一种管式加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管式加热炉，该加热炉包括炉体，炉体内设有炉管，炉管与电源转换电路的输出端连接，电源转换电路的输入端与电源连接；电源转换电路由整流单元、ＩＧＢＴ逆变单元、脉宽调制单元和耦合变压器组成，整流单元为桥式整流电路，其输入端与电源连接，输出端正极与ＩＧＢＴ逆变单元的集电极连接，负极与发射极连接，ＩＧＢＴ逆变单元为两个串接在一起的ＩＧＢＴ，两个ＩＧＢＴ的两个门级与脉宽调制单元连接，两个ＩＧＢＴ的另一个发射极与集电极连接在一起并与耦合变压器的初级线圈线一端连接，另一端接地，耦合变压器的副极线圈的两端与所的述炉管相连接。该管式加热炉具有体积小、对被加热物料温控精度高、炉膛结构简单并可节省电能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电加热炉，具体涉及一种管式加热炉。
技术介绍
现有的管式电加热炉1主要使用电热丝加热炉膛内的物料，由于炉膛、电热丝8与 炉管2之间存在温差，电热丝通过热辐射，对流等传递热量对物料进行加热，如图3、图4所 示。由于电热丝加热与炉管之间一般相距IOcm左右的间距，存在热阻，且扩大了炉膛热容， 浪费了部分电能；再由于电热丝会烧损，维护麻烦，支撑电热丝的瓷管也容易弯曲断裂；再 有电热丝的出线口是电炉热能逸出的主要通道之一，而且电热丝的引出线存在功率损耗； 还有先有炉膛的结构复杂，体积大，运输困难。因此有必要对现有的电加热炉的结构进行改 进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种体积小、物料温控 精度高、简化炉膛结构及省电的管式加热炉。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种管式加热炉，其特征在于，所 述加热炉包括炉体，所述炉体内设有炉管，所述炉管与电源转换电路的输出端连接，所述 电源转换电路的输入端与电源连接；所述电源转换电路由整流单元、绝缘栅双极型晶体管 (IGBT)逆变单元、脉宽调制单元和耦合变压器组成，所述整流单元为桥式整流电路，其输入 端与电源连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种管式加热炉，其特征在于，所述加热炉包括炉体，所述炉体内设有炉管，所述炉管与电源转换电路的输出端连接，所述电源转换电路的输入端与电源连接；所述电源转换电路由整流单元、绝缘栅双极型晶体管（ＩＧＢＴ）逆变单元、脉宽调制单元和耦合变压器组成，所述整流单元为桥式整流电路，其输入端与电源连接，所述整流单元的输出端正极与ＩＧＢＴ逆变单元的集电极连接，负极与发射极连接，所述ＩＧＢＴ逆变单元为两个串接在一起的ＩＧＢＴ，两个ＩＧＢＴ的两个门级与脉宽调制单元连接，两个ＩＧＢＴ的另一个发射极与集电极连接在一起并与耦合变压器的初级线圈线一端连接，另一端接负极，所述耦合变压器的副极线圈的两端与所述的炉管相连接。

【技术特征摘要】
1.一种管式加热炉，其特征在于，所述加热炉包括炉体，所述炉体内设有炉管，所述炉 管与电源转换电路的输出端连接，所述电源转换电路的输入端与电源连接；所述电源转换 电路由整流单元、绝缘栅双极型晶体管(IGBT)逆变单元、脉宽调制单元和耦合变压器组 成，所述整流单元为桥式整流电路，其输入端与电源连接，所述整流单元的输出端正极与 IGBT逆变单元的集电极连接，负极与发射极连接，所述IGBT逆变单元为两个串接在一起的 IGBT，两个IGBT的两个门级与脉宽调制单元连接，两个IGBT的另一个发射极与集电极连接 在一起并与耦合...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏权，
申请(专利权)人：江阴市普源科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]