干酪根分阶段热解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干酪根分阶段热解装置，包括加热管（１）和可将加热管竖直翻转１８０度的翻转机构，加热管的两端设有密封盖（１７），加热管中设有可轴向滑动的样品管（２），加热管的上半段上设有第一加热器（３）、第一热电偶（４）、载气进气口和载气排气口，载气进气口和载气排气口分别接有载气进气管道（７）和载气排气管道（８），加热管的下半段上设有第二加热器（９）和第二热电偶（１０）、冷却气进气口（１１）和冷却气排气口（１２），冷却气进气口和冷却气排气口分别接有冷却气进气管道（１３）和冷却气排气管道（１４）。本实用新型专利技术可对干酪根进行分阶段热解，具有实验精度高、液氮消耗量少、结构简单、成本低的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热解装置，具体是指一种对岩石中的干酪根进行分阶段热解的干 酪根分阶段热解装置。
技术介绍
在生烃动力学研究研究中，需研究干酪根在不同温度段的生油产率和成分。根据化学 反应动力学公式(阿仑尼乌斯公式)，生油产率受到温度和时间的共同作用，为提高分析精度，就必须精确控制样品在各个温度段的受热温度，尽量使温度偏差小于rc。目前，国内外进行样品的连续或间断加热方式主要有以下3种，其优缺点如下1、 连续加热式即样品在加热器中从低温开始，以一定的升温速率持续升温，(一般是从30(TC升高到60(TC)，通过阀的转换，将不同温度段的烃产物收集到一系列的冷阱中， 热模拟结束后，再逐一分析各冷阱中烃产物的数量、成分。这种加热方式中，因为样品是 受到连续、稳定的加热，不存在温度的间断，所以基本上不存在温度偏差，是理想的加热方式。但是这种加热方式，也为整个分析系统带来很大的缺陷(1)因为加热是连续的，故不同温度段的产物必须先送到冷阱中保存起来，热模拟结束后，再逐一分析各冷阱中烃产物的数量、成分。冷阱一般为10个，热模拟时间(最长为10小时)加上10个冷阱中的 产物分析(气相色谱分析)时间达25小时，要长时间内保持冷阱的低温状态，需要大量的 液氮，增加了工作成本；(2)从热解室向不同冷阱输送热解产物时，需要用22通高温转化 阀，这种进口的配件价值600美元，其中的转子材料很软，因为载气在通过样品时，会将 样品中微细的矿物颗粒吹落进入载气，在载气中所携带的微细矿物的磨损下，转子很快磨 损，导致载气泄露，从而影响实验准确性，仪器需要经常维护，更换转子。(3)整个工作 周期内，任何一个步骤出现问题，就会使实验报废。(4)不同冷阱接受的热解产物不同， 长期工作后由于油污的沉积会使冷阱的吸附能力产生差异，影响实验结果的可信性。2、 断续加热式样品放置在加热管中，用常规方式加热，到达设定的温度后，停止加 热，让加热管及样品自然冷却或通入氮气进行冷却。这种方法的特点是简单可靠，但是由 于加热管与样品具有同样的受热过程，而加热管具有较大的热容量和热惯性，很难实现快 速准确的升温、降温，例如，当需要把样品在2分钟内从50(rC加热到52(TC，必须经历从 室温到50(TC的预热过程，该过程可能需要10分钟，因为如加热过快将使温度过冲很多。 在温度到达520"C，也不可能使加热管及其中的样品在瞬间降低到室温。这种加热方式达不 到生烃动力学的要求。3、 铂丝加热法国外CDS公司采用的方法。在装有样品的石英管外面缠绕通电的铂丝， 铂丝作为加热体，又作为测温元件。这种加热方式，铂丝本身的温度可以控制的很准确， 但石英管中的样品因为石英管的导热性不好，以及热解室中温度较低的载气的影响，使样 品的温度要低于铂丝温度；同时，由于每次放置石英样品管时，样品管与铂丝的相对位置 不能完全重复，所以每次实验的重复性也难以保证。由于上述原因，该方法不能满足生烃动力学研究对温度测量、控制的精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实验精度高、液氮消耗量少、结构简单、成本低的干 酪根分阶段热解装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为干酪根分阶段热解装置，包括 加热管和可将加热管竖直翻转度的翻转机构，所述的加热管的两端设有密封盖，加热管中 设有可轴向滑动的样品管，所述的加热管的上半段上设有第一加热器、第一热电偶、载气 进气口和载气排气口，载气进气口和载气排气口分别接有载气进气管道和载气排气管道，所 述的加热管的下半段上设有第二加热器和第二热电偶、冷却气进气口和冷却气排气口，冷 却气进气口和冷却气排气口分别接有冷却气进气管道和冷却气排气管道。由于采用了上述的结构，本技术具有下列的有益效果-1、 对样品的加热可以实现快速达到设定加热温度、快速降低到停止反应温度的要求； 分析数据完全达到生烃动力学研究的精度要求。2、 只需要l个冷阱，且只是在产物收集阶段才需要冷却，因而液氮消耗量大大降低。3、 取消了价格昂贵、故障率高的22通阀，降低了设备成本，提高了设备可靠率。设 备结构简单，基本不需维护。4、 所有工作步骤可采用程序控制自动进行，工作效率高。附图说明图1是干酪根分阶段热解装置的结构示意图； 图2是干酪根分阶段热解装置的程序控制框图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述，但并不构成对本实 用新型的任何限制。如图1所示，本技术所述的干酪根分阶段热解装置，包括加热管1和可将加热管1 竖直翻转180度的翻转机构，所述的加热管1由不锈钢材料制成。加热管1的两端设有密 封盖17，密封盖17与加热管1之间是螺纹连接，这样便于放入和取出样品。加热管1的管 端面与密封盖17之间设有石墨密封圈18。所述的加热管1中设有样品管2，样品管2由多 孔的不锈钢丝网制成，其外径略小于加热管1的内径，翻转机构竖直翻转加热管1时，样 品管2就可在加热管1中轴向滑动。样品管2中间可放置粉末样品，样品管2的两端用石 英棉堵塞防止样品散失，样品管2和石英棉都具有良好的通气性。所述的加热管l的上半 段上设有第一加热器3、第一热电偶4、载气进气口 5和载气排气口 6，载气进气口5和载 气排气口 6分别接有载气进气管道7和载气排气管道8。所述的加热管1的上半段作为程序 加热区，第一加热器3对加热管1的上半段进行加热，第一热电偶4可实时测量加热管1 的上半段的温度，方便第一加热器3的程序加热，载气可将样品热解的油气产物带出收集。 加热管1的下半段作为样品预热及冷却区，加热管1的下半段上设有第二加热器9和第二 热电偶10、冷却气进气口 11和冷却气排气口 12，冷却气进气口 11和冷却气排气口 12别接有冷却气进气管道13和冷却气排气管道14。第二加热器9对加热管1的下半段进行加 热，第二热电偶10可实时测量加热管1的下半段的温度，方便控制第一加热器3的加热。 冷却气体从冷却气进气口 11、冷却气进气管道13进入到加热管1中对样品进行冷却，再从 冷却气排气口12、冷却气排气管道14排出。所述的翻转机构包括支架15和固定在支架15上的减速电机16，所述的减速电机16的 电机轴与加热管1连接。所述的加热管1的中部连接杆与电机轴连接，加热管始终处于竖 直状态，当电机16做180度的旋转时，可使加热管1竖直翻转180度，这样样品管2就可 在程序加热区、样品预热及冷却区之间作位置变换。加热管1通过柔软的电线与程序控制 器连接，加热管l同样通过柔软、有弹性的管道引入载气及输出热模拟产物(油气)。电路 及气路采用柔软连接，可以使加热管l变换位置时，不产生刚性阻力。所述的第一加热器3套在加热管1夕卜，第一加热器3可为电热装置。所述的载气进气 管道7绕布在第一加热器3和加热管1之间，所述的第一加热装置3对载气进气管道7进 行预热，载气从载气进气管道7进入加热管1中可对样品管2中的样品进行加热，样品就 可均匀地受热。所述的载气进气口 5设在加热管1上半段的下部，所述的载气排气口 6设在加热管1 上半段的上部，这样可尽量减少载气进入到加热管1的下半段，不会增加加热管1的下半 段的温度。所述的冷却气进气口 11设在加热管1下半段的下部，所述的冷却气排气口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干酪根分阶段热解装置，其特征在于：包括加热管（１）和可将加热管（１）竖直翻转１８０度的翻转机构，所述的加热管（１）的两端设有密封盖（１７），加热管（１）中设有可轴向滑动的样品管（２），所述的加热管（１）的上半段上设有第一加热器（３）、第一热电偶（４）、载气进气口（５）和载气排气口（６），载气进气口（５）和载气排气口（６）分别接有载气进气管道（７）和载气排气管道（８），所述的加热管（１）的下半段上设有第二加热器（９）和第二热电偶（１０）、冷却气进气口（１１）和冷却气排气口（１２），冷却气进气口（１１）和冷却气排气口（１２）分别接有冷却气进气管道（１３）和冷却气排气管道（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金钟，
申请(专利权)人：中国科学院广州地球化学研究所，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]