铝板倒角孔加工装置制造方法及图纸

技术编号:5797340 阅读:347 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种铝板倒角孔加工装置,包括有加工平台,其特点是:该加工平台上方对应位置处分布有冲压组件与钻孔组件;所述冲压组件的工作区域内设置有预切组件。由此,可以彻底切除倒角孔周边的保护膜,螺丝打入时,不会出现残留保护膜容易进入倒角孔内的状况,确保机构连接紧密。并且采用本实用新型专利技术后,切口美观,可同时提高成品率,降低返工率。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工装置,尤其涉及一种铝板倒角孔加工装置
技术介绍
铝板倒角孔保护膜去除通常采用钻头切除,缺点是倒角孔边保护膜切除不彻底, 当螺丝打入时,残留保护膜容易进入倒角孔内,夹在螺丝与倒角孔中间。由此,容易造成机 构连接不紧密,降低产品质量,提高产品返工率。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题,提供一种铝板倒角 孔加工装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现铝板倒角孔加工装置,包括有加工平台,其中所述的加工平台上方对应位置处分 布有冲压组件与钻孔组件;所述冲压组件的工作区域内设置有预切组件。上述的铝板倒角孔加工装置,其中所述的预切组件包括有切口加工刀,所述切口 加工刀的工作端设置有圆周切削口。本技术技术方案的优点主要体现在可以彻底切除倒角孔周边的保护膜,螺 丝打入时,不会出现残留保护膜容易进入倒角孔内的状况,确保机构连接紧密。并且采用本 技术后,切口美观,可同时提高成品率,降低返工率。附图说明本技术的目的、优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图 示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例,凡采取等同替换或者等 效变换而形成的技术方案,均落在本技术要求保护的范围之内。这些附图当中,图1是铝板倒角孔加工装置的构造示意图;图2是切口加工刀的使用示意图;图3是保护膜的预切口示意图。图中各附图标记的含义如下1加工平台 2冲压组件3钻孔组件 4切口加工刀5待加工产品6保护膜具体实施方式如图1 3所示的铝板倒角孔加工装置,包括有加工平台1,具体来说其特别之处 在于本技术所采用的加工平台1上方对应位置处分布有冲压组件2与钻孔组件3。并 且,在冲压组件2的工作区域内设置有预切组件。就本技术一较佳的实施方式来看,为了提高对保护膜6的切削效果,确保能 按照加工的要求在需要倒角的区域形成圆环状的切口,本技术所采用的预切组件包括 有切口加工刀4,该切口加工刀4的工作端设置有圆周切削口。结合本技术的实际使用情况来看首先,通过冲压组件2将待加工产品5的外 形冲出,同时将需加工的孔冲出。然后,通过预切组件将待加工产品5表面需倒角的区域进 行保护膜6的预切口,即如图2、图3所示。由此,在倒角加工前首先对保护膜6进行了相关 的预切口,实现在产品表面需倒角的地方的保护膜6形成一个环状切口,为后续的倒角加 工做准备。最后,通过钻孔组件3对待加工产品5需倒角的区域进行倒角加工。具体来说,由 于此工位的保护膜6已形成了一个环状切口,在钻孔组件3钻孔形成倒角的同时让孔内的 保护膜6被脱离,不会存在残留的问题。通过上述的文字表述并结合附图可以看出,采用本技术后,可以彻底切除倒 角孔周边的保护膜,螺丝打入时,不会出现残留保护膜容易进入倒角孔内的状况,确保机构 连接紧密。并且采用本技术后,切口美观,可同时提高成品率,降低返工率。权利要求1.铝板倒角孔加工装置,包括有加工平台,其特征在于所述的加工平台上方对应位 置处分布有冲压组件与钻孔组件;所述冲压组件的工作区域内设置有预切组件。2.根据权利要求1所述的铝板倒角孔加工装置,其特征在于所述的预切组件包括有 切口加工刀,所述切口加工刀的工作端设置有圆周切削口。专利摘要本技术涉及一种铝板倒角孔加工装置,包括有加工平台,其特点是该加工平台上方对应位置处分布有冲压组件与钻孔组件;所述冲压组件的工作区域内设置有预切组件。由此,可以彻底切除倒角孔周边的保护膜,螺丝打入时,不会出现残留保护膜容易进入倒角孔内的状况,确保机构连接紧密。并且采用本技术后,切口美观,可同时提高成品率,降低返工率。文档编号B23P23/00GK201906981SQ201020659128公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日专利技术者刘超 申请人:苏州春兴精工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝板倒角孔加工装置,包括有加工平台,其特征在于:所述的加工平台上方对应位置处分布有冲压组件与钻孔组件;所述冲压组件的工作区域内设置有预切组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘超
申请(专利权)人:苏州春兴精工股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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