一种铁基扩散合金粉末的制备方法技术

本发明专利技术涉及粉末冶金领域，具体为一种铁基扩散合金粉末的制备方法，用溶液沉淀法和随后的混合还原法制备扩散合金粉末，首先分别在溶液中制取含合金元素的沉淀物，然后将它们与铁粉一起搅拌均匀，再将干燥后混合料放入炉中于６５０～９５０℃还原，保温１０－６０分钟，还原剂为Ｈ↓［２］、分解氨、ＣＯ或碳氢化合物的裂解气体，经破碎得到扩散合金粉末。本发明专利技术可得到合金颗粒细小、分布均匀的扩散合金粉，Ｎｉ、Ｃｏ颗粒粒度小于２～３微米，Ｍｏ颗粒小于１微米，烧结时合金元素易于扩散均匀，利于提高零件机械性能；还原温度较低，还原产物结块轻微，易于破碎，不影响铁粉的工艺性能；所得粉末压制性好；该工艺投资少，成本低，无明显的环境污染难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末冶金领域，具体为。
技术介绍
为了提高粉末冶金制品的强度，往往需要加入合金元素，如镍、钼、钴、铜和铬等，其中最为有效的是镍、钴和钼。镍可以溶入铁之基体，提高其强度和韧性，等温转变曲线右移，提高热处理效果；钴也可溶入铁的基体，提高高温性能；钼在钢中是有效的强化元素，它形成碳化物，并细化组织，热处理后机械性能明显改善，在铁基烧结制品中，尽管钼含量较低，如仅采用0.1-0.6％Mo即可显著地提高其强度。但是，无论是镍或钼，它们在钢中扩散速度甚低，表1为几种常用合金元素在Fe中的扩散常数，按扩散系数与温度关系D＝Ae-(E/RT)，A为频率常数，E为激活能，R为气体常数，在通常烧结温度1120-1130℃时，Ni和Mo在Fe中的扩散系数D还很低，仅为(1～4)×10-11cm2/sec，若合金颗粒粗大，烧结后的显微组织是不均匀的，这和普通钢铁合金是不同的，应特别注意。表1合金元素在Fe中扩散常数值 采用雾化合金粉，虽可得到了均匀的合金分布，但由于粉末本身硬度和强度很高，压型时阻力也大，压制品的密度较低，制件机械性能受到限制；若采用混合法，即将镍粉、钼粉或钴粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁基扩散合金粉末的制备方法，其特征在于：用溶液沉淀法和随后的混合还原法制备扩散合金粉末，首先分别在溶液中制取含合金元素的沉淀物，然后将沉淀物与铁粉一起搅拌均匀，再将干燥后的混合料放入还原炉中于６５０～９５０℃还原，保温１０－６０分钟，还原剂采用Ｈ↓［２］、分解氨、ＣＯ或碳氢化合物的裂解气体，再经破碎得到铁基扩散合金粉末。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王崇琳，姜文滨，白皓阳，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]