橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种结构简单紧凑、经济实用、动作快速、工作稳定的橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构，满足节能、环保、高效、优质的注塑机生产要求。本实用新型专利技术包含有头板、尾板，尾板上设有调整油缸，尾板与头板之间设有四条的哥林柱，头板与尾板之间设有二板，二板可在哥林柱上滑动，尾板内侧设有快速移模油缸，尾板内侧上设有直压活塞连接杆，直压活塞连接杆伸入尾板通过直压缸活塞与调整油缸连接，在直压活塞连接杆与二板之间设有摇块，摇块下端的摇块固定轴设置在二板支柱上。本实用新型专利技术可靠性高且易于控制，提高了产品的附加值。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡胶塑料成型机，尤其涉及一种卧式橡胶塑 料成型机的摇块直压式合模结构。
技术介绍
传统橡胶塑料成型机采用立式锁模结构，受空间位置、自身重心 及机器运行震动等因素影响，尤其大制品的取出，大吨位立式机已非 常受限制。传统的三种注塑机锁模结构为 一、三板式锁模结构，通 过机铰机构完成动模板的开启和关闭；二、注塑机直压两板式锁模结 构，动模板或静模板上安装增压油缸实现对模具的锁紧和开启功能； 三、注塑机直压两板式锁模结构，四条哥林柱呈长方形或矩形布置， 高压油缸直接置于四条哥林柱上实现动模板的开启和关闭。第一种结构的缺点为三板式锁模结构体积庞大，需要较大的占 地面积，机器重量重，对地基承载能力提出了较高的要求。通过机铰 机构获得的锁模力变化大，不如直压式稳定。同时当需要较大的容模 量时体积将进一步增大，制造成本进一步提高；第二种结构的缺点为当使用增压油缸实现对模具的锁紧和开启 功能时，增压油缸在相同机器吨位的情况下尺寸比较庞大，对密封件 的材料性能将提出较高的要求，长期高压情况下使用更容易漏油。第三种结构的缺点为随着塑料应用水平的不断提高，出现了许 多新型的注塑工艺和方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构，包含有：头板（１）、尾板（１２），尾板（１２）上设有调整油缸（１４），其特征在于：尾板（１２）与头板（１）之间设有四条的哥林柱（２），头板（１）与尾板之间设有二板（３），二板（３）可在哥林柱上滑动，尾板（１２）内侧设有移模油缸（９），二板（３）与移模油缸（９）通过连接杆连接，尾板内侧上设有直压活塞连接杆（７），直压活塞连接杆（７）伸入尾板（１２）通过直压缸活塞（１１）与调整油缸（１４）连接，在直压活塞连接杆（７）与二板（３）之间设有摇块（５），摇块（５）下端的摇块固定轴（１６）设置在二板（３）支柱上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李自祥，胡丽燕，符东总，严永奎，曾子健，殷健，
申请(专利权)人：东华机械有限公司，东莞华大机械有限公司，东莞德科摩华大机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]