一种热处理炉的浇注炉膛及燃气热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理炉的浇注炉膛，所述炉膛为浇注结构的炉膛体，所述炉膛体的内壁上设有膛线，所述膛线的形状为螺旋形。本实用新型专利技术还公开了一种包含浇注炉膛的燃气热处理炉，其炉膛整体浇注而成。本实用新型专利技术整体浇注而成或分段浇注后再在连接处浇注，相比于传统的采用耐火砖砌成的炉膛，浇注速度相比于相同炉膛长度的手工砌炉，节约了1/2的工时，节省了人工成本；并且炉膛内壁设置火焰膛线，可以引导高温烟气顺着膛线导向流动，延长了烟气在炉时间，提高了热效率。

A pouring furnace and heat treatment furnace for heat treatment furnace

The utility model discloses a furnace chamber of a heat treatment furnace. The furnace is the furnace body of the pouring structure, and the inner wall of the furnace body is provided with rifling, and the shape of the rifle is spiral. The utility model also discloses a gas heat treatment furnace comprising a pouring furnace, and the furnace is wholly cast. The utility model is poured into the connecting place after pouring or segmented pouring. Compared to the traditional firebrick hearth, the pouring speed is less than the manual lining of the same furnace length. The labor time of 1/2 is saved and the artificial cost is saved, and the inner wall of the furnace is set with flame rifling, which can guide the high temperature flue gas. With the rifle guiding flow, the flue gas is prolonged in the furnace time and the thermal efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种热处理炉的浇注炉膛及燃气热处理炉
本技术涉及一种热处理炉的浇注炉膛。
技术介绍
目前的燃气热处理炉，其炉膛普遍采用耐火砖砌成，人工成本高，工时也长；另外，耐火砖或异构耐火砖块由耐火泥堆砌，留有大量的缝隙造成热量的逸散，这降低了燃气热处理炉的热效率，而目前延长烟气在炉时间的主要方式还是通过常规性的增加炉膛长度或改变原来炉膛的形状比如弄成S形炉膛来增加烟气的在炉时间，这样增加了炉膛的成本，膛线导向烟气很好的解决了这个问题。炉膛材料耐温1300以上，解决热处理炉原炉膛耐火砖烧蚀垮塌问题，延长使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种热处理炉的浇注炉膛，加工工时短、节约人工成本，在不改变现有炉膛形状、长度的基础上延长了烟气在炉时间，提高了热效率。还提供一种包含前述浇注炉膛的燃气热处理炉。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种热处理炉的浇注炉膛，所述炉膛为浇注结构的炉膛体，所述炉膛体的内壁上设有膛线，所述膛线的形状为螺旋形。炉膛采用浇注而非以往的采用耐火砖砌成，浇注速度相比于相同炉膛长度的手工砌炉，节约了1/2的工时，节省了人工成本。为适应不同形状的热处理炉的炉膛，优选的技术方案是，所述浇注结构的炉膛体分段浇注结构，或整体浇注结构。相对于直管状的炉膛，采用整体一体浇注而成即可；而相对于弯管状或S形管状的炉膛，采用分段浇注，然后在各段连接处再浇注即成最后的炉膛。优选的技术方案是，炉膛体为直管状或弯管状，或截面半封闭式结构的腔体。为保证烟气导向效果，优选的技术方案为，膛线至少设有两条；所述膛线为凸膛线。所述炉膛体为具有承重支撑作用的耐火保温结构，炉膛材料耐温1300以上，解决热处理炉原炉膛耐火砖烧蚀垮塌问题，延长使用寿命。优选的技术方案是，所述炉膛体为直管状，膛线与炉膛体的径向夹角为α，30°＜α＜75°。本技术还包括如下技术方案，一种燃气热处理炉，包括浇注炉膛。优选的技术方案为，燃气热处理炉为天然气不锈钢退火炉或煤气回火炉或煤气淬火炉或天然气渗碳炉。本技术的优点和有益效果在于：整体浇注而成或分段浇注后再在连接处浇注，相比于传统的采用耐火砖砌成的炉膛，浇注速度相比于相同炉膛长度的手工砌炉，节约了1/2的工时，节省了人工成本；并且炉膛内壁设置火焰膛线，可以引导高温烟气顺着膛线导向流动，延长了烟气在炉时间，提高了热效率。能适应不同形状的热处理炉的炉膛；相对于直管状的炉膛，采用整体一体浇注而成即可；而相对于弯管状或S形管状的炉膛，采用分段浇注，然后在各段连接处再浇注即成最后的炉膛。附图说明图1是本技术一种热处理炉的浇注炉膛的结构示意图；图2是图1的纵向剖面图的局部放大图。图中：1、炉膛体；2、膛线；3、耐火层。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例一：如图1、图2所示，本技术是一种热处理炉的浇注炉膛，所述炉膛1为浇注结构的炉膛体，所述炉膛体的内壁上设有膛线2，所述膛线2的形状为螺旋形。炉膛体整体浇注而成。炉膛体1为直管状。膛线2至少设有两条；所述膛线2为凸膛线2。炉膛体1内壁及膛线2上设有耐火层3。炉膛体1为直管状，膛线2与炉膛体1的径向夹角为α，30°＜α＜75°。一种燃气热处理炉，包括前述浇注炉膛。燃气热处理炉为天然气不锈钢退火炉或煤气回火炉或煤气淬火炉或天然气渗碳炉。本炉膛在天然气不锈钢退火炉上使用，比传统方式节约燃料19％。实施例二：与实施例一的不同仅在于，炉膛体1分段浇注而成。炉膛体1为弯管状。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热处理炉的浇注炉膛，其特征在于，所述炉膛为浇注结构的炉膛体，所述炉膛体的内壁上设有膛线，所述膛线的形状为螺旋形。

【技术特征摘要】
1.一种热处理炉的浇注炉膛，其特征在于，所述炉膛为浇注结构的炉膛体，所述炉膛体的内壁上设有膛线，所述膛线的形状为螺旋形。2.如权利要求1所述的一种热处理炉的浇注炉膛，其特征在于，所述浇注结构的炉膛体分段浇注结构，或整体浇注结构。3.如权利要求1或2所述的一种热处理炉的浇注炉膛，其特征在于，所述炉膛体为直管状或弯管状，或截面半封闭式结构的腔体。4.如权利要求3所述的一种热处理炉的浇注炉膛，其特征在于，所述膛线至少设有两条；所述膛线为凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏权，
申请(专利权)人：江阴市普源科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32