错、并流交叉过滤的压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了错、并流交叉过滤的压滤机，压滤机内设有过滤件，相邻两过滤件之间形成滤室，过滤件上设有与滤室相通的主进料口，主进料口与过滤件位于同一平面，主进料口的方向沿着滤室的内壁，过滤件上还设有辅助进料口，辅助进料口与主进料口分别设在过滤件对角线的两个顶角处。本实用新型专利技术有效提高了过滤效率，利用液体流动推力，使截留粒子先向流动推力小的区域集中，保留了大量推迟滤饼堆积区域，使过滤速度近乎恒速，同时由于滤饼堆积过程处于动态流动，改变了滤饼层颗粒粗、细分布层不均，改变过细颗粒层积及影响过滤速度的情况，错流过程使粗细颗粒分布层均匀，特别是对特细颗粒层粘度大的浆料，提高过滤效率，并改善过滤条件。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压滤机。
技术介绍
压滤机为在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械，分为卧式、厢式压滤机和 板框压滤机、立式压滤机、带式压滤机等。压滤机的结构由三部分组成机架、压紧机构和过 滤机构。以厢式压滤机为例机架包括(a)止推板它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机 的止推板设有进料孔，大多是中间进料孔(也有其它位置)，四个角还有四个孔，上两角的 孔是洗涤液或压榨气体进口(在过滤时段也可做滤液出口)，下两角为滤液或洗涤液出口 (有明流或暗流结构)；(b)压紧板用以压紧滤板、滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大 梁的轨道上移动；(c)大梁是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择玻璃钢树脂、聚 丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。压紧机构包括手动螺杆压紧、机械压紧、液压压紧。以机械压紧为例压紧机构由 电动机(配置先进的过载保护器)减速器、齿轮副、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机 正转，带动减速器、齿轮副，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压 紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电 机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程 中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。过滤机构由滤板、滤框、滤布、或压榨隔膜板组成。滤布是一种主要过滤介质，滤布 的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等 因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤 布平整不打折，孔径畅通。滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜压榨 板和相对应的滤板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶或塑料隔膜，隔膜外边包覆着滤布， 滤板即普通的厢式滤板。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过 滤介质(滤布)的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干 时，除用液、气体进入隔膜夹层，对滤板施以机械力隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从 洗涤口通入，用气流置换，带出滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。现有压滤机均为滤饼层过滤原理(并流过滤)，过滤通量与过滤时间的平方根成 反比，滤饼厚度及通过液总体积与时间平方根成正比。随着过滤时间的延长，过滤介质面的 滤饼增厚，阻力加大，过滤速度减慢，过滤压力增大，直至过滤结束。滤饼层的颗粒层分布不 均(介质面至滤饼中间)，形成细颗粒滤层，造成过滤困难，过滤时间延长，过滤压力增大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供错、并流交叉过滤的压滤机，可以有效地解决压滤机 采用滤饼层过滤，过滤速度减慢，滤饼层的颗粒层分布不均，造成过滤困难，过滤时间延长，3过滤压力增大的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案错、并流交叉过滤的压滤机，压滤机内设有过滤件，相邻两过滤件之间形成滤室，其特征在于过滤件上设有与滤室相通的主进料口。进一步，主进料口与过滤件位于同一平面。进一步，主进料口的方向沿着滤室的内壁。进一步，过滤件上还设有辅助进料口，辅助进料口与主进料口分别设在过滤件对 角线的两个顶角处，被过滤介质截留的粒子在进料推动下作涡流转动，流向涡流中心。进一步，辅助进料口的开口与主进料口的开口相互平行。进一步，主进料口设置于过滤件的底部，辅助进料口设置于过滤件的顶部。优选的，压滤机为板框式压滤机时，过滤件包括滤板和滤框，主进料口相切设置在 滤框的底部，辅助进料口相切设置在滤框的顶部。优选的，压滤机为厢式压滤机时，过滤件为滤板，主进料口沿着滤室内壁垂直设置 在滤板的底部，辅助进料口沿着滤室内壁垂直设置在滤板的顶部。优选的，压滤机为厢式压滤机时，过滤件为滤板，主进料口沿着滤室内壁水平设置 在滤板的底部，辅助进料口沿着滤室内壁水平设置在滤板的顶部。本技术由于采用了上述技术方案，有效提高了过滤效率，利用液体动推力，使 截留粒子先向扫流动推力小的区域集中，保留了大量推迟滤饼堆积区域，使过滤速度近乎 恒度。同时由于滤饼堆积过程处于动态流动，改变了滤饼层颗粒粗、细分布层不均，改变过 细颗粒层积及影响过滤速度的情况，错流过程使粗细颗粒分布层均勻，特别是对特细颗粒 层粘度大的浆料，有效提高过滤效率，并改善了过滤条件。以下结合附图对本技术作进一步说明附图说明图1为板框式压滤机的结构示意图；图2为板框式压滤机中主进料口与辅助进料口的结构示意图；图3为厢式压滤机的结构示意图；图4为厢式压滤机中滤板和滤室的结构示意图；图5为厢式压滤机中主进料口与辅助进料口的结构示意图。具体实施方式如图1至图5所示，为本技术错、并流交叉过滤的压滤机，压滤机内设有过滤 件，相邻两过滤件之间形成滤室4，过滤件上设有与滤室4相通的主进料口 2，主进料口 2与 过滤件位于同一平面，主进料口 2的方向沿着滤室4的内壁。过滤件上还设有辅助进料口 3，辅助进料口 3与主进料口 2分别设在过滤件对角线的两个顶角处，被过滤介质6截留的 粒子在进料推动下作涡流转动，流向涡流中心。辅助进料口 3的开口与主进料口 2的开口 相互平行。主进料口 2设置于过滤件的底部，辅助进料口 3设置于过滤件的顶部。当压滤机为板框式压滤机时，过滤件包括滤板1和滤框5，主进料口 2相切设置在滤框5的底部，辅 助进料口 3相切设置在滤框5的顶部。当压滤机为厢式压滤机时，过滤件为滤板1，主进料 口 2沿着滤室4内壁垂直设置在滤板1的底部，辅助进料口 3沿着滤室4内壁垂直设置在 滤板1的顶部。当压滤机为厢式压滤机时，过滤件为滤板1，主进料口 2沿着滤室4内壁水 平设置在滤板1的底部，辅助进料口 3沿着滤室4内壁水平设置在滤板1的顶部。 本技术改变了进料的流动方向，以进料液体的流动推力，作错流(动态、交 叉、十字流)过滤，把过滤介质截留的粒子利用液体流动推力，作涡流转动，推向涡流中心， 错流过程由100%随着滤饼增加变至0%，在错流的过程改变中，也是并流即滤饼层过滤过 程的开始，由0%变至100%。在不改变过滤压力等条件状态下，出液通量近乎于恒速。权利要求1.错、并流交叉过滤的压滤机，所述压滤机内设有过滤件，所述相邻两过滤件之间形成滤室G)，其特征在于所述过滤件上设有与所述滤室(4)相通的主进料口 O)。2.根据权利要求1所述的错、并流交叉过滤的压滤机，其特征在于所述主进料口(2) 与所述过滤件位于同一平面。3.根据权利要求1所述的错、并流交叉过滤的压滤机，其特征在于所述主进料口(2) 的方向沿着所述滤室的内壁。4.根据权利要求1所述的错、并流交叉过滤的压滤机，其特征在于所述过滤件上还设 有辅助进料口(3)，所述辅助进料口(3)与所述主进料口(2)分别设在过滤件对角线的两个 顶角处，被过滤介质(6)截留的粒子在进料推动下作涡流转动，流向涡流中心。5.根据权利要求4所述的错、并流交叉过滤的压滤机，其特征在于所述辅助进料口 (3)的开口与主进料口(2)的开口相互平行。6.根据权利要求4所述的错、并流交叉过滤的压滤机，其特征在于所述主进料口(2) 设置于过滤件的底部，所述辅助进料口(3)设置于过滤件的顶部。7.根据权利要求4所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．错、并流交叉过滤的压滤机，所述压滤机内设有过滤件，所述相邻两过滤件之间形成滤室（４），其特征在于：所述过滤件上设有与所述滤室（４）相通的主进料口（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺仲宪，
申请(专利权)人：浙江金鸟压滤机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]