本发明专利技术公开了一种便携式气动中高压变送器校验装置，其包括气动增压泵、膜片箱、标准表、被检表和若干阀块，进气阀串联两个单向阀后连至膜片箱气体输入端，放气阀连接膜片箱的气体输入端，进气阀还连接气动增压泵的气体输入端，膜片箱的油管口连接气动增压泵的油管口，膜片箱的气体输出端连接释放控制阀的一端，释放控制阀的另一端连接换向阀的一连接端，气动增压泵的气体输出端串联减压调节阀后连接换向阀的二连接端，换向阀的三连接端串联截止阀后连接微调阀的输入端，标准表和被检表并联后连接微调阀的输入端。本装置可方便实现中高压变送器的现场校验，无需人工加压操作，避免了管路堵塞，提高了耐用性，并使反行程校验得以稳定实现。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种便携式气动中高压变送器校验装置。
技术介绍
中高压变送器(2MPa 40MPa)广泛使用于较多场合，如电厂、化工、能 源制氧等。对中高压变送器实施现场校验存在一定的困难，其主要是人工建立 中高压力存有难度，以前是将活塞式压力校验仪移至现场进行校验，非常费时 费工，活塞式压力校验仪是实验仪器，现场使用很难保证仪器的使用精度，因 此，现采取将中高压变送器拆回实验室校验，然后再进行回装，此也存在非常 费时费工的问题。目前市场上意大利欧隆强、美国福禄克、英国德鲁克等公司都有各自的便 携式压力校验产品。英国德鲁克和美国福禄克部分便携式压力校验产品采用气 筒式加压，其量程0—2MPa，但实际应用中将压力增至1.5MPa，再增加就显得 非常困难，意大利欧隆强和美国福禄克部分便携式压力校验产品的量程 IMPa—4MPa，均采用钳形手动加压，欧美设计的钳形手动加压泵不符合中国人 手型，相对欧美人的手型中国人手型较小，当加压超过1.5MPa时，单手握力 已非常费力，单手加压很难实现4MPa的校验，单手加压泵采取双手加压又十 分不便，因此实施真正的2MPa以上的校验而采用手动方式加压存在困难。中 国北京康斯特公司在2002年后相继推出了两款采用杠杆式手揿泵便携式压力 校验仪，其量程0—30MPa。其它仪表公司也有类似这些产品，这些便携式压力 校验仪在实行校验时都使用手动加压，并且在上行程加压时，到达接近量程点 或大于2MPa加压愈加困难。康斯特公司的产品体积相对较大，携带不如欧隆 强和福禄克。另外反行程校验存在不足，对每一校验点的控制较难，反行程过 程仅通过单一释放阀控制校验点，释放过程时有越过校验点现象，不符合检定 规程要求，校验点的稳定操作完全依靠经验。其次密封件耐压和耐用性存在问3题，连续使用几次密封就会出泄漏。实现现场中高压变送器(2MPa-40MPa)校验就目前市场上各种便携式校验 仪产品在技术上存有各自的不足主要体现在手动加压不能完全加至大于1.5MPa，当加至大于1.5MPa时手 感到用力困难。气筒式和钳形式均存在这种缺陷，其特征是气压式造压不能满 足中高压变送器(2MPa-40MPa)校验的量程段。其次是内部管道狭窄，孔径为 iU腿 -3mm，由于被检表的工艺管道中存有杂物，在校验时杂物容易吸入校验 仪管路而容易引起堵塞。反行程校验通过释放阀释放压力进行，目前仅用单一压力释放阀释放压 力，并直通大气，气体压力释放阀对反行程校验控制存在缺陷，压力释放速度 控制依靠操作人员的经验。目前使用的大部分产品经过几次使用，均存在一定的泄漏，压力越高泄漏 越大，其主要是加压活塞、微调活塞、释放阀密封件存在缺陷，加压活塞、微 调活塞基本采用单层"0"型圈密封，另外当活塞杆外部延口磨损或孔隙扩大， 在人工加压时导致内部活塞与活塞缸内壁的水平线产生夹角易导致泄漏。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种便携式气动中高压变送器校验装 置，利用本装置可方便实现中高压变送器的现场校验，无需人工加压操作，避 免了管路堵塞，提高了耐用性，并使反行程校验得以稳定操作，不至于对检定 点存在过越现象，以保证检定的正确性。为解决上述技术问题，本专利技术便携式气动中高压变送器校验装置包括膜片 箱、释放控制阀、减压调节阀、换向阀、截止阀、微调阀、进气阀、放气阀、 两个单向阀、气动增压泵、标准表和被检表，所述换向闽设有第一连接端、第 二连接端和第三连接端，所述进气阀一端串联所述两个单向阀后连至所述膜片 箱气体输入端，所述放气阀一端连接所述膜片箱的气体输入端，所述进气阀一 端还连接所述气动增压泵的气体输入端，所述膜片箱的油管口连接所述气动增 压泵的油管口，所述膜片箱的气体输出端连接所述释放控制阀的一端，所述释 放控制阀的另一端连接所述换向阀的第一连接端，所述气动增压泵的气体输出端串联所述减压调节阀后连接所述换向阔的第二连接端，所述换向阀的第三连 接端串联所述截止阀后连接所述微调阀的输入端，所述标准表和被检表并联后 连接所述微调阀的输入端。上述微调阀活塞密封圈是双层V形密封圈，所述微调阀螺杆与活塞通过平 面轴承连接；上述单向阀阀芯是V形结构。由于本专利技术便携式气动中高压变送器校验装置采用了上述技术方案，即采 用气动增压泵和膜片箱产生满足校验的压力，通过与气动增压泵和膜片箱连接 的若干阀块实现变送器正行程和反行程的校验，同时通过微调阀微调校验点的 压力；利用本装置可方便实现中高压变送器的现场校验，无需人工加压操作， 避免了管路堵塞，提高了耐用性，并使反行程校验得以稳定实现。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明图1为本专利技术便携式气动中高压变送器校验装置的连接示意图，图2为本装置中微调阀的结构示意图，图3为本装置中单向阀的结构示意图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术便携式气动中高压变送器校验装置包括膜片箱1、释 放控制阀2、减压调节阀3、换向阀4、截止阀5、微调阀8、进气阀IO、放气 阀12、两个单向阀ll、气动增压泵9、标准表6和被检表7，所述换向阀4设 有第一连接端41、第二连接端42和第三连接端43，所述进气阀10 —端串联 所述两个单向阀ll后连至所述膜片箱l气体输入端，所述放气阀12—端连接 所述膜片箱1的气体输入端，所述进气阀10 —端还连接所述气动增压泵9的 气体输入端，所述膜片箱1的油管口连接所述气动增压泵9的油管口，所述膜 片箱1的气体输出端连接所述释放控制阀2的一端，所述释放控制阀2的另一 端连接所述换向阀4的第一连接端41，所述气动增压泵9的气体输出端串联所 述减压调节阀3后连接所述换向阀4的第二连接端42,所述换向阀4的第三连 接端43串联所述截止阀5后连接所述微调阀8的输入端，所述标准表6和被5检表7并联后连接所述微调阀8的输入端。如图2所示，上述微调阀包括气体连接口 80、手轮81、螺杆82、缸体83、 活塞89、压紧盖86、密封端盖87和压紧螺栓88，手轮81连接于螺杆82 —端， 螺杆82另一端与活塞89连接，活塞89与缸体83的密封圈采用双层V形密封 圈85，确保了密封性，而螺杆82与活塞89通过平面轴承84连接，因此在调 节时不会产生螺杆带动活塞旋转的现象，气体连接口 80设于缸体83上并位于 活塞89与缸体83的空腔部；如图3所示，上述单向阀包括阀体111、阀芯112、弹簧113和档圈114， 阀芯112位于阀体111内，弹簧113—端压住阀芯112，弹簧113另一端抵靠 档圈114，本单向阀阀芯112采用锥形结构。在本装置中，气动增压泵为主要核心部件，利用气动增压泵无需人工加压 就可将0. 5 0. 6Mpa的输入气体增至50MPa压力，再经减压阀进行控制校验设 定值，以达到校验的目的。本装置基本工作流程如下，正行程工作流程关闭放气阀12，将0. 5 0. 6MPa气压通过进气阀10分 二路进入， 一路通过两只串联单向阀11进入膜片箱1，采用两只串联单向阀 11 一方面起到双重密封作用，另一方面让前后的单向阀开启、关闭有一段时间 延时以产生脉动压力，以使膜片箱l气室压力增加，推动膜片箱l中膜片不断 膨胀，使依靠膜片膨胀将膜片箱1液压室的液压油压入气动增压泵9。另一路 直本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种便携式气动中高压变送器校验装置，包括膜片箱、释放控制阀、减压调节阀、换向阀、截止阀、微调阀、进气阀、放气阀、两个单向阀、气动增压泵、标准表和被检表，所述换向阀设有第一连接端、第二连接端和第三连接端，其特征在于：所述进气阀一端串联所述两个单向阀后连至所述膜片箱气体输入端，所述放气阀一端连接所述膜片箱的气体输入端，所述进气阀一端还连接所述气动增压泵的气体输入端，所述膜片箱的油管口连接所述气动增压泵的油管口，所述膜片箱的气体输出端连接所述释放控制阀的一端，所述释放控制阀的另一端连接所述换向阀的第一连接端，所述气动增压泵的气体输出端串联所述减压调节阀后连接所述换向阀的第二连接端，所述换向阀的第三连接端串联所述截止阀后连接所述微调阀的输入端，所述标准表和被检表并联后连接所述微调阀的输入端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛惠律，朱宝华，陈立荣，
申请(专利权)人：上海宝钢设备检修有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。