一种炉渣盆制造技术

本申请公开了一种炉渣盆，包括：盆体和多个支柱，其中：盆体与多个支柱为一体成型结构，且支柱的上端与盆体的外壁相固定；多个支柱呈对称分布，并且每个支柱上均设置有侧枝，侧枝与盆体底部相固定，并且在侧枝上与盆体底部相固定的位置设置有水平通孔。与现有炉渣盘相比，该炉渣盆采用盆体来盛放炉铝渣，结构强度更大，受热变形翘曲相对较小，增加了炉渣盆的使用寿命。另外当该炉渣盆需要移动时，直接将叉车的叉杆插入侧枝的水平通孔即可，而无需考虑炉铝渣放置的重心位置，因此在移动时不会出现倾翻的现象，同时也可以避免由于倾翻可能导致的生产事故。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及冶金领域，特别是涉及一种熔炉炉渣盆。
技术介绍
铝合金熔炼具有热量消耗多、易氧化、易吸气、容易吸收其它金属杂质的特性。在 铝合金熔炼过程中，由于炉衬，工具，各种精炼剂、添加剂等会与铝熔体相接触，从而会导致 产生大量的炉铝渣。这些炉铝渣需要及时清理出去，否则会导致产品中杂质超标。在实际生产过程中，通常采用炉渣盘作为盛放炉渣和运输炉渣的中转工具。当需 要扒渣时，将炉渣盘放置在炉膛口，然后采用机械或人工的方式将炉体内的炉铝渣扒出到 炉渣盘上，最后将炉渣盘运走，以清理炉铝渣。现有的炉渣盘通常比较简单，一般为平板网筋结构，即在钢板的底部焊接有加强 筋，在使用时通过钢索吊动炉渣盘来移动。通过对现有技术研究，申请人发现现有的炉渣 盘存在以下问题一 炉铝渣出炉时无法保证炉铝渣完全位于炉渣盘的中心，即炉渣盘的重心容易 出现偏移，而一旦炉渣盘的重心出现偏移，通过钢索吊动炉渣盘时，就很容易出现炉渣盘倾 翻的情况；二由于炉铝渣出炉时温度较高，焊接有加强筋的钢板往往由于高温而出现结构 热变形翘曲，导致使用寿命较短，容易出现损坏。无论上那种情况，在实际使用过程中，一旦炉渣盘出现翻倒或损坏，其内盛放的高 温炉铝渣都可能会导致严重的生产事故。
技术实现思路
有鉴于此，本申请实施例提供一种炉渣盆，采用盆体和支柱一体成型的结构，以解 决现有炉渣盘在使用过程中容易出现倾翻和损坏的问题。为了实现上述目的，本申请实施例提供的技术方案如下一种炉渣盆，包括盆体和多个支柱，其中所述盆体与多个支柱为一体成型结构，且所述支柱的上端与所述盆体的外壁相固 定；所述多个支柱呈对称分布，并且所述每个支柱上均设置有侧枝，所述侧枝与所述 盆体底部相固定，并且在所述侧枝上与所述盆体底部相固定的位置设置有水平通孔。优选地，所述支柱的个数为四个，且所述四个支柱将所述盆体的圆周等分。优选地，所述侧枝为横向侧枝。优选地，所述四个支柱上的侧枝的水平通孔的方向相同，且所述水平通孔位于在 两条平行线上。由以上技术方案可见，本申请实施例提供的该炉渣盆，由一体成型的盆体和支柱 组成，在支柱上设置有与盆体底部相固定的侧枝，并且在侧枝上设置有水平通孔。与现有炉渣盘相比，该炉渣盆采用盆体来盛放炉铝渣，结构强度更大，受热变形翘曲相对较小，增加 了炉渣盆的使用寿命。另外当该炉渣盆需要移动时，直接将叉车的叉杆插入侧枝的水平通 孔即可，而无需考虑炉铝渣放置的重心位置，因此在移动时不会出现倾翻的现象，同时也可 以避免由于倾翻可能导致的生产事故。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的炉渣盆的侧视结构示意图；图2为本申请实施例提供的炉渣盆的仰视结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实 施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护 的范围。图1为本申请实施例提供的炉渣盆的侧视结构示意图。图2为本申请实施例提供 的炉渣盆的仰视结构示意图。如图1和图2所示，该炉渣盆包括盆体1和多个支柱2，其中，盆体1和多个支柱 2为一体成型结构，多个支柱2固定在盆体1的外壁上。支柱2与盆体1为一体结构，可以增强支柱2与盆体1的结合力，提高炉渣盆的整 体强度。在本申请实施例中，盆体1和多个支柱2采用模模具一体铸造而成，并且为了提高 盆体1的抗热变形翘曲能力，且避免在使用过程中出现热裂纹，盆体1的材料优选为含碳量 较小的普通铸钢ZG25，采用普通铸钢ZG25铸造的平台可以耐高温800度，并且热变形翘曲 较小，不会出现热裂纹。如图1所示，多个支柱2的上端固定在盆体1的侧壁上，并且每个支柱2上均设置 有侧枝21，并且每个侧枝21均与盆体1的底部相固定，从底部托住盆体1，为盆体1提供支 撑力。同时使得支柱2与盆体1固定更加稳定，避免在盆体1装载重物时，支柱2只有上端 与盆体1固定而导致倾斜的问题。在本申请实施例中，支柱2的个数为四个，且四个支柱2 将盆体1的圆周等分，即四个支柱2在盆体1上相互对称分布。在本申请实施例中，支柱2上的侧枝21为横向侧枝，每个侧枝21与盆体1底部相 固定的位置均设置有水平通孔22，每个水平通孔22的方向均相同，并且四个水平通孔22在 两条水平线上，即两个通孔22在一条线上。这样当使用本申请实施例提供的该炉渣盆进行 盛放或运输炉铝渣时，可以使用叉车的叉杆穿入水平通孔中来移动该炉渣盆，操作简单方 便，并且不用担心炉渣盆出现倾倒。此外，本领域普通技术人员应该知道，侧枝21为横向侧枝，只是本申请的一个实施例，在本申请其它实施例中，侧枝21还可以为斜向侧枝，只要侧枝21与盆体1底部相固 定，相盆体1提供支撑力即可。由以上技术方案可见，本申请实施例提供的该炉渣盆，由一体成型的盆体和支柱 组成，在支柱上设置有与盆体底部相固定的侧枝，并且在侧枝上设置有水平通孔。与现有炉 渣盘相比，该炉渣盆采用盆体来盛放炉铝渣，结构强度更大，受热变形翘曲相对较小，增加 了炉渣盆的使用寿命。另外当该炉渣盆需要移动时，直接将叉车的叉杆插入侧枝的水平通 孔即可，而无需考虑炉铝渣放置的重心位置，因此在移动时不会出现倾翻的现象，同时也可 以避免由于倾翻可能导致的生产事故。。以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申 请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。权利要求1.一种炉渣盆，其特征在于，包括盆体和多个支柱，其中所述盆体与多个支柱为一体成型结构，且所述支柱的上端与所述盆体的外壁相固定； 所述多个支柱呈对称分布，并且所述每个支柱上均设置有侧枝，所述侧枝与所述盆体 底部相固定，并且在所述侧枝上与所述盆体底部相固定的位置设置有水平通孔。2.根据权利要求1所述的炉渣盆，其特征在于，所述支柱的个数为四个，且所述四个支 柱将所述盆体的圆周等分。3.根据权利要求1所述的炉渣盆，其特征在于，所述侧枝为横向侧枝。4.根据权利要求3所述的炉渣盆，其特征在于，所述四个支柱上的侧枝的水平通孔的 方向相同，且所述水平通孔位于在两条平行线上。专利摘要本申请公开了一种炉渣盆，包括盆体和多个支柱，其中盆体与多个支柱为一体成型结构，且支柱的上端与盆体的外壁相固定；多个支柱呈对称分布，并且每个支柱上均设置有侧枝，侧枝与盆体底部相固定，并且在侧枝上与盆体底部相固定的位置设置有水平通孔。与现有炉渣盘相比，该炉渣盆采用盆体来盛放炉铝渣，结构强度更大，受热变形翘曲相对较小，增加了炉渣盆的使用寿命。另外当该炉渣盆需要移动时本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种炉渣盆，其特征在于，包括：盆体和多个支柱，其中：所述盆体与多个支柱为一体成型结构，且所述支柱的上端与所述盆体的外壁相固定；所述多个支柱呈对称分布，并且所述每个支柱上均设置有侧枝，所述侧枝与所述盆体底部相固定，并且在所述侧枝上与所述盆体底部相固定的位置设置有水平通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马世金，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]