橡胶热压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶热压成型模具，包括上模和下模，上模与下模之间形成用于成型橡胶制品的型腔、位于型腔外周的溢料通道以及连通型腔与溢料通道的溢料线。所述溢料通道由位于型腔外周的第一环形通道、围设在第一环形通道外周的第二环形通道以及围设在第二环形通道外周的第三环形通道构成，且所述三条环形通道的深度各不相同，这使得热压橡胶制品时型腔内的多余橡胶料呈波浪式地往溢料通道溢料，速度更平缓，溢料的稳定性更好，因此橡胶制品的工艺稳定性也更高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，具体涉及一种橡胶热压成型模具。
技术介绍
橡胶制品一般通过热压成型。在热压加工橡胶制品时，为减少橡胶制品的内应力 以及使橡胶料能充满整个模具的型腔，常常在型腔的外围设置溢料通道，这样橡胶制品在 热压成型后，其外围会产生一些废料，需将这些废料去除，尽管如此，溢料通道的设置却是 必不可少且非常重要的。溢料通道在模具上开设的位置、溢料通道的形状以及大小等等都 会对橡胶制品的成型性产生很大的影响。以成型汽车面板的模具为例，如附图说明图1所示，溢料通 道4’通常是沿型腔3’外周开设的一条环形通道，一般地，在溢料通道4’与型腔3’之间还 依需要设置有多条直径微小(0.01毫米、.1毫米)的溢料线5’，溢料通道4’通过溢料线 5’与型腔3’相连通。热压加工时，型腔3’内的多余废橡胶料通过溢料线5’流入溢料通道 4’，缓解型腔内3’的压力。现有的橡胶热压成型模具在热压橡胶制品时，由于橡胶料的流 动性能不规律、橡胶制品的形状复杂等原因，有时会导致橡胶料的溢料不稳定，进而导致橡 胶制品的生产工艺不稳定。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的橡胶热本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种橡胶热压成型模具，包括上模（１）、下模（２），所述上模（１）与所述下模（２）之间形成用于成型橡胶制品的型腔（３）、位于所述型腔（３）外周的溢料通道（４）以及连通所述型腔（３）与所述溢料通道（４）且直径在０．０１毫米～０．１毫米之间的溢料线（５），其特征在于：所述溢料通道（４）包括位于所述型腔（３）外周的第一环形通道（４１）、围设在所述第一环形通道（４１）外周的第二环形通道（４２）以及围设在所述第二环形通道（４２）外周的第三环形通道（４３），其中所述第一环形通道（４１）的深度大于所述第二环形通道（４２）的深度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刁志强，
申请(专利权)人：昆山莱宝电子材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]