本实用新型专利技术公开了一种低热值污泥“三化”处理装置，包括污泥干燥系统、等离子体旋风焚烧装置、风烟系统、烟气余热回收系统、排渣系统、除尘系统、烟囱，污泥干燥系统的出料口连接等离子体旋风焚烧装置的进料口，等离子体旋风焚烧装置的排气口连接烟气余热回收系统进气口，烟气余热回收系统的排气口连接污泥干燥系统与除尘系统的进气口，污泥干燥系统的排气口连接等离子体旋风焚烧装置的进料口，除尘系统的排气口连接烟囱，等离子体旋风焚烧装置的排渣口连接排渣系统，除尘系统的排灰口连接等离子体旋风焚烧装置的进料口。本实用新型专利技术能够低能耗的处理低热值污泥，且产物可直接工业化应用，实现了污染物零排放，有效提高了环保水平。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固体废物处理
，尤其涉及一种低热值污泥“三化”处理装置。
技术介绍
在污水、废水处理过程中，会产生大量的污泥，有些污泥有机质含量高，干燥后热值较高，便于焚烧，如生活污水处理产生的污泥。而有些污泥无机物含量高，如冶金、电力废水处理产生的污泥，干燥后热值低，直接焚烧能耗高，堆积体积减量小，焚烧产物为固体渣，不利于资源化。对于热值高的污泥处理处置，目前已有成熟的技术可供选择，如专利号“201110216120”“城市生活污泥就地自循环综合利用装置及方法”和专利“201210157587”“绝热污泥干化焚烧装置及方法”所提供的方法，也有一些专利提出了采用等离子焚烧炉的垃圾处理技术，如专利号“201410473414.6”“一种等离子体焚烧垃圾设备及其方法”和专利号“200810220636.1”“等离子体焚烧垃圾处理设备”，但该设备不能实现热量自循环，且减量化后的产物不能直接工业化应用，不能实现污染物零排放。现有技术还没有针对低热值污泥的处理处置技术，很多关于污泥处理处置的方法都是一概而论，含糊其辞，不能细化区分，没有根据污泥热值的高低选择合适的处理处置技术。针对以上问题，为优化资源配置，合理利用资源，有必要对低热值污泥处理处置技术进行开发。
技术实现思路
本技术针对现有技术不能有效处理低热值污泥的问题，研制一种低热值污泥“三化”处理装置，该工艺及装置能够低能耗的处理低热值污泥，且处理产物可直接工业化应用，实现了污染物零排放，有效提高了企业的环保水平。本技术解决技术问题的技术方案为：低热值污泥“三化”处理装置，包括污泥干燥系统、等离子体旋风焚烧装置、风烟系统、烟气余热回收系统、排渣系统、除尘系统、烟囱，污泥干燥系统的出料口连接等离子体旋风焚烧装置的进料口，等离子体旋风焚烧装置的排气口连接烟气余热回收系统进气口，烟气余热回收系统的排气口同时连接污泥干燥系统与除尘系统的进气口，污泥干燥系统的排气口连接等离子体旋风焚烧装置的进料口，除尘系统的排气口连接烟囱，等离子体旋风焚烧装置的排渣口连接排渣系统，除尘系统的排灰口连接等离子体旋风焚烧装置的进料口。作为优化，所述污泥干燥系统包括污泥造粒机、绝热滚筒螺旋干燥机、料斗、输送系统，污泥造粒机的出料口连接绝热滚筒螺旋干燥机的进料口，绝热滚筒螺旋干燥机的出料口下方设置有料斗，料斗出料口连接输送系统，输送系统包括输送管、干污泥送风机，输送管的两端分别连接料斗的出料口与等离子体旋风焚烧装置的进料口，干污泥送风机连接输送管，绝热滚筒螺旋干燥机的排气口通过干燥机送风机连接等离子体旋风焚烧装置的进料口，烟气余热回收系统的排气口同时连接绝热滚筒螺旋干燥机的进气口与除尘系统的进气口，烟气余热回收系统的排气口与绝热滚筒螺旋干燥机的进气口之间设置有干燥机引风机；所述等离子体旋风焚烧装置包括等离子体旋风焚烧炉，输送系统连接等离子体旋风焚烧炉的进料口；所述排渣系统包括急冷淬炼系统、玻璃体回收装置；所述烟气余热回收系统为常规烟气换热系统；所述除尘系统为高效布袋除尘器，高效布袋除尘器的排气口与烟囱之间设置有烟囱引风机，高效布袋除尘器的排灰口连接等离子体旋风焚烧炉的进料口。污泥干燥系统主要用于干燥湿污泥颗粒，使用热源来源于等离子体旋风焚烧装置的高温烟气，实现热量自循环利用，污泥造粒机为常规设备，输送系统将干燥好的污泥输送进等离子体旋风焚烧装置。作为优化，所述等离子体旋风焚烧炉包括等离子体发生器、送风机构、焚烧炉送风机、液态排渣系统、导气管道、炉体，液态排渣系统设置在炉体的底部，导气管道设置在炉体的顶部，送风机构设置在导气管道中，送风机构连接焚烧炉送风机，导气管道连接烟气余热回收系统的进气口，液态排渣系统依次连接急冷淬炼系统、玻璃体回收装置，焚烧过程中产生的可燃烟气在导气管道中进行二次燃烧。作为优化，所述高效布袋除尘器的排灰口与等离子体旋风焚烧炉的进料口之间设置有回炉装置。作为优化，所述等离子体旋风焚烧炉的炉体为导流式绝热旋风筒，炉体为绝热圆筒，进料方向与炉体内腔相切。作为优化，所述导气管道为套筒结构，导气管道进入炉体一段距离、并与炉体同心，等离子体发生器布置在导气管道中间，送风机构的送风管布置在等离子体发生器周边。作为优化，所述绝热滚筒螺旋干燥机包括进料口、出料口、进气口、排气口、螺旋输送机、底部筛网、绝热外壁，进气口设置在出料口侧，排气口设置在进料口侧，绝热外壁采用绝热保温材料制成，底部筛网设置在螺旋输送机的下方。作为优化，所述风烟系统包括送风系统和烟气系统，送风系统包括：用于将干污泥输送进焚烧炉的干污泥送风机、为燃烧提供充足氧气的送风机构及焚烧炉送风机，烟气系统包括：用于将余热回收后的烟气带入除尘系统净化并排放的烟囱引风机、将烟气余热回收系统排出的气体引入绝热滚筒螺旋干燥机加热湿污泥的干燥机引风机、将干燥湿污泥后形成的湿冷烟气引入离子体旋风焚烧炉的干燥机送风机。本技术的有益效果：1.本技术能够低能耗的处理低热值污泥，且处理产物可直接工业化应用，实现了污染物零排放，有效提高了企业的环保水平，实现了低热值污泥处理处置的减量化、无害化、资源化，合理解决了低热值污泥的处理处置问题。2.分级焚烧和湿冷烟气回炉焚烧避免产生二次污染；收集的烟尘返回焚烧生产商用玻璃体，可以实现低热值污泥的深度减量化、资源化；有效利用高温烟气热量对湿污泥颗粒进行干化处理，实现能量自循环，节能降耗；3.等离子体旋风焚烧炉是一种高温焚烧系统，由等离子体发生器在绝热旋风焚烧炉内产生等离子体对干化低热值污泥进行高温焚烧，焚烧过程不产生有毒有害气体，焚烧产物主要为可燃气体和熔融态渣。液态排渣系统将融溶态炉渣输送至急冷淬炼系统产生玻璃体炉渣，经玻璃体回收装置回收后用于商业用途。4.回炉装置将高效布袋除尘器收集下来的灰尘集中后返回等离子体旋风焚烧炉再次焚烧，生产玻璃体，提高了灰尘的利用率。5.通过在烟气余热回收系统的排气口与绝热滚筒螺旋干燥机的进气口之间设置有干燥机引风机，通过干燥机引风机将干污泥送人等离子体旋风焚烧炉，气体与固体一同进入，送料均匀，且能保持较高的送料速度，固态污泥颗粒能够保持较高的速度及间距，便于提高燃烧效率。6.通过设置炉体为导流式绝热旋风筒，炉体为绝热圆筒，进料方向与炉体内腔相切，实现了干污泥在炉体中螺旋下落的效果，提高了干污泥的燃烧效率。7.通过设置导气管道、送风机构，且导气管道进入炉体一段距离、并与炉体同心，导气管道中能够保持较高的温度，焚烧过程中产生的可燃烟气在导气管道中能够进行二次燃烧，不会产生污染气体。8.高温烟气从出料端进入，从给料端排出，实现环绕型加热，实现污泥、烟气逆流接触，达到良好的干燥效果。9.整个系统正常运行后，达到了热量自循环、玻璃体炉渣商用、烟气余热回收利用等目的。附图说明图1为本技术的总体结构原理图。图2为等离子体旋风焚烧炉的结构原理图。图3为图2沿B-B方向的剖视图。图4为绝热滚筒螺旋干燥机的结构原理图。图5为绝热滚筒螺旋干燥机的右视图。图6为图4沿A-A方向的剖视图。其中，1污泥造粒机、2绝热滚筒螺旋干燥机、2-1进料口、2-2出料口，2-3进气口，2-4排气口，2-5螺旋输送机，2-6底部筛网，2-7干燥机送风机，2-8绝热外壁、3料斗、4本文档来自技高网...
【技术保护点】
低热值污泥“三化”处理装置，其特征在于：包括污泥干燥系统、等离子体旋风焚烧装置、风烟系统、烟气余热回收系统(6)、排渣系统、除尘系统、烟囱(9)，污泥干燥系统的出料口连接等离子体旋风焚烧装置的进料口，等离子体旋风焚烧装置的排气口连接烟气余热回收系统(6)进气口，烟气余热回收系统(6)的排气口同时连接污泥干燥系统与除尘系统的进气口，污泥干燥系统的排气口连接等离子体旋风焚烧装置的进料口，除尘系统的排气口连接烟囱(9)，等离子体旋风焚烧装置的排渣口连接排渣系统，除尘系统的排灰口连接等离子体旋风焚烧装置的进料口。
【技术特征摘要】
1.低热值污泥“三化”处理装置，其特征在于：包括污泥干燥系统、等离子体旋风焚烧装置、风烟系统、烟气余热回收系统(6)、排渣系统、除尘系统、烟囱(9)，污泥干燥系统的出料口连接等离子体旋风焚烧装置的进料口，等离子体旋风焚烧装置的排气口连接烟气余热回收系统(6)进气口，烟气余热回收系统(6)的排气口同时连接污泥干燥系统与除尘系统的进气口，污泥干燥系统的排气口连接等离子体旋风焚烧装置的进料口，除尘系统的排气口连接烟囱(9)，等离子体旋风焚烧装置的排渣口连接排渣系统，除尘系统的排灰口连接等离子体旋风焚烧装置的进料口。2.如权利要求1所述的低热值污泥“三化”处理装置，其特征是，所述污泥干燥系统包括污泥造粒机(1)、绝热滚筒螺旋干燥机(2)、料斗(3)、输送系统(4)，污泥造粒机(1)的出料口连接绝热滚筒螺旋干燥机(2)的进料口(2-1)，绝热滚筒螺旋干燥机(2)的出料口(2-2)下方设置有料斗(3)，料斗出料口连接输送系统(4)，输送系统(4)包括输送管(4-2)、干污泥送风机(4-1)，输送管(4-2)的两端分别连接料斗(3)的出料口与等离子体旋风焚烧装置的进料口，干污泥送风机(4-1)连接输送管(4-2)，绝热滚筒螺旋干燥机(2)的排气口(2-4)通过干燥机送风机(2-7)连接等离子体旋风焚烧装置的进料口，烟气余热回收系统(6)的排气口同时连接绝热滚筒螺旋干燥机(2)的进气口(2-3)与除尘系统的进气口，烟气余热回收系统(6)的排气口与绝热滚筒螺旋干燥机(2)的进气口(2-3)之间设置有干燥机引风机(12)；所述等离子体旋风焚烧装置包括等离子体旋风焚烧炉(5)，输送系统(4)连接等离子体旋风焚烧炉(5)的进料口；所述排渣系统包括急冷淬炼系统(10)、玻璃体回收装置(11)；所述除尘系统为高效布袋除尘器(7)，高效布袋除尘器(7)的排气口与烟囱(9)之间设置有烟囱引风机(8)，高效布袋除尘器(7)的排灰口连接等离子体旋风焚烧炉(5)的进料口。3.如权利要求2所述的低热值污泥“三化”处理装置，其特征是，所述等离子体旋风焚烧炉(5)包括等离子体发生器(5-1)、送风机构(5-2)、焚烧炉送风机(5-3)、液态排渣系统(5-4)、导气管道(5-5)、炉体(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宜立，苏秀凤，周敏，
申请(专利权)人：山东奥特高科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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