一种串行总线连接器的金属外壳制造技术

串行总线连接器的金属外壳，所述金属外壳插入端的上侧壁和下侧壁上，对称设置朝向外侧的第一弹片，同一侧壁的两个第一弹片之间，设置与金属外壳轴线平行的两个凸肋，凸肋的延伸长度大于第一弹片的长度，所述上侧壁和下侧壁上，各设置应力盲孔，应力盲孔位于同一侧壁的两个凸肋之间，应力盲孔的轮廓为边角平滑过渡的长方形，应力盲孔的轮廓长边与凸肋的延伸方向垂直。利用弯折出的结构应力聚集特点抵抗插拔时偏移力矩的影响，大大延长了金属外壳维持基本形状精度的寿命周期。

【技术实现步骤摘要】

本技术设计一种连接器，尤其涉及一种高速电信号的连接器。
技术介绍
现有技术中，通用串行总线连接器存在不同的规格尺寸，对于micro类型的连接器，由于尺寸规格所限，要实现连接器的正反面互插，在保证插座正反向端子组坚固稳定的前提下，对插头的正反向端子组物理结构的要求更严格。如图1所示，一种串行总线连接器由顺序装配连接的金属外壳100、上固定部120、上端子组140、弹性框架160、下固定部180、下端子组200和电路板220组成，上固定部120与下固定部电绝缘，上固定部120与下固定部180以金属外壳100的轴线为基准，中心对称形成传导通道(传导通道主体为直管)，传导通道沿金属外壳100轴线固定在金属外壳100中。上端子组140与下端子组200沿金属外壳100轴线两侧延伸，镜像设置，上端子组140与下端子组200的局部分别固定在上固定部120与下固定部180中。弹性框架160和电路板220沿金属外壳100轴向固定在传导通道中，弹性框架160由传导通道一端伸出，形成其伸出部，电路板220由传导通道另一端伸出，形成其伸出部。在通用串行总线连接器与适配器连接时，金属外壳100会用来建立外侧连接框架，形成对上端子组140、弹性框架160和下端子组200的保护和稳定。由于micro类型的连接器尺寸细小，金属外壳100的壁厚也很薄，受插拔时偏移力矩的影响，长时间使用金属外壳100会轻微形变，或扭曲，或塌陷，导致金属外壳100的轴线出现偏移，使得弹性框架160动作时上端子组140或下端子组200有一定的几率触碰金属外壳100，增加了端子短接，或电位漂移的可能性，使得传输速率受到影响，进而连接部件有潜在损坏的风险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种串行总线连接器的金属外壳，解决现有金属外壳易受力变形，无法维持结构精度的技术问题。本技术的串行总线连接器的金属外壳，所述金属外壳插入端的上侧壁和下侧壁上，对称设置朝向外侧的第一弹片，同一侧壁的两个第一弹片之间，设置与金属外壳轴线平行的两个凸肋，凸肋的延伸长度大于第一弹片的长度，所述上侧壁和下侧壁上，各设置应力盲孔，应力盲孔位于同一侧壁的两个凸肋之间，应力盲孔的轮廓为边角平滑过渡的长方形，应力盲孔的轮廓长边与凸肋的延伸方向垂直。所述应力盲孔对称设置在上侧壁和下侧壁的外侧，与同一侧壁外侧的凸肋形成一个层面内的加强结构。所述应力盲孔对称设置在上侧壁和下侧壁的内侧，与同一侧壁外侧的凸肋形成两个层面内的加强结构。所述上侧壁或下侧壁上，在内侧和外侧设置相应的应力盲孔。所述应力盲孔替换为相应形状的通孔。所述第一弹片得中部形成凸起部，所述凸起部与金属外壳分离，相邻的所述凸起部高于相邻的所述凸肋，相邻的所述凸起部位于相邻的所述凸肋延伸方向的中部。所述金属外壳的前、后侧壁中部由内腔向外侧形成向外的对称弯折结构。本技术的串行总线连接器的金属外壳，在片状壳体的内侧形成与外侧凸肋走向相交的连续封闭弯折，使得金属外壳形成分层结构的加固结构，利用弯折出的结构应力聚集特点抵抗插拔时偏移力矩的影响，大大延长了金属外壳维持基本形状精度的寿命周期。附图说明图1为一种投产的串行总线连接器的轴测装配示意图；图2为本技术串行总线连接器的金属外壳的主视图；图3为本技术串行总线连接器的金属外壳的左视图；图4为本技术串行总线连接器的金属外壳的主视剖视图；图5为本技术串行总线连接器的金属外壳沿轴线剖开的轴侧图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。如图2所示，金属外壳100为一矩形直管，在金属外壳的左端部(即插入端)，在金属外壳的上侧壁和下侧壁上，对称设置朝向外侧的第一弹片101，具体设置在上侧壁的前端、后端，下侧壁的前端、后端。第一弹片101由金属外壳100的局部壳体自金属外壳100的内腔向外侧冲压形成，第一弹片101为一中部形成凸起部的板材，其凸起部与金属外壳100分离，其两个端部连接在金属外壳100上。在同一侧壁的两个第一弹片101之间，设置与金属外壳100轴线平行的两个凸肋102，凸肋102的延伸长度大于第一弹片101的长度。在金属外壳100的右端(即输出端)，在金属外壳的上侧壁和下侧壁的右端中部，设置一对与金属外壳100轴线平行的第一定位板103，在每个第一定位板103上设置两个与金属外壳100轴线垂直排列的定位孔(附图中未标出)。在上述的结构基础上进行优化，在同一侧壁的两个凸肋102的间距，大于凸肋102与相邻第一弹片101的间距。如图2和图3所示，在矩形直管的基础上，金属外壳100的前侧壁中部由内腔向外侧形成向外弯折结构，形成自左端至右端的弯折棱线104(同时形成自左端至右端的弯折过渡面)，弯折棱线104上部的前侧壁与下部的前侧壁对称。金属外壳100的后侧壁形成与前侧壁对称的向外弯折结构。如图2和图4所示，第一弹片101的凸起部高于凸肋102，第一弹片101的凸起部位于凸肋102延伸方向的中部。如图4和图5所示，在金属外壳的上侧壁和下侧壁上，各设置一个应力盲孔105(或称作沉孔)，应力盲孔105位于同一侧壁的两个凸肋102之间，应力盲孔105的轮廓为边角平滑过渡的长方形，应力盲孔105的轮廓长边与凸肋102的延伸方向垂直。当应力盲孔105对称设置在上侧壁和下侧壁的外侧，与同一侧壁外侧的凸肋102形成一个层面内的加强结构。当应力盲孔105对称设置在上侧壁和下侧壁的内侧，与同一侧壁外侧的凸肋102形成两个层面内的加强结构。也可以在上侧壁或下侧壁上，在内侧和外侧同时设置相应的应力盲孔，形成加强结构。在实际应用中，原有的同一侧壁上的两个凸肋102，可以克服轴线方向的外力导致的金属外壳撬动，提高金属外壳在轴线方向上的强度。而与同一侧壁上的应力盲孔105相配合，可以克服围绕轴线方向的外力导致的金属外壳扭动，提高金属外壳的抗扭强度。进一步，应力盲孔105设置在同一侧壁的两个凸肋102之间，凸肋102边缘与侧壁结合处的弯折，形成较大的内应力聚集，随结合处走向形成线状应力聚集区。应力盲孔105的边缘与侧壁结合处的弯折，也形成较大的内应力聚集，随结合处走向形成规律的若干线状应力聚集区。这些线状应力聚集区在侧壁表面形成类网格化的应力增强，克服这种应力增强需要施加更大的外力，进而使得侧壁不易出现形变，有效维持设定的结构精度。进一步，线状应力聚集区根据应力盲孔105所处侧壁内侧或外侧的差别，形成单层面的类本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种串行总线连接器的金属外壳，所述金属外壳(100)插入端的上侧壁和下侧壁上，对称设置朝向外侧的第一弹片(101)，同一侧壁的两个第一弹片(101)之间，设置与金属外壳(100)轴线平行的两个凸肋(102)，凸肋(102)的延伸长度大于第一弹片(101)的长度，其特征在于：所述上侧壁和下侧壁上，各设置应力盲孔(105)，应力盲孔(105)位于同一侧壁的两个凸肋(102)之间，应力盲孔(105)的轮廓为边角平滑过渡的长方形，应力盲孔(105)的轮廓长边与凸肋(102)的延伸方向垂直。

【技术特征摘要】
1.一种串行总线连接器的金属外壳，所述金属外壳(100)插入端的上侧壁和下侧壁上，
对称设置朝向外侧的第一弹片(101)，同一侧壁的两个第一弹片(101)之间，设置与金属外
壳(100)轴线平行的两个凸肋(102)，凸肋(102)的延伸长度大于第一弹片(101)的长度，
其特征在于：所述上侧壁和下侧壁上，各设置应力盲孔(105)，应力盲孔(105)位于同一侧
壁的两个凸肋(102)之间，应力盲孔(105)的轮廓为边角平滑过渡的长方形，应力盲孔(105)
的轮廓长边与凸肋(102)的延伸方向垂直。
2.如权利要求1所述的串行总线连接器的金属外壳，其特征在于：所述应力盲孔(105)
对称设置在上侧壁和下侧壁的外侧，与同一侧壁外侧的凸肋(102)形成一个层面内的加强结
构。
3.如权利要求1所述的串行总线连接器的金属外壳，其特征在于：所述应力盲孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高清龙，
申请(专利权)人：深圳市鑫德胜电子科技有限公司，高清龙，
类型：新型
国别省市：广东;44