造纸机成型部中的单元制造技术

本发明专利技术公开了一种用于双网成型部的预组装自支撑单元（１）。该单元包括一体的回收槽（２５）和其它的一体元件，例如横向通路（１７）、管道梁（１０）、连接臂（８）。用于支撑至少一个成型网毯环（４）的辊（２）和其它元件安装在该单独元件上，而不是安装在相同机器框架上。该单元使得成型部的占地面积变小，并且尺寸定为适合装在标准运输容器中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及造纸机成型部中的新型紧凑单元，更确切而言，涉及具有一体的回收槽(save-all tray)的自支撑式预组装紧凑单元。在该单元 上安装有支撑外成型网和/或内成型网的辊。
技术介绍
传统造纸机中的具有例如C状成型器和新月状成型器的成型部通常 包括围绕多个引导辊和导向辊运行的两个工业网毯的环，通过流浆箱将 造纸原料输送到这些网毯之间以在其间形成纸幅。网毯的一个环形成外 网环，而第二环形成内网环。造纸原料在成型部中部分脱水，水透过网 排出并由位于网下方的回收槽收集。回收槽通常由金属片材制成，并在 网的透过网排出水的一段长度上延伸。通常回收槽安装到机架部(位于 成型部中)。因而水从回收槽和成型部排空。成型部中的这两个网毯环可 包括适于将机器成型部中的纸幅部分脱水的各种不同网毯，例如网或各 种不同网的组合和/或织物、毡和/或带。通常，如美国专利US 5,409,575 (Savia等)的图1中所示，支撑外 网毬和内网楼的引导辊、拉伸辊、导向辊和其它元件也安装在机器框架 上。如美国专利US 6，413，371 (Ahonen等)所示的那样，框架是相当重 而复杂的结构，需要稳定的基座，包括许多个金属型材并且架设需要许 多工时。只有把整个机器框架架设在预制基座上之后，才可以安装大量 不同元件，例如轴承箱、用于支撑辊的臂、成型部的辊、不同的偏转器 (deflector)、用于除去所排出的水的回收槽、承载轴、马达和其它元件， 然后将机器网毯装到辊上。因此，在要将大量元件组装到框架上的情况 下，如美国专利US 5，5582，688 (Bando等)所示的那样，成型部的组装 耗时较长，组装作业相当昂贵。传统的成型部需要相当大的内部空间，以便接近所述框架的其中要安装所有上述元件的所有位置。因此，传统 成型部的占地面积相当大。当同时用于内网毯和外网毯的辊与成型辊(成型辊是相当沉重的元 件) 一起安装在同一框架上，并且它们均在非常高的速度下旋转而引起 振动时，该振动会传递到框架并且干扰到机器性能。本专利技术的目的在于使这些所述缺点最小化或消除这些缺点，通过根 据权利要求1的新型紧凑单元实现该目的。有利实施方式具有从属权利 要求中所述的特征。
技术实现思路
与上述公知的造纸机布局相比，本造纸机的成型部包括根据本专利技术 的自支撑式预组装的紧凑单元，该紧凑单元具有限定该单元形状和尺寸 的一体的回收槽。支撑外成型网和其它所需元件(例如管道和通路等) 的辊安装在所述自支撑单元上，而不是像传统造纸机那样安装在整个机 器框架上。从而，所述自支撑单元在需要时执行用于支撑回收槽和其它 元件的单独框架元件的功能。由于支撑旋转辊的预组装单元与整个机器 框架分离，所以该设计使由旋转辊产生的振动更少地传递至整个机器框 架。在可选实施方式中，在需要时，可提供具有一体的回收槽的类似自 支撑单元，以用于造纸机成型部内的内成型网毯或内成型网毯和外成型 网毯二者支撑用辊的安装。所述单元不需要用于架设的专门基座，并且尺寸定为适合装在标准 运输容器中。该单元更加利于维护，更容易更换网，减少了架设时间， 减少了整个机器中的通路和其它部件的数量，从而降低了材料需求、所 用材料的重量和成本，并且简化了机器到现场的运输。本专利技术可应用于 任何类型的造纸机或纸浆制造机，例如制造纸张、新闻用纸、纸板和薄纸(tissiire)的机器。不同变型的单元适于例如C状成型器或新月状成型 器的不同类型的成型部。根据本专利技术的单元用于例如薄纸造纸机的成型部中，其中所述成型 部包括内成型网毯和外成型网毯。所述网毯可以是成型织物和成型网中的一种。所述网毯以无端环的方式绕多个辊运行，并且在汇合时在它们 之间形成位于成型辊附近的成型区。流浆箱在成型间隙中将造纸原料注 入到这两个成型网毯之间。由于透过所述网毯中的至少一个排出水，因 而在所述成型区中形成纸幅。所排出的水通过至少一个槽从所述成型部 排空。所述单元是自支撑单元，而且所述单元设置成支撑所述槽，并用 于在其上安装用于支撑其中一个成型网毯的辊。造纸机中的成型部包括内网毯和外网毯，优选是成型网、织物、毡 或带，每个网毯都由多个辊支撑并布置成两个无端环，所述两个成型网 毯在汇合时在它们之间形成成型区。所述流浆箱将造纸原料注入这两个 成型网毯之间，并且在成型辊附近的所述成型区中由于透过所述成型网 毯或成型网中的至少一个排水而形成纸幅。所述成型辊由机器框架支撑。 根据本专利技术用于造纸机的成型部包括至少一个具有一体的回收槽的自支 撑单元；该单元支撑所述槽并且用作支撑该一体的回收槽的单独框架元 件，而且与造纸机框架分开制造。所述紧凑的自支撑单元用于在其上安 装支撑所述一个成型网的辊，而不是将所述辊安装到整个机器框架上。 所述单元可具有用于将所排出的水从所述成型区排空至所述回收槽内的 第二槽，该回收槽将水排出所述成型部。一种用于对具有根据本专利技术的紧凑自支撑成型单元的成型部进行组 装的方法包括以下步骤将所述单元安装在地板上，将网毯支撑辊和臂 安装在具有预组装的管道梁和横向通路的所述单元上，将所述网毯转在 所述辊上，通过伸縮装置调节所述辊的位置并旋转所述臂，从而在机器 操作期间将它们连接到机器框架的其它部分。附图说明下面将参照附图更加详细地描述根据本专利技术的造纸机的单元和成型部图1是根据本专利技术一个实施方式的用于新月状成型器式成型部的单 元的剖视图2是图1的单元的三维视图，示出了预留有管道通路的梁、横向通路、雾连接部和出口连接部；图3是图1的单元与容器尺寸相比的剖视图； 图4是紧凑单元的剖视图4A是沿着箭头C的视图，示出了将排出的水从成型区域导出到 回收槽的导向叶片；图5是示出辊调节的剖视图6是具有电马达的辊伸縮装置在图5中箭头D的方向上的示意性 放大图7是表示具有一体横向通路的防溅挡板的剖视图8是示出可调节的雾水偏转器的位置的视图9A、 9B示出了在机器运行期间和在更换网的状态下通过多个臂 将单元固定至机器框架；图IO是一单元的可选实施方式，该单元具有回收槽和静止的叶片， 所述叶片用于将水从成型区域导入C状成型器式成型部中的回收槽内。具体实施例方式在造纸机(例如薄纸造纸机)中的新月状成型器式双网成型部所用 的紧凑单元1，即根据本专利技术并如图2所示的单元1是预组装且自支撑的。单元1在运输至现场后可容易地安装在机房地板上，而不需要特殊基座。 如图1所示，单元1包括一体的回收槽25，该回收槽25限定了单元1的 形状和尺寸。单元1还具有一体的预留有管道通路的梁10，在其中将设 置机器运行所必需的所有横向道管11，并还具有如图1和图7所示的用 于服务人员的一体横向通路13、 17。在紧凑单元1上以公知的方式安装 有多个辊子2，且所述辊子设有辊子伸縮装置26，用于以公知方式对引 导辊2的位置进行可能的调节或者拉伸成型外网毯(forming outer clothing) 4。如现有技术公知的那样，在造纸机的双网成型部中，通过流浆箱 (headbox) 5将造纸纤维原料注入两个网毯(在该具体实施方式中为一 个成型外网4和一个成型内毡(未示出))的成型间隙B中，所述两个网毯一起延伸并在成型辊3附近的成型区A中汇合。成型辊3安装到机器 框架22上并支撑内成型毡。成型区槽6收集在成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于造纸机中的成型部的单元（１），其中该成型部包括内网毯和由辊（２）支撑的外网毯（４），所述外网毯（４）和所述内网毯布置成以无端环的形式绕所述辊（２）运行，并且在其间在成型辊（３）附近形成成型区（Ａ）；在所述成型部中布置有流浆箱（５）以在成型间隙（Ｂ）中将造纸原料注入到所述两个网毯之间，从而由于透过所述外网毯（４）和所述内网毯中的至少一个排出水而在所述成型区（Ａ）中形成纸幅，所排出的水通过至少一个槽（２５）从所述成型部排空，所述单元的特征在于，该单元（１）是自支撑单元（１），而且所述单元（１）包括所述槽（２５）且设置成支撑所述槽（２５）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：利夫维德哥润，
申请(专利权)人：梅特索佩珀卡尔斯塔德公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]