一种印制板和背板高速信号连接器母座结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种印制板和背板高速信号连接器母座结构，母座结构包括塑胶绝缘体和基片，所述的塑胶绝缘体上开有一排以上的插接槽，每排插接槽内插装有一个基片，所述的基片包括基体、固定设置在基体内且一端露于基体侧面的端头和设置在基体另一个侧面的五金主段，五金主段上固定设有一组以上的啮合簧片，基片上设有啮合簧片的一侧插装在插接槽内。本实用新型专利技术可以保证将整个啮合簧片端子设置在塑胶绝缘体上插接槽内位置居中，并且一致性良好，与公端接触件对插啮合良好，可保证高速信号有效的传输。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种连接器母座结构，特别是一种印制板和背板高速信号连接器 母座结构。
技术介绍
印制板和背板高速信号连接器是一种高密度、传输速率高的印制板和背板用的两 件式组合连接器，主要用于大型通讯设备、超高性能服务器和巨型计算机、工业计算机高端 存储设备上，是常用的一类连接器，通常被用来连接单板和背板的高速信号传输，要求符合 IEC61076-4-101电信标准。使用时，通常连接单板(daughter card)和背板间成90度垂直 结构，传递高速差分信号(differencial signal)或单端信号(single end signal)以及 传递大电流等。目前，传统的印制板和背板高速信号连接器母座中的端子(即啮合簧片) 与绝缘体通常存在以下的配合问题啮合簧片在塑胶绝缘体的窗口中的正位度和一致性在 生产制程中很难控制，导致器件在使用过程中传输信号失效，信号传输质量差，轻则影响信 号传输质量，严重则产品丧失应有的功能。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的印制板和背板高速信号连接器母座中啮合簧片在 塑胶绝缘体的窗口中的正位度和一致性在生产制程中很难控制的缺点，本技术提供一 种新的印制板和背板高速信号连接器母座结构，其采用特殊的啮合簧片和塑胶绝缘体的设 计，解决上述问题。本技术解决其技术问题采用的技术方案是一种印制板和背板高速信号连接 器母座结构，母座结构包括塑胶绝缘体和基片，所述的塑胶绝缘体上开有一排以上的插接 槽，每排插接槽内插装有一个基片，所述的基片包括基体、固定设置在基体内且一端露于基 体侧面的端头和设置在基体另一个侧面的五金主段，五金主段上固定设有一组以上的啮合 簧片，基片上设有啮合簧片的一侧插装在插接槽内。本技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括所述的啮合簧片上设有向上凸起的导正凸台。所述的一组啮合簧片中包括两片啮合簧片，两片簧片对应设置。所述的啮合簧片在中间位置呈90°角的扭曲，一组啮合簧片中的两片啮合簧片的 扭曲方向相反。所述的一组啮合簧片中的两片啮合簧片的顶端向两端分开。所述的塑胶绝缘体上的插接槽内对应于导正凸台的两侧分别设有限位凸台。所述的限位凸台顶部设有导正曲面。所述的导正曲面一侧对应于导正凸台的位置处设有导正限位面。本技术的有益效果是本技术可以保证将整个啮合簧片端子设置在塑胶 绝缘体上插接槽内位置居中，并且一致性良好，与公端接触件对插啮合良好，可保证高速信号有效的传输。下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术中基片立体结构示意图。图3为图2的A局部放大结构示意图。图4为本技术中绝缘塑胶体立体(带局部剖面)结构示意图。图5为图4的B局部放大结构示意图。图中，2-基片，3-塑胶绝缘体，4-五金主段，5-啮合簧片，6-导正凸台，7-接触面， 8-顶端，9-平面，10-限位凸台，11-导正曲面，12-导正限位面，13-窗口。具体实施方式本实施例为本技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同 或近似的，均在本技术保护范围之内。请参看附图1，本技术主要包括塑胶绝缘体3和基片2两部分，请结合参看附 图2和附图3，本实施例中的基片2的主体为一个基体，基体内固定设置有端头，端头露于 基体侧面，通过端头可将本技术与其他设备进行连接。基体另一个侧面设置有五金主 段4，五金主段4上设置有多组啮合簧片5 (至少一组)，本实施例中，每组啮合簧片5中包 括有两个对应设置的啮合簧片5。本实施例中，啮合簧片5上设有凸起的导正凸台6，每个 啮合簧片5在中间位置处设有呈90°角的扭曲，每组两个啮合簧片5的扭曲方向相反，即 扭曲后，每组两个啮合簧片5上的导正凸台6所位于的方向相反，即一前一后。扭曲后，每 组两个啮合簧片5的顶端8分别向两侧分开，呈“八”字形，便于公端插入，顶端8的内侧面 为接触面7。请结合参看附图4和附图5，附图中平面9为假定的一个切割平面，本实施例 中塑胶绝缘体3的长方体形，塑胶绝缘体3上开有至少一排插接槽，具体的插接槽数量根据 实际需要而定。每排插接槽内插装有一个基片2，本实施例中，插接槽下方，为对应于基片2 上的啮合簧片5的小分割槽，当基片2插入塑胶绝缘体3上的插接槽内时，每组啮合簧片5 插装在一个小分割槽内，本实施例中，每个小分割槽底部开有一个窗口 13，每组啮合簧片5 的顶端8设置在一个窗口 13处。本实施例中，每个小分割槽内的两个相对的侧边上分别设 有一个向内凸起的限位凸台10，每个限位凸台10的内表面为一个呈弧形的导正曲面11，本 实施例中，导正曲面11上端呈弧形，下端为平面状，每个限位凸台10的侧面为一个导正限 位面12，本实施例中，导正限位面12上端也呈弧形，下端为平面状。本技术在组装时，将多个基片2插入塑胶绝缘体3上的插接槽内即可。在插 入过程中，每个基片2插入塑胶绝缘体3上的一个插接槽内，基片2上的每组啮合簧片5对 应一个窗口 13设置，在插入过程中，每个小分割槽内的限位凸台10上的导正曲面11前端 的弧形部分对插入的啮合簧片5起到限位导向作用，啮合簧片5上的导正凸台6插入过程 中受到限位凸台10上的导正限位面12前端的弧形部分的限位导向作用，随着插入过程的 深入，导正凸台6在导正限位面12的推动的作用下，使得两个啮合簧片5渐渐撑开，当基片 2完全插入后，靠导正曲面11和导正限位面12后端的平面部分对啮合簧片5起到限制作用。 本技术可以保证将整个啮合簧片端子设置在塑胶绝缘体上插接槽内位置居 中，并且一致性良好，与公端接触件对插啮合良好，可保证高速信号有效的传输。权利要求1.一种印制板和背板高速信号连接器母座结构，其特征是所述的母座结构包括塑胶 绝缘体和基片，所述的塑胶绝缘体上开有一排以上的插接槽，每排插接槽内插装有一个基 片，所述的基片包括基体、固定设置在基体内且一端露于基体侧面的端头和设置在基体另 一个侧面的五金主段，五金主段上固定设有一组以上的啮合簧片，基片上设有啮合簧片的 一侧插装在插接槽内。2.根据权利要求1所述的印制板和背板高速信号连接器母座结构，其特征是所述的 啮合簧片上设有向上凸起的导正凸台。3.根据权利要求1所述的印制板和背板高速信号连接器母座结构，其特征是所述的 一组啮合簧片中包括两片啮合簧片，两片簧片对应设置。4.根据权利要求3所述的印制板和背板高速信号连接器母座结构，其特征是所述的 啮合簧片在中间位置呈90°角的扭曲，一组啮合簧片中的两片啮合簧片的扭曲方向相反。5.根据权利要求3或4所述的印制板和背板高速信号连接器母座结构，其特征是所 述的一组啮合簧片中的两片啮合簧片的顶端向两端分开。6.根据权利要求2所述的印制板和背板高速信号连接器母座结构，其特征是所述的 塑胶绝缘体上的插接槽内对应于导正凸台的两侧分别设有限位凸台。7.根据权利要求6所述的印制板和背板高速信号连接器母座结构，其特征是所述的 限位凸台顶部设有导正曲面。8.根据权利要求7所述的印制板和背板高速信号连接器母座结构，其特征是所述的 导正曲面一侧对应于导正凸台的位置处设有导正限位面。专利摘要本技术公开一种印制板和背板高速信号连接器母座结构，母本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种印制板和背板高速信号连接器母座结构，其特征是：所述的母座结构包括塑胶绝缘体和基片，所述的塑胶绝缘体上开有一排以上的插接槽，每排插接槽内插装有一个基片，所述的基片包括基体、固定设置在基体内且一端露于基体侧面的端头和设置在基体另一个侧面的五金主段，五金主段上固定设有一组以上的啮合簧片，基片上设有啮合簧片的一侧插装在插接槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明泽，
申请(专利权)人：深圳格力浦电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]