一种新型下行气固分离装置制造方法及图纸

一种新型下行气固分离装置，它主要由分离器外壳、中心排气管、导向柱、固相出口槽、下行气固入口等组成，其技术特征是将直角梯形体的下行气固入口设置在分离器壳体的侧上部，中心排气管轴向设置在分离器壳体中央，长度为入口长度的１－３倍，分离器壳体顺流９０～１３５°的圆弧上开有固相出口槽；固相出口槽下方设有固相收集器。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型下行气固分离装置，它是属于对气固分离装置的结构和性能改进，属于化工机 械领域。二
技术介绍
气固分离是气固或气液固流化床反应装置中必不可少的关键设备。现在主要有旋风分离器、惯性分离 器、移动床过滤器、静电除尘器、袋式过滤器以及陶瓷过滤器等，化工工业常用的有旋风分离器和惯性分 离器。旋风分离器利用离心力进行气固分离，分离效率高，结构简单，但压降较大，立式设备安装和布置 较为困难，携带少量油气或惰性气体。惯性分离器利用气固惯性的差别，通过变化气流的运动方向或碰撞 进行气固分离，结构简单、压降低、易于安装和布置，但分离效率较低，携带少量油气或惰性气体。通过 在离心分离和惯性分离相接合的下行气固分离装置由于从中心排气槽旋流带入部分固体细颗粒，影响了分 离效率。三、
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种新型下行气固分离装置，它主要由分离器外壳、中心排气管、导向柱、 固相出口槽、下行气固入口等组成。将直角梯形体的下行气固入口设置在分离器壳体的侧上部，中心排气管轴向设置在分离器壳体中央，长度为入口长度的l-3倍；中心排气管对侧轴向设置同直径的导向柱，中心排气 管与导向柱的间距为排气管直径的1-2倍；分离器壳体顺流90~135°的圆弧上开有固相出口槽；固相出口槽 下方设有固相收集器和催化剂出口 。四附图说明附图图1为本技术的结构示意图的正视图，图2为本实用新艰的结构示意图的左视图附图的图面设明如下1.分离器壳体 2.中心排气管 3.导向柱 4.底板5.下行气固入口 6.固相出口槽7.固相收集 器8.催化剂出口以下结合附图和实施例来详述本技术的结构特点。五具体实施方式在实际设计和制造中，本技术是将矩形体或下大上小的直角梯形体的下行气同入口 (5)设置在分离 器壳体(1)的侧上部，中心排气管(2)轴向设置在分离器壳体(1)中央，长度为下行气向入口 (5)长度 的1-3倍；中心排气管(2)对侧轴向设置同直径的导向柱G)，中心排气管(2)与导向柱(3)的间距为中 心排气管(2)直径的1-2倍；分离器壳体(1)顺流90 135°的圆弧上开有固相出口槽(6);固相出口槽下 方设有固相收集器(7)和催化剂出口 (8)。本技术所提出的一种新型下行气固分离装置具有以下优点 ④分离效率高达99.5%以上； 压降较低，约在1000Pa左右； 设备结构简单紧凑、体积小、处理能力大、易于安装和布置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型下行气固分离装置，它主要由分离器外壳、中心排气管、导向柱、固相出口槽、下行气固入口等组成，其技术特征是将直角梯形体的下行气固入口设置在分离器壳体的侧上部，中心排气管轴向设置在分离器壳体中央，长度为入口长度的１－３倍；中心排气管对侧轴向设置同直径的导向柱，中心排气管与导向柱的间距为排气管直径的１－２倍；分离器壳体顺流９０～１３５°的圆弧上开有固相出口槽；固相出口槽下方设有固相收集器和催化剂出口。

【技术特征摘要】
1.一种新型下行气固分离装置，它主要由分离器外壳、中心排气管、导向柱、固相出口槽、下行气固入口等组成，其技术特征是将直角梯形体的下行气固入口设置在分离器壳体的侧上部，中心排气管轴向设置在分离器壳体中央，长...

【专利技术属性】
技术研发人员：田原宇，乔英云，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]