固定式上加压液压轮胎定型硫化机制造技术

本实用新型专利技术为固定式上加压液压轮胎定型硫化机，本硫化机的加压液压缸为环形液压缸，缸筒固定于封闭的主机框架的上横梁，传力导向柱下端固定于硫化室、上端穿过环形液压缸和主机框架的上横梁，三者的中心线重合。锁模机构固定于环形液压缸的活塞杆前端，随活塞杆升降。传力导向柱上有２～４道定位槽，锁模机构可水平移动的滑块与传力导向柱的定位槽相配合。硫化时传力导向柱随硫化室下降，合模到位后锁模机构滑块插入传力导向柱的定位槽内，使传力导向柱与环形液压缸的活塞杆固联，环形液压缸提供轮胎硫化所必须的压力。本实用新型专利技术主机框架宽度减小，降低成本；对中精度高；液压密封不易损坏。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压式轮胎定型硫化机技术，具体为一种上加压固定式液压轮胎 定型硫化机。
技术介绍
现有的上加压液压轮胎定型硫化机的上加压系统为移动进出式，由其主机的框架 结构必须留有足够的空间供加压系统移进和移出，因此主机框架结构不得不设计得足够宽 大，使硫化机成本较高，安装和工作空间也要求足够大。因为在每次硫化加工时加压系统都 需要反复移进和移出，容易导致液压密封的失效而造成事故。另外移动进出的加压系统也 使得轮胎定型硫化机只能采用两端导向，造成轮胎定型硫化机的对中精度偏低。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种固定式上加压液压轮胎定型硫化机，由传力导向装 置、加压装置和锁模机构组成固定式的上加压系统，克服移动进出式上加压液压轮胎定型 硫化机的缺陷。本技术设计的固定式上加压液压轮胎定型硫化机，包括封闭的主机框架、加 压液压缸和锁模机构，其加压液压缸为环形液压缸，缸筒固定于主机框架的上横梁，传力导 向柱下端固定于轮胎定型硫化机的硫化室上，上端穿过环形液压缸和主机框架的上横梁， 传力导向柱、环形液压缸和主机框架三者的中心线重合。锁模机构固定于环形液压缸的活 塞杆前端，随活塞杆升降。传力导向柱上有2 4道定位槽，锁模机构可水平移动的滑块与 传力导向柱的定位槽相配合。主机框架的上横梁上有与传力导向柱相配合的导向装置，保证传力导向柱上下运 动垂直。导向装置是固定安装于主机框架的上横梁的铜套或轴承，传力导向柱与之配合，铜 套或轴承起导向作用。所述锁模机构包括锁模机构安装座、锁模液压缸和滑块，锁模机构安装座固定于 环形液压缸的活塞杆前端，前后两个对称的锁模液压缸的缸筒水平固定于锁模机构安装 座，滑块固定于锁模液压缸的活塞杆上。前后两个锁模液压缸活塞移动方向相反。本技术固定式上加压液压轮胎定型硫化机工作时，传力导向柱随硫化室下 降，合模到位后，锁模机构动作滑块卡入传力导向柱的某道定位槽内，使传力导向柱与环形 液压缸的活塞杆固联，环形液压缸的活塞向下移动，压力经锁模机构、传力导向柱传递到下 模，对合模的模型提供轮胎硫化所必须的压力。硫化完成后，环形液压缸的活塞归位，锁模 机构的滑块退出定位槽，传力导向柱随下模向上升起。本技术固定式上加压液压轮胎定型硫化机的优点为1、主机框架可比现有的 移动式上加压液压定型硫化机框架宽度大为减小，降低硫化机重量，成本也明显减小；2、环 形液压缸无需移动通过传力导向柱直接向下模加压，对中精度高；3、液压密封不易损坏，减 小的维修成本，也提高了设备寿命。附图说明图1为本固定式上加压液压轮胎定型硫化机实施例结构示意图；图2为图1中锁模位置的放大剖视图。图内标号为1、主机框架，2、环形液压缸，3、锁模机构，31、锁模机构安装座，32、滑 块，4、传力导向柱。具体实施方式本固定式上加压液压轮胎定型硫化机实施例如图1、2所示，包括封闭的主机框架 1、环形液压缸2和锁模机构3，环形液压缸2的缸筒固定于主机框架1的上横梁，传力导向 柱4下端固定于轮胎定型硫化机的硫化室上，上端穿过环形液压缸2和主机框架1的上横 梁，传力导向柱4、环形液压缸2和主机框架1三者的中心线重合。主机框架1的上横梁上 有与传力导向柱4相配合的导向装置，本例的导向装置为固定安装于上横梁的铜套，传力 导向柱4上端插在铜套内。如图2所示，所述锁模机构包括锁模机构安装座31、锁模液压缸 和滑块32，锁模机构安装座31固定于环形液压缸2的活塞杆前端，前后两个对称的锁模液 压缸的缸筒水平固定于锁模机构安装座31，二锁模液压缸的活塞杆上各固定一滑块32。前 后两个锁模液压缸活塞移动方向相反。传力导向柱4上有4道定位槽，锁模机构3的滑块32与传力导向柱4的定位槽相 配合。上述实施例，仅为对本技术的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的 具体个例，本技术并非限定于此。凡在本技术的公开的范围之内所做的任何修改、 等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.固定式上加压液压轮胎定型硫化机，包括封闭的主机框架(1)、加压液压缸和锁模 机构(3)，其特征在于所述加压液压缸为环形液压缸O)，环形液压缸O)的缸筒固定于主机框架(1)的上 横梁，传力导向柱(4)下端固定于轮胎定型硫化机的硫化室上，上端穿过环形液压缸(2)和 主机框架(1)的上横梁，传力导向柱G)、环形液压缸( 和主机框架(1)三者的中心线重 合；锁模机构(3)固定于环形液压缸O)的活塞杆前端，随活塞杆升降；传力导向柱(4)上 有2 4道定位槽，锁模机构C3)可水平移动的滑块与传力导向柱的定位槽相配合。2.根据权利要求1所述的固定式上加压液压轮胎定型硫化机，其特征在于所述主机框架(1)的上横梁上有与传力导向柱(4)相配合的导向装置。3.根据权利要求2所述的固定式上加压液压轮胎定型硫化机，其特征在于所述导向装置是固定安装于主机框架(1)的上横梁的铜套或轴承。4.根据权利要求1所述的固定式上加压液压轮胎定型硫化机，其特征在于所述锁模机构(3)包括锁模机构安装座(31)、锁模液压缸和滑块(32)，锁模机构安装 座(31)固定于环形液压缸( 的活塞杆前端，前后两个对称的锁模液压缸的缸筒水平固定 于锁模机构安装座(31)，二锁模液压缸的活塞杆上各固定一滑块(32)。5.根据权利要求4所述的固定式上加压液压轮胎定型硫化机，其特征在于所述前后两个锁模液压缸的活塞移动方向相反。专利摘要本技术为固定式上加压液压轮胎定型硫化机，本硫化机的加压液压缸为环形液压缸，缸筒固定于封闭的主机框架的上横梁，传力导向柱下端固定于硫化室、上端穿过环形液压缸和主机框架的上横梁，三者的中心线重合。锁模机构固定于环形液压缸的活塞杆前端，随活塞杆升降。传力导向柱上有2～4道定位槽，锁模机构可水平移动的滑块与传力导向柱的定位槽相配合。硫化时传力导向柱随硫化室下降，合模到位后锁模机构滑块插入传力导向柱的定位槽内，使传力导向柱与环形液压缸的活塞杆固联，环形液压缸提供轮胎硫化所必须的压力。本技术主机框架宽度减小，降低成本；对中精度高；液压密封不易损坏。文档编号B29C33/24GK201907168SQ20102066227公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日专利技术者乔建新, 刘福文, 容宇, 张令, 王百战, 邓书全, 高朋 申请人:桂林橡胶机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．固定式上加压液压轮胎定型硫化机，包括封闭的主机框架（１）、加压液压缸和锁模机构（３），其特征在于：所述加压液压缸为环形液压缸（２），环形液压缸（２）的缸筒固定于主机框架（１）的上横梁，传力导向柱（４）下端固定于轮胎定型硫化机的硫化室上，上端穿过环形液压缸（２）和主机框架（１）的上横梁，传力导向柱（４）、环形液压缸（２）和主机框架（１）三者的中心线重合；锁模机构（３）固定于环形液压缸（２）的活塞杆前端，随活塞杆升降；传力导向柱（４）上有２～４道定位槽，锁模机构（３）可水平移动的滑块与传力导向柱（４）的定位槽相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高朋，刘福文，容宇，邓书全，张令，乔建新，王百战，
申请(专利权)人：桂林橡胶机械厂，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]