本实用新型专利技术公开了一种制造高速传输背板通讯连接器端子的连续冲压模具，包括上模和下模，上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，上垫板固定在上模座上，上夹板固定在上垫板上，止挡板固定在脱料板上，下垫板固定在下模座上，下模板固定在下垫板上，所述上夹板设置有制造高速传输背板通讯连接器端子的所有凸模，脱料板上设置有所述上夹板上的凸模相对应的导向入子，所述下模板上设置有与所述上夹板上所有凸模相对应的凹模。本实用新型专利技术实现了高速传输背板通讯连接器端子快速大批量的生产，降低了生产成本，提高了生产效率，缩短了生产周期。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种制造高速传输背板通讯连接器端子的连续冲压模具，包括上模和下模，上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，上垫板固定在上模座上，上夹板固定在上垫板上，止挡板固定在脱料板上，下垫板固定在下模座上，下模板固定在下垫板上，所述上夹板设置有制造高速传输背板通讯连接器端子的所有凸模，脱料板上设置有所述上夹板上的凸模相对应的导向入子，所述下模板上设置有与所述上夹板上所有凸模相对应的凹模。本技术实现了高速传输背板通讯连接器端子快速大批量的生产，降低了生产成本，提高了生产效率，缩短了生产周期。【专利说明】一种制造高速传输背板通讯连接器端子的连续冲压模具
本技术涉及一种连续冲压模具，尤其涉及一种制造高速传输背板通讯连接器端子的连续冲压模具。
技术介绍
目前，现有技术中对于高速传输背板通讯连接器端子制造需要多个工步完成，在此多个冲压过程中，需要多个单工序模来实现完成，浪费了生产企业大量的人力资源、工艺工序繁琐、同时增加模具制作与维修的成本，无法实现快速的大批量生产。导致了企业的整体生产成本高、产品的生产周期延长，生产效率降低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术采用单个工序模具来制造高速传输背板通讯连接器端子存在的生产成本高、生产周期长和生产效率低的缺陷，本技术提供了一种制造高速传输背板通讯连接器端子的连续冲压模具，该连续冲压模具能够在一个模具上连续完成制造高速传输背板通讯连接器端子的所有工步，实现高速传输背板通讯连接器端子快速大批量的生产，降低了生产成本，提高了生产效率，缩短了生产周期。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:—种制造高速传输背板通讯连接器端子的连续冲压模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，上垫板固定在上模座上，上夹板固定在上垫板上，止挡板固定在脱料板上，下垫板固定在下模座上，下模板固定在下垫板上，所述上夹板从进料端开始依次设置有打麻点凸模、检测异形材料尺寸凸模、裁边与定位针孔下料凸模、圆针粗切下料凸模、产品预断凸模、正面倒圆凸模、圆针精切凸模、头部下料凸模、第一次产品外形下料凸模、正反面同时倒圆凸模、第二次产品外形下料凸模、45度折弯凸模、90度折弯凸模、90度调整凸模、圆针侧面整形凸模、Z字形折弯下料凸模、Z形折弯凸模、折弯调整凸模、圆针尖部倒角凸模、产品腰形圆孔下料凸模、第三次产品外形下料凸模、第四次产品外形下料凸模、调整圆针PIN距凸模、圆针上下翘调整凸模、产品保护脚成型凸模、产品料带扇弧形调整凸模，所述脱料板上从进料端开始依次设置有所述上夹板上的凸模相对应的导向入子，所述下模板上从进料端开始依次设置有与所述上夹板上所有凸模相对应的凹模。所述上模座上安装有外导套，所述下模座上安装有外导柱，上模座和下模座通过外导套和外导柱的配合连接在一起，所述上夹板和下模板上设置有内导套，所述脱料板上设置有内导柱，上夹板、下模板和脱料板通过内导套和内导柱的配合连接在一起。所述外导柱上套接有弹簧。所述脱料板上设置有定位针，所述下模板上设置有浮料销，所述下模板安装有导料板。所述上夹板用穿过上垫板的长螺栓锁紧在上模座上，上夹板与上模座采用长销定位，下模板用穿过下垫板的长螺栓锁紧在下模座上，下模板与下模座采用长销定位。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:1、本技术包括包括上模和下模，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，上垫板固定在上模座上，上夹板固定在上垫板上，止挡板固定在脱料板上，下垫板固定在下模座上，下模板固定在下垫板上，所述上夹板从进料端开始依次设置有打麻点凸模、检测异形材料尺寸凸模、裁边与定位针孔下料凸模、圆针粗切下料凸模、产品预断凸模、正面倒圆凸模、圆针精切凸模、头部下料凸模、第一次产品外形下料凸模、正反面同时倒圆凸模、第二次产品外形下料凸模、45度折弯凸模、90度折弯凸模、90度调整凸模、圆针侧面整形凸模、Z字形折弯下料凸模、Z形折弯凸模、折弯调整凸模、圆针尖部倒角凸模、产品腰形圆孔下料凸模、第三次产品外形下料凸模、第四次产品外形下料凸模、调整圆针PIN距凸模、圆针上下翘调整凸模、产品保护脚成型凸模、产品料带扇弧形调整凸模，所述脱料板上从进料端开始依次设置有所述上夹板上的凸模相对应的导向入子，所述下模板上从进料端开始依次设置有与所述上夹板上所有凸模相对应的凹模。本技术经过上述凸模和凹模的配合作用就可以完成整个高速传输背板通讯连接器端子的制造和生产，不需要对每个工步设置单独的模具，这样就大大减少了模具的使用量，从而就减少了模具的维护成本和模具的制作成本，在一台冲压机上就可逐步连续的完成高速传输背板通讯连接器端子的制造，实现了其连续化生产，大大提高了生产效率，而设置的各个导向入子主要是给设置在上夹板上的凸模进行导向和定位。2、本技术上模座上安装有外导套，所述下模座上安装有外导柱，上模座和下模座通过外导套和外导柱的配合连接在一起，所述上夹板和下模板上设置有内导套，所述脱料板上设置有内导柱，上夹板、下模板和脱料板通过内导套和内导柱的配合连接在一起。通过外导套与外导柱的配合，内导套和内导柱的配合，实现了上模和下模的导正配合，在生产过程中不会脱模，这样的配合方式定位准确，形成的料带上的高速传输背板通讯连接器端子相互对齐，便于下一个工序的正常进行。3、本技术外导柱上套接有弹簧。设置的弹簧是保证上模在压下的时候，在冲压机冲头抬起的时候，上模能够自动复位，以便进行一个工步，实现连续化生产。4、本技术脱料板上设置有定位针，所述下模板上设置有浮料销，所述下模板安装有导料板。定位针的作用是用于料带的定位，防止料带跑偏，而浮料销的作用是用于浮升料带，将料带脱离下模板表面便于料带向下一工序传送，导料板用于料带定位及将料带脱离脱料板表面，并将下模模仁压紧于下模板内，不会出现模仁跳出问题。5、本技术上夹板用穿过上垫板的长螺栓锁紧在上模座上，上夹板与上模座采用长销定位，下模板用穿过下垫板的长螺栓锁紧在下模座上，下模板与下模座采用长销定位。通过这种连接方式将上夹与上模座固定在一起，以及将下模板与下垫板固定在一起，这种方式便于拆卸，便于模具的日常维护。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为制造高速背板通讯连接器端子各个工步的结构示意图；图3为料带在经过本技术成型时的结构示意图。图中标记1、上模座，2、上垫板，3、上夹板，4、止挡板，5、脱料板，6、导料板，7、料带，8、下模板，9、下垫板，10、下模座，11、外导套，12、内导柱，13、内导套，14、外导柱，15、弹簧，16、定位针，17、浮料销，18、长螺栓，19、打麻点工步，20、检测异形材料尺寸工步，21、裁边与定位针孔下料工步，22、圆针粗切下料工步，23、产品预断工步，24、正面倒圆工步，25、圆针精切工步，26、头部下料工步，27、第一次产品外形下料工步，28、正反面同时倒圆工步，29、第二次产品外形下料工步，30、45度折弯工步，31、90度折弯工步，32、90度调整工步，33、圆针侧面整形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制造高速传输背板通讯连接器端子的连续冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，上垫板固定在上模座上，上夹板固定在上垫板上，止挡板固定在脱料板上，下垫板固定在下模座上，下模板固定在下垫板上，所述上夹板从进料端开始依次设置有打麻点凸模、检测异形材料尺寸凸模、裁边与定位针孔下料凸模、圆针粗切下料凸模、产品预断凸模、正面倒圆凸模、圆针精切凸模、头部下料凸模、第一次产品外形下料凸模、正反面同时倒圆凸模、第二次产品外形下料凸模、45度折弯凸模、90度折弯凸模、90度调整凸模、圆针侧面整形凸模、Z字形折弯下料凸模、Z形折弯凸模、折弯调整凸模、圆针尖部倒角凸模、产品腰形圆孔下料凸模、第三次产品外形下料凸模、第四次产品外形下料凸模、调整圆针PIN距凸模、圆针上下翘调整凸模、产品保护脚成型凸模、产品料带扇弧形调整凸模，所述脱料板上从进料端开始依次设置有所述上夹板上的凸模相对应的导向入子，所述下模板上从进料端开始依次设置有与所述上夹板上所有凸模相对应的凹模。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李继均，
申请(专利权)人：四川瑞宝电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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