自动定向粘棒仪制造技术

本实用新型专利技术涉及自动定向粘棒仪，可有效解决现有定向粘棒仪晶片角度的合格率低，劳动强度大，影响切割效果的问题，其解决的技术方案是，包括工作台、X射线管、计数管、靠板、测角装置、升降装置和平移装置，工作台前方一侧装有X射线管，紧挨X射线管的窗口有狭缝，工作台后方在x光的光路上装有计数管，狭缝与计数管之间位置有装在同一个旋转中心上的调角装置和测角装置，调角装置上方装有升降装置与平移装置，工作台中间装有底板，本实用新型专利技术测角准确，所切出的晶片角度合格率高，减轻操作人员的劳动强度，自动化程度高，是定向粘棒仪上的创新。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及仪器，特别是一种自动定向粘棒仪。
技术介绍
目前使用的定向粘棒仪均采用将棒靠在靠板上的两个支点，一点是固定的，另一点是千分尺。将晶棒靠在两个支点上后，旋转千分尺，晶棒将随之旋转，寻找X射线的衍射最大值。测角的晶面为晶棒两端的任一R面。由于一根棒材平行切下的晶片，两端的角度有误差，一般相差20 — 30而且为逐渐变化，有些甚至误差在I' —2'。如果要求所切晶片角度误差在±30或更小，则只有测角那一端的晶片角度符合要求，合格率低，因此经济效益较差。如改为测棒的Z面中间，则晶片角度的合格率会成倍的增加。在多刀机料板上，IOmm厚，20mm宽的棒材要粘5层，由于X射线的高度是固定的，因此每粘完一层，都要将沉重的料板搬下来，去掉一层垫条，再搬上料板进行下一层的操作。每层又要粘七根棒材，每粘完一根，必须将加在基准面上的力去掉，再将料板向前移动一根棒的宽度距离，再加上基准面上的力。这样使操作人员的劳动强度极大。在粘棒时，一方面要尽量多粘棒，另一方面还要保证切割沙能流入棒材间隙，但是用目前使用的定向粘接，很难保证两个棒材之间的等距，特别是粘第一层时更难保证，这样影响切割效果，因此，定向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动定向粘棒仪，包括工作台(7)、X射线管(3)、计数管(4)、靠板(10)、测角装置、升降装置和平移装置，其特征在于，工作台(7)前方一侧装有X射线管(3)，紧挨X射线管(3)的窗口有狭缝(9)，工作台(7)后方在x光的光路上装有计数管(4)，狭缝(9)与计数管(4)之间位置有装在同一个旋转中心(5)上的调角装置和测角装置，调角装置上方装有升降装置与平移装置，工作台(7)中间装有底板(22)。

【技术特征摘要】
1.种自动定向粘棒仪，包括工作台(7)、x射线管(3)、计数管(4)、靠板(10)、测角装置、升降装置和平移装置，其特征在于，工作台(7)前方一侧装有X射线管(3)，紧挨X射线管(3)的窗口有狭缝(9)，工作台(7)后方在X光的光路上装有计数管(4)，狭缝(9)与计数管(4)之间位置有装在同一个旋转中心(5)上的调角装置和测角装置，调角装置上方装有升降装置与平移装置，工作台(7)中间装有底板(22)。2.据权利要求1所述的自动定向粘棒仪，其特征在于，所述的调角装置结构是，工作台(7)上一侧装有调角电机(30)，调角电机(30)与装在调角杠杆(32)上的调角千分尺(31)相连接，调角杠杆(32)与底板(22)相连，底板(22)两端上面装有两个对称的垫块(6)，垫块(6)上面装有滑轨(28)，滑轨(28)上装有两个对称的滑块(29)，底板(22)通过底板轴承(8)安装在旋转中心(5)的外周上；X射线管(3)射出的X射线经过狭缝(9)后形成接近平行的X光射向装在靠板(10)上的支架(11)上的晶棒中心位置。3.据权利要求1所述的自动定向粘棒仪，其特征在于，所述的测角装置结构是，靠板(10)安装在旋转中心(5)的内轴上端，位于底板(22)与滑轨(28)之间，旋转中心(5)的内轴下端在工作台(7)下方一侧装有测角杠杆(2)，工作台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺志新，
申请(专利权)人：蔺志新，
类型：实用新型
国别省市：