续自动测试的功能。
技术实现思路
本专利技术的目的是专利技术一种原油管输工艺过程模拟与自动化测试中可以与注样装 置配合实现自动注样并进行多个油样的粘度连续自动测试的自动连续供样的粘度测试装置。本粘度计的结构如图1-图2所示；它包括测试头升降旋转部1、测试头旋转定位 盘2、清洗干燥控制部3、控制箱4、底板5、测量筒转盘定位圈6、测量筒转盘中轴7、测量筒 转盘8、测量转子9、测试控制头10、连接臂11、转子干燥槽12、转子粗清洗槽13、转子精清 洗槽14、测量筒控温槽15、测量筒控温套16。在控制箱4 一边中间安装清洗干燥控制部3，在清洗干燥控制部3上由测试头旋转3定位盘2固定测试头升降旋转部1，测试头升降旋转部1上端通过连接臂11连接测试控制 头10，测试控制头10的下端连接测量转子9，测试控制头10与测试头升降旋转部1成“Π” 形；在控制箱4的另一边由测量筒转盘定位圈6固定测量筒转盘中轴7并通过测量筒转盘 中轴7连接测量筒转盘8，在测量筒转盘8之上均勻安装多个测量筒控温套16，每个测量筒 控温套16中有一测量筒控温槽15 ；测量转子9从上方正对着可旋转的每个测量筒控温槽 15 ；在清洗干燥控制部3的一侧安装有转子干燥槽12、转子粗清洗槽13、转子精清洗槽14， 三个槽的布局是在测试控制头10的旋转弧线上。其中，升降旋转部1内部安装有升降驱动装置和旋转驱动装置；升降及旋转均由 步进电机丝杆驱动，通过编码器脉冲反馈定位，并辅以光电及霍尔传感器的定位确认信号， 以确保检测头升降过程结束够，进入规定的弧度范围，然后可以准确的进入到测试筒(15) 温槽15中进行测试；清洗干燥控制部3中的一道清洗槽和二道清洗槽均采用半导体控温、超声波清洗 的方式，槽内有适用于原油清洗的清洗液，通过加热及超声波清洗可以有效得将测试头转 子清洗干净；干燥恒温槽中安装有清洁棉，通过驱动测试头转子高速转动进行摩擦式干燥， 同时进行温度的调节。在进行粘度连续自动测试时，整个粘度计的动作过程均由置于电控箱内的PLC进 行控制。由此，本专利技术所述粘度计实现了配合注样装置进行自动注样，自动测试，并自动清 洗测试头转子，从而可以自动连续测试最多八个油样。一方面消除了注样及测试开始之间 过程的人为因素影响，提高了测试精度，另一方面实现了最多8个的测试序列的自动测试， 减轻了中间过程的人力投入，与注样设备等构成了原油室内管输工艺评价测试自动化系 统。显然，本粘度计虽然主要针对原油室内管输工艺评价测试自动化系统的需求进行 设计，但是并不限于在该系统的进行使用。本粘度计可以用在一切流变测试工作中，尤其可 以在大规模，多样品连续测试工作中，可以大大减少人为误差，提高测试精度，减少人力消 耗。并且可以很方便的与其他装置配合构成测试过程的自动化系统。附图说明 [0012图1自动连续供样的粘度测试装置整体外形侧视图 图2自动连续供样的粘度测试装置整体外形俯视图 其中I-测试头升降旋转部 3-清洗干燥控制部 5-底板7-测量筒转盘中轴 9-测量转子II-连接臂13-转子粗清洗槽 15-测量筒控温槽2-测试头旋转定位盘 4-控制箱6-测量筒转盘定位圈 8-测量筒转盘 10-测试控制头 12-转子干燥槽 14-转子精清洗槽 16-测量筒控温套具体实施例方式实施例.以下将以一实施例具体说明本专利技术。本例为一实验样机，其构成如图1 和图2所示。在控制箱4 一边中间安装清洗干燥控制部3，在清洗干燥控制部3上由测试头旋转 定位盘2固定测试头升降旋转部1，测试头升降旋转部1上端通过连接臂11连接测试控制 头10，测试控制头10的下端连接测量转子9，测试控制头10与测试头升降旋转部1成“Π” 形；在控制箱4的另一边由测量筒转盘定位圈6固定测量筒转盘中轴7并通过测量筒转盘 中轴7连接测量筒转盘8，在测量筒转盘8之上均勻安装多个测量筒控温套16，每个测量筒 控温套16中有一测量筒控温槽15 ；测量转子9从上方正对着可旋转的每个测量筒控温槽 15 ；在清洗干燥控制部3的一侧安装有转子干燥槽12、转子粗清洗槽13、转子精清洗槽14， 三个槽的布局是在测试控制头10的旋转弧线上。本例是在VT550型粘度计基础上自行设计研制的粘度计；其中测量筒控温套16为 8个。本粘度计所有外壳采用不锈钢材质加金属喷涂工艺。测试头选用HAAKE VT550型 粘度计的测试头。测试筒控温槽15温度控制范围在0-70度，控温精度士0. 2°C，控温方式 采用帕尔贴加热制冷方式。转盘上8个测试筒恒温槽可以按照试验要求进行自动转换测试 位置，可以使用其中的1-8号位，也可以单独使用其中的任何一个试验孔。升降及旋转电机 均采用日本原装进口步进电机，进口高精度滑块使其勻称移动和旋转，运动时噪音低，重复 精度高。PLC选用三菱PLCFX-2N32MT可编程序控制器，全程监控每一路控温系统、转台，检 测头的转角、升降定位。外部的信号输出可以通过标准的RS-232S接口与计算机或集中数 据处理器通讯连接，保证数据输出的稳定与畅通。主要尺寸本粘度计总成尺寸长700mm，宽1050mm ；台面高度360mm ；测试头升降旋转部1的尺寸为长100mm，宽100mm，高450mm ；清洗干燥控制部3的尺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原油管道输送工艺过程模拟与自动化测试的自动连续供样的粘度测试装置，其特征是它包括测试头升降旋转部（１）、测试头旋转定位盘（２）、清洗干燥控制部（３）、控制箱（４）、底板（５）、测量筒转盘定位圈（６）、测量筒转盘中轴（７）、测量筒转盘（８）、测量转子（９）、测试控制头（１０）、连接臂（１１）、转子干燥槽（１２）、转子粗清洗槽（１３）、转子精清洗槽（１４）、测量筒控温槽（１５）、测量筒控温套（１６）；在控制箱（４）一边中间安装清洗干燥控制部（３），在清洗干燥控制部（３）上由测试头旋转定位盘（２）固定测试头升降旋转部（１），测试头升降旋转部（１）上端通过连接臂（１１）连接测试控制头（１０），测试控制头（１０）的下端连接测量转子（９），测试控制头（１０）与测试头升降旋转部（１）成“∏”形；在控制箱（４）的另一边由测量筒转盘定位圈（６）固定测量筒转盘中轴（７）并通过测量筒转盘中轴（７）连接测量筒转盘（８），在测量筒转盘（８）之上均匀安装多个测量筒控温套（１６），每个测量筒控温套（１６）中有一测量筒控温槽（１５）；测量转子（９）从上方正对着可旋转的每个测量筒控温槽（１５）；在清洗干燥控制部（３）的一侧安装有转子干燥槽（１２）、转子粗清洗槽（１３）、转子精清洗槽（１４），三个槽的布局是在测试控制头（１０）的旋转弧线上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张立新，陈效德，苗青，赵竹，祁惠爽，梁静华，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]