一种乳化燃烧处置含油污泥的装置及处置方法制造方法及图纸

技术编号:14470546 阅读:96 留言:0更新日期:2017-01-21 02:40
本发明专利技术公开了一种乳化燃烧处置含油污泥的装置,它包括燃烧锅炉、分离塔和冷凝塔,所述燃烧锅炉内设有炉管,所述炉管输入端伸出燃烧锅炉外,其输出端伸出燃烧锅炉外与分离塔相连,所述的分离塔通过管路还与所述的冷凝塔相连;所述燃烧锅炉底部设有燃烧器,其顶部设有烟囱;所述分离塔下端设有减速电机,该减速电机的输出端连接有旋转轴,该旋转轴的插入所述的分离塔内,并在所述的旋转轴上设有数块刮板。本发明专利技术还公开了一种乳化燃烧处置含油污泥的方法。本发明专利技术结构简单可靠,成本低,安全性高,能有效将含油污泥进行油、泥、水分离,且该工艺步骤少,操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工烃类处理装置和方法,尤其涉及一种乳化燃烧处置含油污泥的装置及处置方法。
技术介绍
随着工业的快速发展,各种石油烃类污染物日益增多,然而废弃石油中的污泥(泥、沙)的污染度非常高,如果直接进入大气、土壤、水系后,对动植物和人体将产生严重危害。尽管目前对含油废弃的处理方法,国内外都作了大量的研究,但是传统的物理、物理化学、化学、电化学方法都不能达到对废弃石油中的污泥进行处理。目前市场上的油泥焚烧装置很多,但是都存在燃烧不充分,有机物去除不彻底,尤其处理的效率很低,生产成本高,设备投资较大。
技术实现思路
本专利技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处,提供一种乳化燃烧处置含油污泥的装置及处置方法。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是:一种乳化燃烧处置含油污泥的装置,它包括燃烧锅炉、分离塔和冷凝塔,所述燃烧锅炉内设有炉管,所述炉管输入端伸出燃烧锅炉外,其输出端伸出燃烧锅炉外与分离塔相连,所述的分离塔通过管路还与所述的冷凝塔相连;所述燃烧锅炉底部设有燃烧器,其顶部设有烟囱;所述分离塔下端设有减速电机,该减速电机的输出端连接有旋转轴,该旋转轴的插入所述的分离塔内,并在所述的旋转轴上设有数块刮板。进一步,位于所述燃烧锅炉内的炉管螺旋设置。进一步,所述分离塔下部位呈锥形,且锥角在60-80℃。进一步,所述的分离塔下方还设有废物排出口。进一步,所述的刮板倾斜设置在旋转轴上。进一步,所述的冷凝塔一端设有真空接口,另一端设有排出口;所述冷凝塔设有洗涤段。本专利技术还公开了一种乳化燃烧处置含油污泥的方法,具体步骤如下:步骤1、将油泥与污油均匀搅拌混合在一起后送到胶体磨中,并加入乳化液,使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果,然后送入到燃烧锅炉中;步骤2、启动外界的高压泵和燃烧器,使燃烧器喷出的火焰对炉管进行高温加热,同时也对炉管内的含油污泥加热;步骤3、被加热后的含油污泥中的水份被蒸发,而油、泥、沙则进入分离塔中进行分离,并在刮板的作用下泥和沙从废物排出口排出;步骤4、还有一部分泥、沙、油则会通过管路进入到冷凝塔中,含油的残液通过排出口排出,等待后期处理;步骤5、余下的泥、沙表面也会包覆着一层油,此时通过洗涤段喷淋清洗,将泥、沙表面包覆的油清洗完后,残液通过排出口排出,而泥、沙则通过真空接口并借助外界的真空泵或其它设备排出,等待后期处理。进一步,所述燃烧锅炉内的炉管温度在400-450℃。进一步,所述冷凝塔内的温度为<100℃。与已有技术相比,本专利技术的有益效果体现在:本专利技术结构简单可靠,成本低,安全性高,能有效将含油污泥进行油、泥、水分离,且该工艺步骤少,操作方便,易于实现自动化控制。附图说明图1为本专利技术结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本专利技术。如图1所示,一种乳化燃烧处置含油污泥的装置,它包括燃烧锅炉1、分离塔2和冷凝塔3,所述燃烧锅炉1内设有炉管4,所述炉管4输入端伸出燃烧锅炉1外,其输出端伸出燃烧锅炉1外与分离塔2相连,所述的分离塔2通过管路5还与所述的冷凝塔3相连;所述燃烧锅炉1底部设有燃烧器6,其顶部设有烟囱7;所述分离塔2下端设有减速电机8,该减速电机8的输出端连接有旋转轴9,该旋转轴9的插入所述的分离塔2内,并在所述的旋转轴9上设有数块刮板10。位于所述燃烧锅炉1内的炉管4螺旋设置。所述分离塔2下部位呈锥形,且锥角在60-80℃。所述的分离塔2下方还设有废物排出口11。所述的刮板10倾斜设置在旋转轴9上。所述的冷凝塔3一端设有真空接口12,另一端设有排出口13;所述冷凝塔3设有洗涤段14。一种乳化燃烧处置含油污泥的方法,具体步骤如下:步骤1、将油泥与污油均匀搅拌混合在一起后送到胶体磨中,并加入乳化液,使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果,然后送入到燃烧锅炉1中;步骤2、启动外界的高压泵和燃烧器6,使燃烧器6喷出的火焰对炉管4进行高温加热,同时也对炉管4内的含油污泥加热;步骤3、被加热后的含油污泥中的水份被蒸发,而油、泥、沙则进入分离塔3中进行分离,并在刮板10的作用下泥和沙从废物排出口11排出;步骤4、还有一部分泥、沙、油则会通过管路5进入到冷凝塔3中,含油的残液通过排出口13排出,等待后期处理;步骤5、余下的泥、沙表面也会包覆着一层油,此时通过洗涤段14喷淋清洗,将泥、沙表面包覆的油清洗完后,残液通过排出口13排出,而泥、沙则通过真空接口12并借助外界的真空泵或其它设备排出,等待后期处理。进一步,所述燃烧锅炉内的炉管温度在400-450℃。进一步,所述冷凝塔内的温度为<100℃。在本专利技术中,燃烧器喷射的燃烧介质为天燃气或油。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本专利技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理,在不脱离本专利技术精神和范围的前提下,本专利技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化燃烧处置含油污泥的装置,它包括燃烧锅炉(1)、分离塔(2)和冷凝塔(3),其特征在于:所述燃烧锅炉(1)内设有炉管(4),所述炉管(4)输入端伸出燃烧锅炉(1)外,其输出端伸出燃烧锅炉(1)外与分离塔(2)相连,所述的分离塔(2)通过管路(5)还与所述的冷凝塔(3)相连;所述燃烧锅炉(1)底部设有燃烧器(6),其顶部设有烟囱(7);所述分离塔(2)下端设有减速电机(8),该减速电机(8)的输出端连接有旋转轴(9),该旋转轴(9)的插入所述的分离塔(2)内,并在所述的旋转轴(9)上设有数块刮板(10)。

【技术特征摘要】
1.一种乳化燃烧处置含油污泥的装置,它包括燃烧锅炉(1)、分离塔(2)和冷凝塔(3),其特征在于:所述燃烧锅炉(1)内设有炉管(4),所述炉管(4)输入端伸出燃烧锅炉(1)外,其输出端伸出燃烧锅炉(1)外与分离塔(2)相连,所述的分离塔(2)通过管路(5)还与所述的冷凝塔(3)相连;所述燃烧锅炉(1)底部设有燃烧器(6),其顶部设有烟囱(7);所述分离塔(2)下端设有减速电机(8),该减速电机(8)的输出端连接有旋转轴(9),该旋转轴(9)的插入所述的分离塔(2)内,并在所述的旋转轴(9)上设有数块刮板(10)。2.根据权利要求1所述一种乳化燃烧处置含油污泥的装置,其特征在于:位于所述燃烧锅炉(1)内的炉管(4)螺旋设置。3.根据权利要求1所述一种乳化燃烧处置含油污泥的装置,其特征在于:所述分离塔(2)下部位呈锥形,且锥角在60-80℃。4.根据权利要求1所述一种乳化燃烧处置含油污泥的装置,其特征在于:所述的分离塔(2)下方还设有废物排出口(11)。5.根据权利要求1所述一种乳化燃烧处置含油污泥的装置,其特征在于:所述的刮板(10)倾斜设置在旋转轴(9)上。6.根据权利要求1所述一种乳化燃烧处置含油污泥的装置,其特征在于:所述的冷凝塔(3)一端设有真空接口(12),另一...

【专利技术属性】
技术研发人员:李书龙
申请(专利权)人:安徽国孚润滑油工业有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1