去膜液过滤系统及去膜液过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种去膜液过滤系统及去膜液过滤装置，其中去膜液过滤系统包括脱膜装置和过滤装置，所述过滤装置包括压滤机构、主梁和油缸；所述压滤机构包括依次设置的压紧板、滤板和止推板，所述止推板固定在主梁的末端，压紧板和滤板可滑动的装设在主梁上；在所述压滤机构上设置有与脱膜装置连通的进料管和出料管；所述油缸装设在主梁上，在所述主梁上还设置手动泵。本实用新型专利技术提供的去膜液过滤系统及去膜液过滤装置，采用了过滤装置，其包括压滤机构、主梁和油缸，在压滤机构中包括压紧板、滤板和止推板，压紧板和滤板可通过手动泵向止推板方向移动，从而将去膜液中的杂质压成滤饼，提高了药液的清洁程度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PCB板的去膜液过滤技术，特别涉及一种去膜液过滤系统及去膜 液过滤装置。
技术介绍
去膜过程是PCB板(Printed Circuit Board，印刷电路板)制作工艺的一个重要 步骤，请参阅图1，其为现有脱膜装置的结构示意图，该脱膜装置的脱膜方式是利用循环泵 浦形成的压力将去膜液通过滤芯111过滤，药水通过管道112流回到药水槽113，这样会有 部分细小的膜渣进入药水槽中，因而会降低药水的活性及反应速率，膜屑和部分药液通过 管道过滤至过滤网(图中未标出)上，膜屑会堵塞过滤网，或者反粘到PCB板面上，使药液无 法回到药液槽中，导致药液不能再次利用，致使槽液更换。可见，上述的过滤方式会使PCB板上粘上膜屑，对PCB板的质量会有严重的影响， 使PCB板的报废率增加，而且这种方式过滤出来的膜渣不易处理且处理费用高，增加了废 水处理的成本。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种去膜液过滤系 统，通过将去膜液中的杂质压成滤饼，提高药液的清洁程度。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案—种去膜液过滤系统，包括脱膜装置，其中，还包括与所述脱膜装置连接的过滤装 置，所述过滤装置包括压滤机构，穿过所述压滤机构的主梁和用于提供气压的油缸；所述压 滤机构包括依次设置的压紧板、滤板和止推板，所述止推板固定在主梁的末端，压紧板和滤 板可滑动的装设在主梁上；在所述压滤机构上设置有与脱膜装置连通的进料管和出料管； 所述油缸装设在主梁上，在所述主梁上还设置用于控制所述压紧板向止推板移动或者复位 的手动泵。所述的去膜液过滤系统，其中，所述止推板上设置有第一进料口，所述进料管与所 述第一进料口连接。所述的去膜液过滤系统，其中，在滤板上设置有第二进料口和用于流入料浆的空 间，并且该空间与第二进料口连通。所述的去膜液过滤系统，其中，所述进料管上设置有进料阀。所述的去膜液过滤系统，其中，所述脱膜装置上设置有用于驱动料浆进入过滤装 置的马达。所述的去膜液过滤系统，其中，所述滤板外套设有滤布。所述的去膜液过滤系统，其中，所述手动泵为千斤顶。一种去膜液过滤装置，其中，包括压滤机构，穿过所述压滤机构的主梁和用于提供3气压的油缸；所述压滤机构包括依次设置的压紧板、滤板和止推板，所述止推板固定在主梁 的末端，压紧板和滤板可滑动的装设在主梁上；在所述压滤机构上设置有与脱膜装置连通 的进料管和出料管；所述油缸装设在主梁上，在所述主梁上还设置用于控制所述压紧板向 止推板移动或者复位的手动泵。所述的去膜液过滤装置，其中，所述止推板上设置有第一进料口，所述进料管与所 述第一进料口连接。所述的去膜液过滤装置，其中，在滤板上设置有第二进料口和用于流入料浆的空 间，并且该空间与第二进料口连通。本技术提供的去膜液过滤系统及去膜液过滤装置，采用了过滤装置，其包括 压滤机构、主梁和油缸，在压滤机构中包括压紧板、滤板和止推板，压紧板和滤板可通过手 动泵向止推板方向移动，从而将去膜液中的杂质压成滤饼，提高了药液的清洁程度。通过该过滤装置处理过的去膜液，其膜屑反粘到PCB板面上的机率会大大减小， 这样就减少了 AOI (Automated Optical Inspection，自动光学检查)扫描时的脏点，提高 了 AOI的检测效率。并且，药液清洁程度提高后，延长了滤芯更换的周期，降低生产成本，与此同时延 长槽液的更换周期，也提高生产线的工作效率，降低药水排放量，减少了废水处理成本，提 高了产品的竞争力。附图说明图1为现有技术的脱膜装置的结构示意图。图2为本技术实施例提供的去膜液过滤系的结构示意图。图3为本技术实施例提供的去膜液过滤装置的结构示意图。图4为本技术实施例提供的料浆在滤板上流向的示意图。图5为本技术实施例提供的去膜液在过滤装置过滤的示意图。具体实施方式本技术提供一种去膜液过滤系统及去膜液过滤装置，通过将料浆中的杂质压 成饼状，可提高药液的清洁程度，延长去膜液更换的周期，减少了废水的处理成本。为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例 对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新 型，并不用于限定本技术。请参阅图2和图3，本技术实施例提供的去膜液过滤系统包括脱膜装置10和 过滤装置20，所述过滤装置20通过进料管30和出料管40连接。其中，所述过滤装置20包括压滤机构201、主梁202和油缸203，所述进料管30和 出料管40的一端分别装设在所述在压滤机构201上，另一端分别装设在脱膜装置10的药 液槽102上。主梁202穿过所述压滤机构201，使压滤机构201可在主梁201伸缩，油缸203装 设在所述主梁202上，在所述主梁202上还设置手动泵204。在本实施方式中，该手动泵204 为千斤顶，用于控制压滤机构伸缩。所述压滤机构201包括依次设置的压紧板2011、滤板2012和止推板2013，所述止 推板2013固定在主梁202的末端，压紧板2011和滤板2012可滑动的装设在主梁202上， 所述手动泵204用于控制所述压紧板2011向止推板2013方向移动或者控制压紧板2011复位。本实施例中，所述压紧板2011、滤板2012和止推板2013通过主梁202同轴连接， 当需要过滤时，通过手动泵204使压紧板2011向止动板2013方向移动，使滤板2012压紧， 从而将料浆中的杂质压成饼状。请一并参阅图4和图5，其中图4中横向的箭头表示料浆的进入方向，纵向的箭头 表示滤液的流向。其中，滤板2012至少为两个，该滤板2012具有用于流入料浆的空间2014—滤室。 其中，在所述止推板2013上设置有用于与进料管30连通的第一进料口(图中未示出)，在滤 板2012上设置第二进料口 2016，并且该第二进料口 2016与空间2014连通。料浆从第一进料口处流到第二进料口 2016处，之后再流入各个滤室中，经压滤后 通过滤板2012上的出孔2015流出，之后流到出料管40中，再流回药业槽102中。本实施例中，每一个滤板2012上均套有用于过滤的滤布，该滤布可以拆下，便于 清洗。其中，所述第二进料口 2016也可作为主梁穿过的中心孔，只需使该第二进料口 2016 的直径略大于主梁202的直径，使滤板与主梁之间具有一定的间隙，从而便于第一进料孔 中的料浆流入滤室中。在进一步的实施例中，在脱膜装置10上设置有马达101，该马达101用于驱动药液 槽122底部比重较大的去膜液，使这些药液进入过滤装置20中，并且在所述进料管30上设 置有允许料浆流入的进料阀205。本技术实施例提供的去膜液过滤系统，通过去膜液过滤装置20中的滤板 2012将由药液槽中流过来的去膜液利用油缸203提供的压力压滤，将药液槽中的固体杂质 压成饼状取出，从而使药液槽能够保持干净，与药液槽连成一个自动的过滤的系统，其具体 工作过程如下第一步、进料过滤当去膜液过滤装置20进入保压状态后，检查各管路阀门开闭 状态，确认无误后开启进料泵205，料浆即通过止推板2013的进料孔进入各过滤室2014中。第二步、压紧滤板将滤板2012放置本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种去膜液过滤系统，包括脱膜装置，其特征在于，还包括与所述脱膜装置连接的过滤装置，其中：所述过滤装置包括压滤机构，穿过所述压滤机构的主梁和用于提供气压的油缸；所述压滤机构包括依次设置的压紧板、滤板和止推板，所述止推板固定在主梁的末端，压紧板和滤板可滑动的装设在主梁上；在所述压滤机构上设置有与脱膜装置连通的进料管和出料管；所述油缸装设在主梁上，在所述主梁上还设置用于控制所述压紧板向止推板移动或者复位的手动泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠一，
申请(专利权)人：昱鑫科技苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]