一种污泥热解处理的改良装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及一种污泥热解处理的改良装置。现有污泥热解装置前期脱水率低、造价高、投资运营和耗能较大。本实用新型专利技术包括带式压滤机、螺旋输送机、干燥鼓、热解鼓、燃烧室、余热锅炉和尾气处理装置。污泥通过带式压滤机脱水，经过螺旋输送机送至干燥鼓干燥，含水率下降后进入热解鼓热解，热解生成的油、气燃烧产生高温烟气进入余热锅炉，产生饱和蒸汽，该蒸汽送往干燥鼓干燥含水污泥，蒸汽通过干燥鼓后冷凝，冷凝水送出渣管对高温残渣进行冷却后返回余热锅炉循环利用；余热锅炉产生的废气通过尾气处理装置处理后达标排放。本实用新型专利技术采用的带式压滤脱水设备不增加药剂成本可将污泥含水率降至65～70%。具有节能降耗的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属能源环保
，具体涉及一种污泥热解处理的改良装置。
技术介绍
在城市污水处理厂中，污水经过微生物处理得以达标排放，而污水中原本含有的大量有机污染物被富集、浓缩进而形成污泥。污泥是一种性质复杂、污染物含量高、潜在环境风险巨大的污染物，是污水处理过程形成的最主要的潜在二次污染源，对它的处理必须实现污染物的减量化、稳定化和无害化。在此基础上再进一步考虑资源化的可能性，降低污泥处理的成本。污泥中大量的微生物菌体和有机胶体物质，导致污泥黏度大，机械脱水困 难。城市污泥因含有大量有机物质而具有较高的热值，热值是城市污泥最有价值也是惟一可被资源化利用的部分，它与有机物质的含量成正相关关系。污泥热值是否具有可利用价值决定于污泥的含水率，只有当污泥含水率至少降至30%以下时，污泥的热值才具有利用价值。一般污水处理厂采用机械脱水的方法通常只能将含水率降低到80%左右。从污水处理厂排出的污泥，每100吨中含有80吨水，大量的水为污泥的后续处理带来重重困难。污泥脱水是整个污泥处理工艺的一个重要环节，其目的是使固体富集，减少污泥体积，为污泥最终处置创造条件。污泥的处理处置先后经过了海洋投弃、土地填埋、堆肥化、干燥、焚烧和热解等多种处理方法，逐步走向成熟。污泥热解作为污泥处置领域的最有前途的新技术，在许多国家已有工程应用。污泥热解技术具有不产生二噁英、固化重金属、高能量利用率和低能量损失等特点，是当之无愧的节能环保技术。污泥热解工艺分为3个步骤，分别是干化、热解和气体净化。其中干化是要去除水分，将污泥含水率降至10%以下，但是干化过程需要消耗大量的能量，是主要的能量消耗单元，此部分能量一般来自污泥热解产生的可燃气和生物油的燃烧或者辅助能源的补给。蒸发It常温水至100°C，所需的能量大约为62万大卡，相当于燃烧88公斤标煤。干化后污泥含水率的高低直接影响着热解系统设备的造价和耗能，进入干化系统的污泥含水率越低，整套系统耗能越低、造价越省，最终大大缩减热解体系的投资运营费用。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种污泥热解处理的改良装置本技术解决技术问题所采取的技术方案为一种污泥热解处理的改良装置包括带式压滤机、螺旋输送机、干燥鼓、热解鼓、燃烧室、余热锅炉和尾气处理装置。污水处理厂污泥通过带式压滤机机械脱水，经过螺旋输送机送至干燥鼓进行干燥，含水率下降后进入热解鼓进行热解，热解产生的油、气在燃烧室燃烧，燃烧室产生的高温烟气进入余热锅炉，产生饱和蒸汽，该蒸汽送往干燥鼓用于干燥含水污泥，蒸汽通过干燥鼓后冷凝，冷凝水送出渣管对高温残渣进行冷却后返回余热锅炉循环利用；余热锅炉产生的废气通过尾气处理装置完成烟气的冷却、脱酸和除尘过程后达标排放。所述的尾气处理装置包括烟气脱硫塔和袋式除尘器。所述的带式压滤机采用一个低压，三个高压模块配置，可实现强力带式污泥深度脱水，能将污泥含水率降至65 70%。本技术的有益效果为节约投资运营费用和能耗。污泥含水率的高低和热值大小是影响污泥热解设备投资造价和辅助能耗大小的关键因素。一般污水处理厂采用普通机械脱水的方法通常只能将含水率降低到80%左右，本技术通过对脱水设备的改造，采用新型的带式压滤脱水设备，在不增加药剂成本就可将污泥含水率降至65 70%，该部分污泥随后可进入污泥干化装置干化。 附图说明图I为本技术结构示意图。具体实施方式为了进一步了解本技术，结合实例对本技术实施方案进行描述。如图I所示，该装置包括带式压滤机I、螺旋输送机2、干燥鼓3、热解鼓4、燃烧室5、余热锅炉6和尾气处理装置7。尾气处理装置7包括烟气脱硫塔和袋式除尘器。污水处理厂污泥通过新型的带式压滤机I在不增加药剂成本的情况下将污泥含水率降至65 70%，经过螺旋输送机2送至干燥鼓3进行干燥I 2h，当含水率降至10%以下后进入热解鼓4进行热解，热解产生的油、气在燃烧室5燃烧，燃烧室5产生的高温烟气进入余热锅炉6，产生温度大于150°C以上饱和蒸汽，该蒸汽送往干燥鼓3用于干燥含水污泥，蒸汽通过干燥鼓3后冷凝，冷凝水送出渣管对高温残渣进行冷却，然后被加热的冷凝水后返回余热锅炉6循环利用；余热锅炉产生的废气可通过尾气处理装置7完成烟气的冷却、脱酸和除尘过程后达标排放。本实施例的装置经过核算，相对于一般干化热解(污泥含水率80%+干化+热解)工艺，可使干化热解设备造价节省10 15%，辅助能源可节约5%左右，整体可以节能15 20%(以100吨/天的污泥处理量为例)。权利要求1.一种污泥热解处理的改良装置，包括带式压滤机(I)、螺旋输送机(2)、干燥鼓(3)、热解鼓(4)、燃烧室(5)、余热锅炉(6)和尾气处理装置(7)，其特征在于 污水处理厂污泥通过带式压滤机(I)机械脱水，经过螺旋输送机(2 )送至干燥鼓(3 )进行干燥，含水率下降后进入热解鼓(4)进行热解，热解产生的油、气在燃烧室(5)燃烧，燃烧室(5)产生的高温烟气进入余热锅炉(6)，产生饱和蒸汽，该蒸汽送往干燥鼓(3)用于干燥含水污泥，蒸汽通过干燥鼓(3)后冷凝，冷凝水送出渣管对高温残渣进行冷却后返回余热锅炉(6 )循环利用；余热锅炉产生的废气通过尾气处理装置(7 )完成烟气的冷却、脱酸和除尘过程后达标排放； 所述的尾气处理装置(7)包括烟气脱硫塔和袋式除尘器，所述的带式压滤机(I)釆用一个低压，三个高压模块配置，可实现强力带式污泥深度脱水，能将污泥含水率降至65 70%。专利摘要本技术具体涉及一种污泥热解处理的改良装置。现有污泥热解装置前期脱水率低、造价高、投资运营和耗能较大。本技术包括带式压滤机、螺旋输送机、干燥鼓、热解鼓、燃烧室、余热锅炉和尾气处理装置。污泥通过带式压滤机脱水，经过螺旋输送机送至干燥鼓干燥，含水率下降后进入热解鼓热解，热解生成的油、气燃烧产生高温烟气进入余热锅炉，产生饱和蒸汽，该蒸汽送往干燥鼓干燥含水污泥，蒸汽通过干燥鼓后冷凝，冷凝水送出渣管对高温残渣进行冷却后返回余热锅炉循环利用；余热锅炉产生的废气通过尾气处理装置处理后达标排放。本技术采用的带式压滤脱水设备不增加药剂成本可将污泥含水率降至65～70%。具有节能降耗的优点。文档编号C02F11/12GK202558749SQ201220199579公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日专利技术者王训国, 黄园园, 江海, 施勇, 苗中飞 申请人:浙江利保环境工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥热解处理的改良装置，包括带式压滤机（1）、螺旋输送机（2）、干燥鼓（3）、热解鼓（4）、燃烧室（5）、余热锅炉（6）和尾气处理装置（7），其特征在于：污水处理厂污泥通过带式压滤机（1）机械脱水，经过螺旋输送机（2）送至干燥鼓（3）进行干燥，含水率下降后进入热解鼓（4）进行热解，热解产生的油、气在燃烧室（5）燃烧，燃烧室（5）产生的高温烟气进入余热锅炉（6），产生饱和蒸汽，该蒸汽送往干燥鼓（3）用于干燥含水污泥，蒸汽通过干燥鼓（3）后冷凝，冷凝水送出渣管对高温残渣进行冷却后返回余热锅炉（6）循环利用；余热锅炉产生的废气通过尾气处理装置（7）完成烟气的冷却、脱酸和除尘过程后达标排放；所述的尾气处理装置（7）包括烟气脱硫塔和袋式除尘器，所述的带式压滤机（1）采用一个低压，三个高压模块配置，可实现强力带式污泥深度脱水，能将污泥含水率降至65～70%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王训国，黄园园，江海，施勇，苗中飞，
申请(专利权)人：浙江利保环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：