一种自供能污泥热解炭化处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种自供能污泥热解炭化处理系统，包括：污泥干化装置、污泥热解焚烧装置、污泥连续炭化装置；所述污泥干化装置的出料口分别与所述污泥热解焚烧装置和所述污泥连续炭化装置连接，所述污泥热解焚烧装置的出气口连接至污泥连续炭化装置。本实用新型专利技术提供的污泥处理系统将污泥干化装置、污泥热解焚烧装置和污泥连续炭化装置进行合理组合，充分利用系统自身产生的热能，无需添加任何辅助燃料，大大节约能源，真正实现了污泥减量化、无害化、稳定化和资源化，污泥处理费用较低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理领域，具体涉及一种自供能污泥热解炭化处理系统。
技术介绍
随着水污染的日益严重，对各种污水进行经济有效的处理势在必行。目前全球范 围内已有数以万计的污水处理厂正在运行，且随着环境意识与环保要求的提高必将有更多 的污水厂行将建设。污水生物处理以高效低耗的突出优点被广泛用于污水处理，以活性污泥和生物膜 为代表的污水生物处理工艺在水污染治理方面已取得了巨大成功。然而，现有的污水生物 处理工艺并不完善，一些缺陷日益突出。其中，最引人注目的就是大量剩余污泥的产生，其 不稳定、易腐败、有恶臭，会对环境造成不良影响，污泥的处理已经成为污水处理行业的一 个难题。污泥的处理技术目前一般包括污泥热干化技术、污泥焚烧技术、污泥炭化技术等。污泥热干化技术使污泥减容，形成颗粒或粉状稳定产品，且干化后污泥的臭味、病 原物、粘度、不稳定等负面特性得到改善而使污泥具有多种用途。因此无论污泥是焚烧还是 炭化，热干化都是污泥处理处置重要的第一步，干化时需要利用燃料产生高温气体对污泥 进行烘干。污泥焚烧技术是使用燃料通过焚烧炉将干化后的污泥进行焚烧，可以使污泥的体 积减少到最小化，不需占用大量空间，焚烧后污泥中的水分、有机物都被分解，杀死病原体， 只剩下很少量的无机物成为焚烧灰，最终需要处置的物质较少，但是焚烧需要消耗大量的 能源，焚烧的成本和运行费均很高。污泥中含大量活性微生物，可燃物质量较大，污泥炭化通过给污泥加温加压，使微 生物的细胞裂解，将其中的水分释放出来，同时又最大限度地保留了污泥中碳质。污泥炭化 能够将污泥减量化、无害化和资源化，制备出具有活性炭性能的物质一活性污泥炭，变废为 宝，使污泥得到充分利用。但是污泥的热干化、污泥的焚烧以及污泥的炭化都需要利用煤、油或天然气等燃 料，这使得污泥的处理成本居高不下，大量的剩余污泥以及高昂的处理费用已成为制约污 水生物处理技术进一步发展的主要因素之一。
技术实现思路
本技术解决的问题在于提供一种自供能污泥热解炭化处理系统，热能利用合 理，污泥处理费用低。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为一种自供能污泥热解炭化处理系统，包括污泥干化装置、污泥热解焚烧装置、污 泥连续炭化装置；所述污泥干化装置的出料口分别与所述污泥热解焚烧装置和所述污泥连续炭化装置连接，所述污泥热解焚烧装置的出口连接至污泥连续炭化装置。作为优选，还包括急冷配风装置，所述污泥连续炭化装置的出气口与急冷配风装 置连接，急冷配风装置的出风口连接至污泥干化装置。作为优选，所述污泥热解炭化处理系统还包括尾气净化处理装置，所述尾气净化 处理装置用于处理所述污泥干化装置排出的尾气。作为优选，所述污泥热解炭化处理系统还包括污泥进料装置与所述污泥干化装置 的进料口连接。作为优选，污泥干化装置与污泥热解焚烧装置之间设置第一上料装置。作为优选，污泥干化装置与污泥连续炭化装置之间设置第二上料装置。本技术提供的自供能污泥热解炭化处理系统将污泥干化装置、污泥热解焚烧 装置和污泥连续炭化装置进行合理组合，充分利用系统自身产生的热能，无需添加任何辅 助燃料，大大节约能源，真正实现了污泥减量化、无害化、稳定化和资源化，污泥处理费用大 大降低。附图说明图1为本技术一种具体实施方式所提供的自供能污泥热解炭化处理系统的 结构示意图。具体实施方式为了进一步了解本技术，下面结合实例对本技术优选实施方案进行描 述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本实用 新型权利要求的限制。请参考图1，图1为本技术一种具体实施方式所提供的自供能污泥热解炭化 处理系统的结构示意图。本专利技术提供一种污泥处理系统，包括污泥干化装置5、污泥热解焚 烧装置2、污泥连续炭化装置3，污泥干化装置5的出料口分别与污泥热解焚烧装置2和污 泥连续炭化装置3连接，污泥热解焚烧装置2的出口连接至污泥连续炭化装置3。污泥热解 焚烧产生的高温气体能够进入污泥连续炭化装置3，利用高温将干污泥炭化。其中污泥干化 装置包括风干机、热交换器等；污泥的焚烧采用热解气化技术，污泥热解焚烧装置包括热解 气化炉、燃烧室等；污泥连续炭化装置包括炭化炉等。为了使污泥更好的资源化，在运行时，将部分干化污泥由污泥干化装置5送入污 泥热解焚烧装置2中进行焚烧，焚烧时污泥热解产生高温可燃烟气，再进入燃烧室进行燃 烧，燃烧后产生高温气体，利用高温气体的热能将进入污泥连续炭化装置的剩余干化污泥 炭化成活性污泥碳。另外，污泥干化装置5的进料口处优选设置污泥进料装置10，以便将污水处理系 统产生的污泥送入污泥干化装置5中。干化污泥一部分由污泥干化装置5出来后通过第一 上料装置1进入污泥热解焚烧装置2中，另一部分通过第二上料装置11进入污泥连续炭化 装置3中。优选污泥连续炭化装置3的出气口还连接急冷配风装置4，急冷配风装置4的出风 口连接至污泥干化装置5。急冷配风装置4连接热交换器6，自然风由引风管8引入，进入热交换器6，污泥连续炭化后的高温尾气与引入的自然风在急冷配风装置4中混合，使混合 气体的温度下降至200°C左右，降温后的混合气体通过急冷配风装置4高速吹入污泥干化 装置5中即可将湿污泥风干。急冷配风装置4经过特殊设计，可以避免配风过程中有害气 体二噁英的产生。如此循环，整个污泥处理系统合理地利用热能，节约了能源，同时实现了 大大降低处理成本的目的。另外还优选设置尾气净化处理装置(图中未示出)，污泥干化装置产生的尾气经 集气管9通过热交换器6降温后由排气口 7进入尾气净化装置中。污泥热解焚烧和连续炭 化所产生的尾气进入污泥干化装置5后，多余尾气需要排放，因尾气中可能含有二噁英等 有毒有害气体，排放前需要经过尾气净化处理装置的处理至达标，才可以排放。尾气净化处 理装置可以使用脱酸洗涤塔、生物除臭柜、活性炭吸附塔等装置。使用本技术提供的污泥处理系统的工艺为将污水处理厂产生的含水率 80%的湿污泥送入污泥干化装置5中进行热风干，污泥经干化处理后，含水率降至30 %以 下。将部分干化污泥送入污泥热解焚烧装置2进行缺氧燃烧，产生高温可燃烟气，再进入燃 烧室燃烧产生高温气体，高温气体作为污泥炭化的能源，进入污泥连续炭化装置3，将干污 泥进行炭化。污泥连续炭化后的高温尾气与大流量自然风进行混合配风，使混合气体的温度下 降至200°C左右，以一定的风速吹入污泥干化装置5中用于湿污泥的热风干，热风干装置出 来的尾气经净化处理达标后排放。污水处理厂产生的污泥通过合理布置的污泥处理系统处理后，炭化生成RDF燃料 (Refuse Derived Fuel，废弃物衍生燃料)，重新被利用，可用作辅助燃料与煤混烧。本技术提供的污泥处理装置将传统的污泥干化装置、污泥焚烧装置、污泥炭 化装置进行合理高效的组合，仅在设备初始运行时消耗少量燃料用于点火，待干化污泥产 生后即可送入热解焚烧装置作为热源，真正实现自供能，无须添加任何辅助燃料。系统充分 利用能源，并成功实现污泥的减量化、无害化、稳定化和资源化，且处理费用较低。以上对本技术所提供的污泥处理系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个 例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，
申请(专利权)人：北京中海绿能环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11