固定式上加压液压轮胎定型硫化机及使用方法技术

本发明专利技术为固定式上加压液压轮胎定型硫化机及使用方法，本硫化机的加压液压缸为环形液压缸，缸筒固定于封闭的主机框架的上横梁，传力导向柱下端固定于硫化室、上端穿过环形液压缸和主机框架的上横梁，三者的中心线重合。锁模机构固定于环形液压缸的活塞杆前端，随活塞杆升降。传力导向柱上有２～４道定位槽，锁模机构可水平移动的滑块与传力导向柱的定位槽相配合。本硫化机的使用方法为，硫化时传力导向柱随硫化室下降，合模到位后锁模机构滑块插入传力导向柱的定位槽内，使传力导向柱与环形液压缸的活塞杆固联，环形液压缸提供轮胎硫化所必须的压力。本发明专利技术主机框架宽度减小，降低成本；对中精度高；液压密封不易损坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压式轮胎定型硫化机技术，具体为一种上加压固定式液压轮胎定型 硫化机及使用方法。
技术介绍
现有的上加压液压轮胎定型硫化机的上加压系统为移动进出式，由其主机的框架 结构必须留有足够的空间供加压系统移进和移出，因此主机框架结构不得不设计得足够宽 大，使硫化机成本较高，安装和工作空间也要求足够大。因为在每次硫化加工时加压系统都 需要反复移进和移出，容易导致液压密封的失效而造成事故。另外移动进出的加压系统也 使得轮胎定型硫化机只能采用两端导向，造成轮胎定型硫化机的对中精度偏低。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种，由传力 导向装置、加压装置和锁模机构组成固定式的上加压系统，克服移动进出式上加压液压轮 胎定型硫化机的缺陷。本专利技术设计的固定式上加压液压轮胎定型硫化机，包括封闭的主机框架、加压液 压缸和锁模机构，其加压液压缸为环形液压缸，缸筒固定于主机框架的上横梁，传力导向柱 下端固定于轮胎定型硫化机的硫化室上，上端穿过环形液压缸和主机框架的上横梁，传力 导向柱、环形液压缸和主机框架三者的中心线重合。锁模机构固定于环形液压缸的活塞杆 前端，随活塞杆升降。传力导向柱上有2 4道定位槽，锁模机构可水平移动的滑块与传力 导向柱的定位槽相配合。主机框架的上横梁上有与传力导向柱相配合的导向装置，保证传力导向柱上下运 动垂直。导向装置是固定安装于主机框架的上横梁的铜套或轴承，传力导向柱与之配合，铜 套或轴承起导向作用。所述锁模机构包括锁模机构安装座、锁模液压缸和滑块，锁模机构安装座固定于 环形液压缸的活塞杆前端，前后两个对称的锁模液压缸的缸筒水平固定于锁模机构安装 座，滑块固定于锁模液压缸的活塞杆上。前后两个锁模液压缸活塞移动方向相反。本专利技术固定式上加压液压轮胎定型硫化机的使用方法为，硫化机工作时，传力导 向柱随硫化室下降，合模到位后，锁模机构动作滑块卡入传力导向柱的某道定位槽内，使传 力导向柱与环形液压缸的活塞杆固联，环形液压缸的活塞向下移动，压力经锁模机构、传力 导向柱传递到下模，对合模的模型提供轮胎硫化所必须的压力。硫化完成后，环形液压缸的 活塞归位，锁模机构的滑块退出定位槽，传力导向柱随下模向上升起。本专利技术的优点为1、主机框架可比 现有的移动式上加压液压定型硫化机框架宽度大为减小，降低硫化机重量，成本也明显减 小；2、环形液压缸无需移动通过传力导向柱直接向下模加压，对中精度高；3、液压密封不 易损坏，减小的维修成本，也提高了设备寿命。附图说明图1为本固定式上加压液压轮胎定型硫化机实施例结构示意图2为图1中锁模位置的放大剖视图。图内标号为1、主机框架，2、环形液压缸，3、锁模机构，31、锁模机构安装座，32、滑 块，4、传力导向柱。具体实施方式本固定式上加压液压轮胎定型硫化机实施例如图1、2所示，包括封闭的主机框架 1、环形液压缸2和锁模机构3，环形液压缸2的缸筒固定于主机框架1的上横梁，传力导向 柱4下端固定于轮胎定型硫化机的硫化室上，上端穿过环形液压缸2和主机框架1的上横 梁，传力导向柱4、环形液压缸2和主机框架1三者的中心线重合。主机框架1的上横梁上 有与传力导向柱4相配合的导向装置，本例的导向装置为固定安装于上横梁的铜套，传力 导向柱4上端插在铜套内。如图2所示，所述锁模机构包括锁模机构安装座31、锁模液压缸 和滑块32，锁模机构安装座31固定于环形液压缸2的活塞杆前端，前后两个对称的锁模液 压缸的缸筒水平固定于锁模机构安装座31，二锁模液压缸的活塞杆上各固定一滑块32。前 后两个锁模液压缸活塞移动方向相反。传力导向柱4上有4道定位槽，锁模机构3的滑块32与传力导向柱4的定位槽相 配合。本固定式上加压液压轮胎定型硫化机的使用方法实施例如下硫化机工作时，传力导向柱4随硫化室下降，主机框架1上横梁上的导向装置铜套 保证传力导向柱垂直移动。合模到位后，锁模机构3的锁模液压缸动作活塞杆伸出，滑块32 卡入传力导向柱4的某道定位槽内，使传力导向柱4与环形液压缸2的活塞杆固联，环形液 压缸2的活塞向下移动，压力经锁模机构3、传力导向柱4传递到下模，对合模的模型提供轮 胎硫化所必须的压力。硫化完成后，环形液压缸2的活塞归位，锁模机构3的滑块32退出 定位槽，传力导向柱4随下模向上升起。上述实施例，仅为对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体 个例，本专利技术并非限定于此。凡在本专利技术的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改 进等，均包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.固定式上加压液压轮胎定型硫化机，包括封闭的主机框架(1)、加压液压缸和锁模 机构(3)，其特征在于所述加压液压缸为环形液压缸O)，环形液压缸O)的缸筒固定于主机框架(1)的上 横梁，传力导向柱(4)下端固定于轮胎定型硫化机的硫化室上，上端穿过环形液压缸(2)和 主机框架(1)的上横梁，传力导向柱G)、环形液压缸( 和主机框架(1)三者的中心线重 合；锁模机构(3)固定于环形液压缸2的活塞杆前端，随活塞杆升降；传力导向柱(4)上有 2 4道定位槽，锁模机构C3)可水平移动的滑块与传力导向柱(4)的定位槽相配合。2.根据权利要求1所述的固定式上加压液压轮胎定型硫化机，其特征在于 所述主机框架(1)的上横梁上有与传力导向柱(4)相配合的导向装置。3.根据权利要求2所述的固定式上加压液压轮胎定型硫化机，其特征在于 所述导向装置是固定安装于主机框架(1)的上横梁的铜套或轴承。4.根据权利要求1所述的固定式上加压液压轮胎定型硫化机，其特征在于所述锁模机构(3)包括锁模机构安装座(31)、锁模液压缸和滑块(32)，锁模机构安装 座(31)固定于环形液压缸( 的活塞杆前端，前后两个对称的锁模液压缸的缸筒水平固定 于锁模机构安装座(31)，二锁模液压缸的活塞杆上各固定一滑块(32)。5.根据权利要求4所述的固定式上加压液压轮胎定型硫化机，其特征在于 所述前后两个锁模液压缸的活塞移动方向相反。6.根据权利要求1所述的固定式上加压液压轮胎定型硫化机的使用方法，其特征在于硫化机工作时，传力导向柱(4)随硫化室下降，合模到位后，锁模机构(3)的锁模液压 缸动作，滑块(3 卡入传力导向柱的某道定位槽内，使传力导向柱(4)与环形液压缸 (2)的活塞杆固联，环形液压缸O)的活塞向下移动，压力经锁模机构(3)、传力导向柱(4) 传递到下模，对合模的模型提供轮胎硫化的压力；硫化完成后，环形液压缸O)的活塞归 位，锁模机构(3)的滑块(32)退出定位槽，传力导向柱随下模向上升起。全文摘要本专利技术为，本硫化机的加压液压缸为环形液压缸，缸筒固定于封闭的主机框架的上横梁，传力导向柱下端固定于硫化室、上端穿过环形液压缸和主机框架的上横梁，三者的中心线重合。锁模机构固定于环形液压缸的活塞杆前端，随活塞杆升降。传力导向柱上有2～4道定位槽，锁模机构可水平移动的滑块与传力导向柱的定位槽相配合。本硫化机的使用方法为，硫化时传力导向柱随硫化室下降，合模到位后锁模机构滑块插入传力导向柱的定位槽内，使传力导向柱与环形液压缸的活塞杆固联，环形液压缸提供轮胎硫化所必须的压力。本专利技术主机框架宽度减小，降低成本；对中精度高；液压密封不易损坏。文档编号B29C35/02GK102029675S本文档来自技高网...

【技术保护点】
固定式上加压液压轮胎定型硫化机，包括封闭的主机框架（１）、加压液压缸和锁模机构（３），其特征在于：所述加压液压缸为环形液压缸（２），环形液压缸（２）的缸筒固定于主机框架（１）的上横梁，传力导向柱（４）下端固定于轮胎定型硫化机的硫化室上，上端穿过环形液压缸（２）和主机框架（１）的上横梁，传力导向柱（４）、环形液压缸（２）和主机框架（１）三者的中心线重合；锁模机构（３）固定于环形液压缸２的活塞杆前端，随活塞杆升降；传力导向柱（４）上有２～４道定位槽，锁模机构（３）可水平移动的滑块与传力导向柱（４）的定位槽相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高朋，刘福文，容宇，邓书全，张令，乔建新，王百战，
申请(专利权)人：桂林橡胶机械厂，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]