手动机械式结晶器窄边宽度调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种手动机械式结晶器窄边宽度调整装置，该装置包括设置在结晶器窄边上口部位的第一调整组件和设置在窄边下口部位的第二调整组件；各调整组件分别包括蜗轮蜗杆减速机构和丝杠螺母传动副，其中蜗轮蜗杆减速机构中的蜗轮为中空环形结构，丝杠螺母传动副设置在蜗轮的轴向中心位置，螺母的外周面与蜗轮的内周面连接，设于螺母中的丝杠由螺母驱动并沿螺母和蜗轮的轴向往复移动，丝杠的前端与结晶器窄边固定连接，丝杠的后端轴向设有一导向孔，一导向杆滑设于该导向孔中，该导向杆的后部固定在一支架上。该宽度调整装置采用导向杆对丝杠进行内导向，可使结构更加紧凑，能够在小的空间内实现更大的宽度调整范围。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种钢厂连铸机结晶器设备的窄边宽度调整装置，尤其涉及一 种手动机械式结晶器窄边宽度调整装置。
技术介绍
结晶器是连续铸钢机的关键设备之一，液态钢水通过结晶器形成一定厚度的坯壳 在经过冷却最终浇注成坯；由于客户对板坯、矩形坯宽度规格有不同的要求，同时不同的断 面和钢种也对窄边的锥度提出了要求，因此需要连续铸钢机的结晶器的窄边能够调整；结 晶器窄边宽度调整装置就是一种对铸坯宽度和锥度进行调整的设备。结晶器窄边宽度调整装置处于大量蒸气、水、粉尘、高温和一个矩形的结晶器盖板 中，被封闭于狭小空间内，其调整和维护都很困难。结晶器中1400度左右的液态钢水的静 压力对窄边宽度调整装置产生很大的水平推力，正常时水平推力约有5吨至10吨，事故时 推力更大则要达到10吨至20吨，因此对窄边宽度调整装置的强度和刚度也提出了较高的 要求。安装了窄边宽度调整装置的结晶器在浇注时是置于一对振动台架上，振动频率在300 次/分钟左右，振幅正负5mm左右，所以窄边宽度调整装置的工况是很恶劣的。随着对产品质量及自动化水平的要求越来越高，对结晶器窄边宽度调整装置的总 的要求是高可靠性、远程调控、在线监测、动态补偿、正反双向精确调整定位、定位后的位 置可靠严格锁定、窄边锥度稳定。现阶段国内、外各大钢厂普遍采用的结晶器窄边宽度调整形式共有两大类一是 液压式调宽，二是机械式调宽；机械式宽度调整又分为手动机械式宽度调整与电动机械式 宽度调整。液压式宽度调整装置采用了内置位移传感器的液压缸，并采用了即时补偿系统， 实现了远程调控、在线监测、动态补偿、正反双向精确调整定位、定位后的位置可靠控制，并 可以进行在线和离线的宽度调整。但是，液压式宽度调整装置与板坯连铸浇注同步工作，工 作时间长，工况恶劣，长时间投产后液压系统的可靠性大幅降低；并且液压系统维护保养困 难、成本高，液压宽度调整消耗能源多。机械式宽度调整装置仅在调整时运动，调整又是在空载工况下进行，调整后靠机 构的自锁实现定位和位置的锁定，无须部件的动作。现在钢厂广泛使用的机械式宽度调整 装置主要采用了分体调隙梯形丝杠螺母副与单蜗杆单蜗轮减速机组合的结构，从而达到了 轴向受力后机械稳定自锁轴向位移不变，实现了高可靠性的目的。现有机械式宽度调整装 置是采用丝杠螺母副中的螺母作为导向，或者是在推杆的外侧增加导向套以得到更长的行 程和导向距离，使调整更加容易和精确。但是，采用螺母导向，需要螺母要有足够的宽度，而 采用外导向套导向的宽度调整装置则要求推杆的长度更长，推杆的防护套更大，这就加大 了设备的外形尺寸和重量，因此，现有机械式宽度调整装置的尺寸都很大，都是用于只有一 流或流间距很大的板坯或矩形坯连铸机，对于流间距小的连铸机其调宽装置的行程必然受 到限制；因此，现有的机械式宽度调整装置不能满足行程和流间距的要求，并且推杆前进和3后退的导向性也不好。有鉴于此，本专利技术人凭借多年的相关设计和制造经验，提出一种手动机械式结晶 器窄边宽度调整装置，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种手动机械式结晶器窄边宽度调整装置，该调整装 置结构紧凑，能够在小的空间内实现更大的宽度调整范围。本技术的另一目的在于提供一种手动机械式结晶器窄边宽度调整装置，该装 置调整方便，定位后的位置可靠锁定，窄边锥度稳定。本技术的目的是这样实现的，一种手动机械式结晶器窄边宽度调整装置，该 宽度调整装置包括设置在结晶器窄边上口部位的第一调整组件和设置在窄边下口部位的 第二调整组件；各调整组件分别包括蜗轮蜗杆减速机构和与蜗轮蜗杆减速机构连接设置的 丝杠螺母传动副，其中蜗轮蜗杆减速机构中的蜗轮为中空环形结构，丝杠螺母传动副设置 在蜗轮的轴向中心位置，螺母的外周面与蜗轮的内周面连接，所述设于螺母中的丝杠由螺 母驱动并沿螺母和蜗轮的轴向往复移动，所述丝杠的前端与结晶器窄边固定连接，所述丝 杠的后端轴向设有一导向孔，一导向杆滑设于该导向孔中，该导向杆的后部固定在一支架 上。在本技术的一较佳实施方式中，所述导向杆由一导向块和与导向块后部连接 的连接杆构成。在本技术的一较佳实施方式中，所述各调整组件的蜗轮蜗杆减速机构和丝杠 螺母传动副分别设置在一支撑箱体中，所述支架位于对应支撑箱体的后端。在本技术的一较佳实施方式中，所述蜗轮蜗杆减速机构和丝杠螺母传动副为 具有自锁功能的蜗轮蜗杆减速机构和丝杠螺母传动副。在本技术的一较佳实施方式中，所述螺母的外周面设有外弧形齿，蜗轮的内 周面设有内弧形齿，螺母和蜗轮通过对应的内、外弧形齿连接；所述导向杆的后部由关节轴 承固定在支架上。在本技术的一较佳实施方式中，所述第一调整组件的蜗轮蜗杆减速机构通过 一联轴器与一第一锥齿轮换向器连接；所述第二调整组件的蜗轮蜗杆减速机构通过一离合 器与一第二锥齿轮换向器连接，所述离合器上设有一离合器操作手柄。在本技术的一较佳实施方式中，所述第一锥齿轮换向器的输出轴连接于第一 调整组件的蜗轮蜗杆减速机构；所述第二锥齿轮换向器的输出轴连接于第二调整组件的蜗 轮蜗杆减速机构；所述第一锥齿轮换向器和第二锥齿轮换向器的输入轴由一万向节连杆联 接。在本技术的一较佳实施方式中，所述两丝杠的前端分别连接在结晶器窄边的 铜板把持架上。由上所述，本技术的手动机械式结晶器窄边宽度调整装置，采用导向杆对丝 杠(推杆)进行内导向，对于相同的宽度调整范围，丝杠螺母传动副的螺母可以做得更窄， 丝杠也可以做得更短，使结构更加紧凑，能够在小的空间内实现更大的宽度调整范围；同 时，该宽度调整装置导向更好、易于操作、布置简便、严格可靠自锁、锥度稳定，可广泛用于各大钢厂的连铸机结晶器的建设和技改，能满足小流间距的要求，设备更轻、投资更少，可 为钢铁企业带来可观的经济效益。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范 围。其中，图IA 为本技术结晶器窄边宽度调整装置的一结构示意图。图IB 为图IA中第一调整组件的侧视示意图。图IC 为图IA中第二调整组件的侧视示意图。图2 为图IA中第一调整组件的剖视示意图。图3A 为本技术结晶器窄边宽度调整装置的另一结构示意图。图;3B 为图3A中第一调整组件和第二调整组件的侧视示意图。图4 为第一锥齿轮换向器与第一调整组件的蜗轮蜗杆减速机构连接的结构示意 图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明 本技术的具体实施方式。实施例一如图1A、图1B、图IC和图2所示，本技术提出一种手动机械式结晶器窄边宽 度调整装置100，该宽度调整装置100包括设置在结晶器窄边9上口部位的第一调整组件1 和设置在窄边9下口部位的第二调整组件2 ；各调整组件分别包括蜗轮蜗杆减速机构和与 蜗轮蜗杆减速机构连接设置的丝杠螺母传动副，所述蜗轮蜗杆减速机构和丝杠螺母传动副 为具有自锁功能的蜗轮蜗杆减速机构和丝杠螺母传动副；如图2所示，以第一调整组件1为 例说明，该第一调整组件1包括蜗轮蜗杆减速机构11和与蜗轮蜗杆减速机构11连接设置 的丝杠螺母传动副12，其中蜗轮蜗杆减速机构11中的蜗轮112为中空环形结构，丝杠螺母 传动副12设本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种手动机械式结晶器窄边宽度调整装置，其特征在于：该宽度调整装置包括设置在结晶器窄边上口部位的第一调整组件和设置在窄边下口部位的第二调整组件；各调整组件分别包括蜗轮蜗杆减速机构和与蜗轮蜗杆减速机构连接设置的丝杠螺母传动副，其中蜗轮蜗杆减速机构中的蜗轮为中空环形结构，丝杠螺母传动副设置在蜗轮的轴向中心位置，螺母的外周面与蜗轮的内周面连接，所述设于螺母中的丝杠由螺母驱动并沿螺母和蜗轮的轴向往复移动，所述丝杠的前端与结晶器窄边固定连接，所述丝杠的后端轴向设有一导向孔，一导向杆滑设于该导向孔中，该导向杆的后部固定在一支架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔福龙，林刚，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]