污泥热解气化处理系统技术方案

污泥热解气化处理系统，包括预处理系统、干燥系统、热解气化系统和烟气处理系统，所述预处理系统、干燥系统、热解气化系统依次连接，干燥系统和热解气化系统连接烟气处理系统，其中预处理系统连接混合搅拌机的进料口，混合搅拌机的出料口连接网带式干燥机的进料口，网带式干燥机的出料口通过输送带连接污泥仓，污泥仓的出料口通过炉前给料机连接到热解气化炉的进料口；所述网带式干燥机的废气口通过管道连接烟气处理系统；该污泥热解气化处理系统能够完成污泥从预处理到热解气化的全套处理，有效热解处理污泥，并且提高回收利用效率，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污泥处理领域，尤其是一种污泥热解气化处理系统。
技术介绍
污泥的种类很多，主要包括工业企业产生的污泥，如电镀污泥、印染污泥等；河道污泥；自来水厂污泥；污水厂污泥等。其中污水厂污泥(也称市政污泥)是随着城市污水处理量的增长而长期、稳定、大量的产生的污泥；因其独特的理化性质，如不得到妥善的处理处置，对环境的危害是非常严重的。而以焚烧为核心的处理方法是最彻底的处理方法，它能使有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度地减少污泥体积，但是其缺点在于处理设施投资大，处理费用高，有机物焚烧会产生二噁英等剧毒物质。自1962年德国率先建议并开始运行了欧洲第一座污泥焚烧厂以来的20年中，焚烧的污泥量大幅度增加。在国外，特别是西欧和日本已得到了广泛的应用，在日本，污泥焚烧处理已经占污泥处理总量的60％以上，欧盟也在10％以上。为防治焚烧产生二噁英等有害气体，要求焚烧温度高于850℃。焚烧后产生的焚烧灰可以改良土壤、筑路，制砖瓦、陶瓷、混凝土填料等。在国内由于其一次性投资和处理成本大、处理工艺复杂、技术难度大、处理成本昂贵等问题而一直未得到应用。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够完成污泥从预处理到热解气化的全套处理，有效热解处理污泥，并且提高回收利用效率的污泥热解气化处理系统。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：污泥热解气化处理系统，包括预处理系统、干燥系统、热解气化系统和烟气处理系统，所述预处理系统、干燥系统、热解气化系统依次连接，干燥系统和热解气化系统连接烟气处理系统，其中预处理系统包含絮凝搅拌机、板框式隔膜压滤机和螺旋挤压机，絮凝搅拌机连接污泥进管，絮凝搅拌机的出口通过污泥泵连接带式板框式隔膜压滤机的进口，板框式隔膜压滤机的出口通过输送带连接至螺旋挤压机的进口；干燥系统包含混合搅拌机和网带式干燥机，螺旋挤压机的出口通过输送带连接至混合搅拌机的进料口，混合搅拌机的出料口连接网带式干燥机的进料口，网带式干燥机的出料口通过输送带连接污泥仓；热解气化系统包含热解气化炉，污泥仓的出料口通过炉前给料机连接到热解气化炉的进料口，热解气化炉的底部连接引风机，热解气化炉的出气口连接热风炉的进口，热风炉的出口连接网带式干燥机，热解气化炉的出渣口连接渣仓；所述网带式干燥机的废气口通过管道连接烟气处理系统，烟气处理系统的出渣口连接渣仓，出灰口连接灰仓，出气口通过引风机连接烟筒。作为本技术的进一步方案：所述污泥仓的出料口还连接混合搅拌机的进料口。作为本技术的进一步方案：所述螺旋挤压机的出口直接连接网带式干燥机，网带式干燥机的出料口连接破碎装置，破碎装置的出料口连接污泥仓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该污泥热解气化处理系统能够完成污泥从预处理到热解气化的全套处理，污泥热解气化规避了污染物二噁英类物质的产生条件，高温是臭味和病菌的克星，可以将硫化氢，氨类物质彻底分解，将有害病菌全部杀死，特别是对重金属的稳定化，热解气化技术具有天然优势，系统的高温将污泥中的重金属牢牢地锁在流化的硅酸盐晶体结构中，该晶体异常稳定，在酸碱环境下试验均不会溢出。热解气化技术对污泥中有机物的利用率高达70％，在高温贫氧下，有机物被热解为一氧化碳、氢气、烷类等可燃气体，可以更方便、清洁的被利用。污泥经热解气化高温处理，体积大幅度下降，气化后有机物以气体形式流出，剩余的无机物经高温硫化，密度更高，质量更重，强度大幅上升，可以被用于制作免烧建材重复利用。附图说明图1为本技术的工艺流程图；图2为本技术预处理系统部分的工艺流程图；图3为本技术干燥系统部分的工艺流程图；图4为本技术热解气化系统和烟气处理系统部分的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，污泥热解气化处理系统，包括预处理系统1、干燥系统2、热解气化系统3和烟气处理系统4，所述预处理系统1、干燥系统2、热解气化系统3依次连接，干燥系统2和热解气化系统3连接烟气处理系统4，其中预处理系统1包含絮凝搅拌机5、板框式隔膜压滤机6和螺旋挤压机7，絮凝搅拌机5连接污泥进管，絮凝搅拌机5的出口通过污泥泵连接带式板框式隔膜压滤机6的进口，板框式隔膜压滤机6的出口通过输送带连接至螺旋挤压机7的进口；干燥系统2包含混合搅拌机8和网带式干燥机9，螺旋挤压机7的出口通过输送带连接至混合搅拌机8的进料口，混合搅拌机8的出料口连接网带式干燥机9的进料口，网带式干燥机9的出料口通过输送带连接污泥仓10；热解气化系统3包含热解气化炉11，污泥仓10的出料口通过炉前给料机连接到热解气化炉11的进料口，热解气化炉11的底部连接引风机，热解气化炉11的出气口连接热风炉的进口，热风炉的出口连接网带式干燥机9，热解气化炉11的出渣口连接渣仓12；所述网带式干燥机9的废气口通过管道连接烟气处理系统4，烟气处理系统4的出渣口连接渣仓12，出灰口连接灰仓13，出气口通过引风机连接烟筒14，将处理后的废气排放至大气中。上述，污泥仓10的出料口还连接混合搅拌机8的进料口，污泥与颗粒污泥按比例混合后进行干燥，使其达85以上的固含量。上述，如果含水55左右的污泥直接干燥，螺旋挤压机7的出口直接连接网带式干燥机9，网带式干燥机9的出料口连接破碎装置，破碎装置的出料口连接污泥仓10。本技术的工作原理：对生活类污泥，污泥经过预脱水后，其污水含水率为80％左右，该污泥经深度机械脱水后其含水率在55％左右，由于含水55％左右的污泥仍有一定的粘性，该污泥应与颗粒污泥按比例混合后进行干燥，使其达85％以上的固含量，若含水55％左右的污泥直接干燥，干燥设备应设破碎装置，干化后85％左右固含量的污泥进入流化床焚烧炉燃烧。对应的具体工作流程：采用板框式隔膜压滤机二次压滤，3小时后泥块水分为50％一55％，然后进入烘干系统，泥块的水分含量在15％一20％时，泥块就送进热解气化炉。泥块经过热解气化产生的C0，在热风炉燃烧，产生热量干燥二次压滤后的泥块。热量充分利用。干燥泥块一一热解气化一一燃烧C0一一干燥泥块。如此循环，既节能又环保，使污泥减量最大化。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
污泥热解气化处理系统，包括预处理系统、干燥系统、热解气化系统和烟气处理系统，其特征在于，所述预处理系统、干燥系统、热解气化系统依次连接，干燥系统和热解气化系统连接烟气处理系统，其中预处理系统包含絮凝搅拌机、板框式隔膜压滤机和螺旋挤压机，絮凝搅拌机连接污泥进管，絮凝搅拌机的出口通过污泥泵连接带式板框式隔膜压滤机的进口，板框式隔膜压滤机的出口通过输送带连接至螺旋挤压机的进口；干燥系统包含混合搅拌机和网带式干燥机，螺旋挤压机的出口通过输送带连接至混合搅拌机的进料口，混合搅拌机的出料口连接网带式干燥机的进料口，网带式干燥机的出料口通过输送带连接污泥仓；热解气化系统包含热解气化炉，污泥仓的出料口通过炉前给料机连接到热解气化炉的进料口，热解气化炉的底部连接引风机，热解气化炉的出气口连接热风炉的进口，热风炉的出口连接网带式干燥机，热解气化炉的出渣口连接渣仓；所述网带式干燥机的废气口通过管道连接烟气处理系统，烟气处理系统的出渣口连接渣仓，出灰口连接灰仓，出气口通过引风机连接烟筒。

【技术特征摘要】
1.污泥热解气化处理系统，包括预处理系统、干燥系统、热解气化系统和烟气处理系统，其特征在于，所述预处理系统、干燥系统、热解气化系统依次连接，干燥系统和热解气化系统连接烟气处理系统，其中预处理系统包含絮凝搅拌机、板框式隔膜压滤机和螺旋挤压机，絮凝搅拌机连接污泥进管，絮凝搅拌机的出口通过污泥泵连接带式板框式隔膜压滤机的进口，板框式隔膜压滤机的出口通过输送带连接至螺旋挤压机的进口；干燥系统包含混合搅拌机和网带式干燥机，螺旋挤压机的出口通过输送带连接至混合搅拌机的进料口，混合搅拌机的出料口连接网带式干燥机的进料口，网带式干燥机的出料口通过输送带连接污泥仓；热解气化系统包含热...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立萧，
申请(专利权)人：徐立萧，
类型：新型
国别省市：河南;41