一种粘度自动连续测试仪制造技术

一种粘度自动连续测试仪，包括具有下端相互连通的主管和支管的测试管，还包括与支管连接的取液管、通过连通管道与主管连接的吸液装置和排液装置、该吸液装置和排液装置通过所述连通管道与所述主管或者大气相连通，所述连通管道上设置有相应的开关阀，所述开关阀分别与控制装置连接用于控制连通管道与吸液装置连通或与排液装置连通或与大气连通。本实用新型专利技术是一种具有自动进样、自动测试粘度、自动清洗测试管、自动烘干测试管功能的，油样和废液无需通过电磁阀，可以对不同油样、不同废液分类收集，可无人值守完成的粘度自动连续测试仪。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油产品分析仪器领域，特别是一种粘度自动连续测试仪。
技术介绍
粘度是石油产品的重要参数之一，在很多场合需要测试。对石油产品粘度参数的测试，可以采用毛细管(乌氏、品氏、芬氏、逆流等)法，常用的是乌氏毛细管。现在市售的毛细管粘度自动测试仪实现了自动测试粘度、自动清洗毛细管、自动干燥毛细管，但是无法自动进样，油样依靠人工注入，有多个油样需要测试时，需要操作员在值守，自动化程度不高，效率较低，不环保。而且，大多产品的油样或者废液需要通过阀门，使阀门容易堵塞或者老化损坏；有些产品需要对清洗液容器和废液容器密闭，使用不方便，容器结构受限。也有采用直管结构的自动进样粘度仪，但是其核心部件要求高、难度大，整机的体积庞大，价格昂贵。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术需手动注入油样、手动清洁、十分麻烦的缺点，提供一种具有自动取样、自动清洗、多油样自动连续测试等功能的运动粘度测试仪。本技术采用如下技术方案一种粘度自动连续测试仪，包括具有下端相互连通的主管和支管的测试管，其特征在于还包括与支管连接的取液管、通过连通管道与主管连接的吸液装置和排液装置、 该吸液装置和排液装置通过所述连通管道与所述主管或者大气相连通，所述连通管道上设置有相应的开关阀，所述开关阀分别与控制装置连接用于控制连通管道与吸液装置连通或与排液装置连通或与大气连通。进一步地，所述测试管还包括有下端与所述主管和支管相互连通的侧管，该侧管连接有气压平衡管，该气压平衡管上设置有用于控制气压平衡管与所述大气连通或闭合的开关阀。 进一步地，还包括有放气控制阀，设置于所述连通管道上，可用于控制所述主管与外界大气相通或闭合。进一步地，还包括有废液容器。进一步地，还包括有与所述连通管道相连通的用于盛接清洗液的缓冲容器以及用于防止液体进入所述吸液装置或所述排液装置过滤器。进一步地，还包括转换开关阀，设置于所述气压平衡管和所述缓冲容器之间用于控制所述侧管与所述缓冲容器连通或闭合。进一步地，还包括有若干清洗液容器，该清洗液容器通过清洗管连接至所述缓冲容器，且通过清洗开关阀控制通断。进一步地，还包括用于放置不同油样的油样架、该油样架还连接有驱动其转动的驱动电机，该驱动电机与所述控制装置相连。进一步地，还包括用于驱动取液管在不同油样之间移动取液的驱动装置、该驱动装置包括用于固定所述取液管的连接臂以及驱动该连接臂沿横向或者纵向移动的驱动电机。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术具有如下有益效果测试管通过连通管道连接吸液和排液装置，可以对连通管道进行加压或减压，实现了进油样和排废液，同时避免油样和废液通过开关阀；进液和排液通过同一取液管，该取液管可被控制沿横向或纵向移动，方便在多个油样杯和废液瓶之间来回切换，以分别提取不同的油样和排出不同废液；使用了缓冲容器，通过吸液装置吸取清洗液到缓冲容器，由排液装置将清洗液压送至测试管，实现对测试管的完全清洗，操作简单，不用频繁切换电磁阀，还能避免采用取液管提取清洗液导致污染清洗液的情况发生，同时也能避免液体进入吸液装置和排液装置；使用了可自动控制转动的油样架，油样架可以放置M个或更多的油样杯，油样杯可被转动到配合取液管的适当位置，方便提取和回收油样；油样和废液无需通过开关阀，延长了开关阀的使用寿命；无需对清洗液容器和废液容器密闭，废液容器和清洗液容器的形状结构和安放位置不受限制，极其方便和实用；可以采用2种或更多的清洗液，使清洗更快捷更干净；回收时，油样回收到原油样杯中，不同清洗液的清洗废液回收到对应的不同废液容器中，符合环保要求。本实用新的进液装置和排液装置还可以是同一装置能被控制在进液状态和排液状态之间转换；还可放置几十种甚至上百种的油样到油样架上，并做相应设置之后，只要提供足够的清洗液量和废液容器容积，便可全自动完成所有油样的粘度测试过程，无需人员值守。附图说明图1为本技术具体实施方式一的原理框图；图2为本技术具体实施方式二的原理框图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。具体实施方式一参照图1，一种粘度自动连续测试仪，包括温控槽1，内部盛放有导热介质、加热装置和冷却装置，与温控槽1配合设置用于调节温控槽1内部介质的温度。测试管2，具有下端相互连通的主管2a、侧管2b和支管2c，分别放置于温控槽1内。光检测装置3，设置于测试管2对应测试点处，以检测液体液面通过各测试点。主管加通过连通管道5与吸液装置6或者排液装置7实现连接。连通管道5设有控制主管加与连通管道5接通或与大气接通的电磁阀5a，和用于控制连通管道5与大气连通或闭合的放气控制阀恥；吸液装置6包括与连通管道5相连通的真空泵6a、连接于真空泵6a输入端的调压阀6b以及控制真空泵6a与连通管道连通或者与大气连通的电磁阀6c ；排液装置7包括与连通管道5相连通的增压泵7a、连接于增压泵7a输入端的调压阀 7b以及控制增压泵7a与连通管道连通或者与大气连通的电磁阀7c，连通管道5还设有用于控制与吸液装置6连通或者与排液装置7连通的电磁阀5c。侧管2b连接有气压平衡管13，该气压平衡管13上设置有用于控制气压平衡管13 与大气连通或闭合的电磁阀13a、13b。支管2c连接有取液管4，还包括用于放置不同油样的油样架12、用于驱动取液管4在不同油样之间移动取液的驱动电机(图中未标出)。通过控制电机控制实现自动取液。连通管道5还连接有缓冲容器8和过滤器9，缓冲容器8设置于电磁阀5b和电磁阀加之间，过滤器9设置于缓冲容器8和电磁阀5c之间，用于防止液体进入吸液装置6或排液装置7。还设有通过清洗管IOa连接至缓冲容器8的清洗容器10，且通过清洗开关阀 IOa控制通断，且可设置多个清洗容器10，通过电磁阀进行选择，如图1连接有两个清洗容器，由电磁阀IOb控制。气压平衡管13和缓冲容器8之间还设有转换开关阀13c，用于控制侧管2b与缓冲容器8连通或闭合。还包括有用于放置多个油样杯的油样架11。该油样架11还连接有驱动其转动的驱动电机(图中未标出)，还包括用于驱动取液管4在不同油样杯之间移动取液的驱动装置、该驱动装置包括用于固定取液管4的连接臂以及驱动该连接臂沿横向或者纵向移动的驱动电机。还包括废液容器12，以及固定于靠近油样架位置的集液杯，集液杯底部设有连通至废液容器的集液管12a，排液时，取液管4可被控制移动到集液杯位置将废液排出。本技术由控制装置控制各个电磁阀实现如下工作状态1、进油样控制装置控制油样架转动，使得待测油样杯位于取液管下方，驱动电机驱动连接臂下移使得取液管靠近油样杯底部，电磁阀13a、i;3b、5C、6C通电、电磁阀5a、13c、5c断电， 使得侧管2b被封闭，吸液装置6与主管加相连通，真空泵6a工作，在连通管道中产生负压，将油样杯中的油样吸入到测试管内，通过光检测装置持续检测液面，当检测到液面时电磁阀6c断电，使得连通管道处于封闭状态，并停止真空泵6a工作。2、恒温油样通电放气控制阀恥，等待一段时间，测试管2内的油样回落到底部，并通过控制装置控制恒温油浴温度使得油样到达测试所要求温度。3、上抽油样断电放气控制阀5b，电磁阀6c通电，真空泵6a工作，将测试管2底部的油样向主管顶部抽，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种粘度自动连续测试仪，包括具有下端相互连通的主管和支管的测试管，其特征在于：还包括与支管连接的取液管、通过连通管道与主管连接的吸液装置和排液装置、该吸液装置和排液装置通过所述连通管道与所述主管或者大气相连通，所述连通管道上设置有相应的开关阀，所述开关阀分别与控制装置连接用于控制连通管道与吸液装置连通或与排液装置连通或与大气连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪杰星，黄金兴，胡雪娥，
申请(专利权)人：泉州市全通光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35