一种摆臂式细碎对辊机制造技术

一种摆臂式细碎对辊机，包括定辊和动辊，分别通过大皮带轮、小皮带轮和电机联接，在辊子的两端成对配置摆臂、油缸、销轴和升降机，摆臂的一端和销轴连接，在辊子旁边各配置有在线车削装置，油缸铰接在机架的底座上，油缸的活塞杆端铰接在摆臂上，机架配置有升降机，两台电机分别驱动定辊和动辊相向旋转，较大颗粒的物料从两个辊子通过，被碾成细小的颗粒和粉末，油缸控制辊子转动，升降机对摆臂起止动定位作用，油缸的伸缩量通过位移传感器测量，在线车削装置沿辊子轴线方向或相对于辊面的垂直方向自动走刀，本实用新型专利技术具有过载保护功能，缓冲吸振效果好；使用寿命长；更换辊子简单；辊皮修复工序简单，修复时间短的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及对辊机领域，具体涉及一种摆臂式细碎对辊机。
技术介绍
对辊机是一种应用于物料粉碎的机械设备，两个辊子相向旋转，物料从辊子中间 的缝隙通过，受到辊子的挤压，达到破碎的目的。普通对辊机的辊缝在2 3mm左右，辊缝 靠调节螺栓手动进行调节，用垫片来保持辊缝间隙，用弹簧来施加压力和缓冲吸振。普通对 辊机一般不设在线车削装置，辊子磨损后，拆卸下来送到加工厂进行磨削或车削修复。普通 对辊机存在以下缺点辊缝间隙不能自动动态调节，辊间破碎力的大小不能动态调整，辊间 压力小，辊子磨损后修复工序繁琐，时间长，整机的缓冲吸振效果差，辊子寿命短。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供了一种摆臂式细碎对 辊机，具有过载保护功能，缓冲吸振效果好；使用寿命长；更换辊子简单；辊皮修复工序简 单，修复时间短的优点。为了达到上述目的，本技术采取的技术方案为一种摆臂式细碎对辊机，包括定辊2和与之相配合的动辊4，定辊2安装在定辊轴 承座1上，定辊轴承座1固定在机架8上，动辊4安装在动辊轴承座3上，动辊轴承座3联 接在摆臂9上，动辊4通过第一大皮带轮11、第一小皮带轮13和第一电机12联接，定辊2 通过第二大皮带轮14、第二小皮带轮15和第二电机16联接，在定辊2和动辊4的两端成对 配置摆臂9、油缸6、销轴7和升降机10，摆臂9的一端和安装在机架8上的销轴7连接，在 定辊2和动辊4的旁边各配置有一台在线车削装置5，在线车削装置5安装在机架8上，油 缸6铰接在机架8的底座上，油缸6的活塞杆端铰接在摆臂9上，机架8的另外一侧配置有 升降机10，升降机10的升降机构能够顶住摆臂9的端头。所述的油缸6上安装有直线位移传感器。所述的油缸6是通过单独的液压站进行控制的，液压站上配置有储能器。所述的定辊2和动辊4采用上装式结构，即辊子安装在机架上方。所述的定辊2和动辊4的辊皮采用整体高铬合金。本技术的工作原理为在工作过程中，电机12通过小皮带轮13带动大皮带轮11旋转，大皮带轮11驱动 动辊4转动，在机架8两侧安装有两台电机，两台电机分别以同样方式驱动定辊2和动辊4 相向旋转，较大颗粒的物料从两个辊子通过，被碾成细小的颗粒和粉末，油缸6通过控制摆 臂9的摆动来控制辊子绕销轴7转动，升降机10对摆臂9起止动定位作用，油缸6的伸缩 量可以通过位移传感器测量得到，辊子间的对物料挤压力是通过油缸6施加的，在线车削 装置5能够沿辊子轴线方向自动走刀，也能够相对于辊面的垂直方向手动进刀。由于采用直线位移传感器对辊缝间隙进行动态测量，采用摆臂杠杆结构对辊缝间隙进行动态调整，辊缝间隙的数值通过直线位移传感器间接测量后可以直接监视，通过液 压站系统压力的动态调整就可以实现对辊间挤压力的动态调整，这使得本技术具有很 强的物料适应性，可以广泛地满足用户对不同物料粒度和不同物料硬度的要求，液压系统 对油缸的控制减缓了物料的冲击振动对辊子表面的破坏，延长了辊子的使用寿命，另外，辊 皮采用整体高铬合金制造工艺，故而具有过载保护功能，缓冲吸振效果好；使用寿命长；更 换辊子简单；辊皮修复工序简单，修复时间短的优点。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细描述。参照图1和图2，一种摆臂式细碎对辊机，包括定辊2和与之相配合的动辊4，定辊 2安装在定辊轴承座1上，定辊轴承座1通过螺栓联接固定在机架8上，动辊4安装在动辊 轴承座3上，动辊轴承座3通过螺栓联接在摆臂9上，动辊4通过第一大皮带轮11、第一小 皮带轮13和第一电机12联接，定辊2通过第二大皮带轮14、第二小皮带轮15和第二电机 16联接，在定辊2和动辊4的两端成对配置摆臂9、油缸6、销轴7和升降机10，摆臂9的一 端和安装在机架8上的销轴7连接，在定辊2和动辊4的旁边各配置有一台在线车削装置 5，在线车削装置5通过螺栓联接安装在机架8上，在辊子表面工作一段时间，严重磨损后， 可以用在线车削装置5对辊子表面进行现场车削修复，这样缩短了维护时间，油缸6铰接在 机架8的底座上，油缸6的活塞杆端铰接在摆臂9上，机架8的另外一侧配置有升降机10， 升降机10的升降机构能够顶住摆臂9的端头。所述的油缸6上安装有直线位移传感器，油缸6的伸缩量可以通过位移传感器测 量得到。动辊4的摆动会引起动辊4和定辊2之间辊缝的变化，通过几何分析可以知道，辊 缝的变化量和油缸6的伸缩量之间存在一个函数关系，根据这个函数关系，就可以由油缸6 的伸缩量直接得到辊缝的变化量，由于油缸6的伸缩量可以动态调整，所以辊缝间隙也就 可以实现动态调整。所述的油缸6是通过单独的液压站进行控制的，液压站上配置有储能器。通过调 节液压站的压力就可以控制辊子间的挤压力，物料在辊子上产生的振动冲击会通过油缸6 传递到液压站，液压站上的储能器能够吸收振动和冲击，从而达到对对辊机本体进行保护 的目的。所述的定辊2和动辊4采用上装式结构，即辊子安装在机架上方，在更换或拆卸辊 子时，只需要打开定辊轴承座1或动辊轴承座3的上盖就可以了，这样提高了整机的维护性 能。所述的定辊2和动辊4的辊皮采用整体高铬合金制造工艺。本技术的工作原理为在工作过程中，电机12通过小皮带轮13带动大皮带轮11旋转，大皮带轮11驱动 动辊4转动，在机架8两侧安装有两台电机，两台电机分别以同样方式驱动定辊2和动辊4相向旋转，较大颗粒的物料从两个辊子通过，被碾成细小的颗粒和粉末，油缸6通过控制摆 臂9的摆动来控制辊子绕销轴7转动，升降机10对摆臂9起止动定位作用，油缸6的伸缩 量可以通过位移传感器测量得到，辊子间的对物料挤压力是通过油缸6施加的，在线车削 装置5能够沿辊子轴线方向自动走刀，也能够相对于辊面的垂直方向手动进刀。附图中1为定辊轴承座；2为定辊；3为动辊轴承座；4为动辊；5为在线车削装 置；6为油缸；7为销轴；8为机架；9为摆臂；10为升降机；11为第一大皮带轮；12为第一电 机；13为第一小皮带轮；14为第二大皮带轮；15为第二小皮带轮；16为第二电机。权利要求1.一种摆臂式细碎对辊机，包括定辊( 和与之相配合的动辊，定辊( 安装在定 辊轴承座(1)上，定辊轴承座(1)固定在机架(8)上，其特征在于动辊(4)安装在动辊轴 承座C3)上，动辊轴承座C3)联接在摆臂(9)上，动辊(4)通过第一大皮带轮(11)、第一小 皮带轮(1 和第一电机(1 联接，定辊( 通过第二大皮带轮(14)、第二小皮带轮(15) 和第二电机(16)联接，在定辊( 和动辊(4)的两端成对配置摆臂(9)、油缸(6)、销轴(7) 和升降机(10)，摆臂(9)的一端和安装在机架(8)上的销轴(7)连接，在定辊(2)和动辊 (4)的旁边各配置有一台在线车削装置(5)，在线车削装置(5)安装在机架(8)上，油缸(6) 铰接在机架(8)的底座上，油缸(6)的活塞杆端铰接在摆臂(9)上，机架(8)的另外一侧配 置有升降机(10)，升降机(10)的升降机构能够顶住摆臂(9)的端头。2.根据权利要求1所述的一种摆臂式细碎对辊机，其特征在于所述的油缸(6)的上 安装有直线位移传感器。3.根据权利要求1所述的一种摆臂式细碎对辊机，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种摆臂式细碎对辊机，包括定辊（２）和与之相配合的动辊（４），定辊（２）安装在定辊轴承座（１）上，定辊轴承座（１）固定在机架（８）上，其特征在于：动辊（４）安装在动辊轴承座（３）上，动辊轴承座（３）联接在摆臂（９）上，动辊（４）通过第一大皮带轮（１１）、第一小皮带轮（１３）和第一电机（１２）联接，定辊（２）通过第二大皮带轮（１４）、第二小皮带轮（１５）和第二电机（１６）联接，在定辊（２）和动辊（４）的两端成对配置摆臂（９）、油缸（６）、销轴（７）和升降机（１０），摆臂（９）的一端和安装在机架（８）上的销轴（７）连接，在定辊（２）和动辊（４）的旁边各配置有一台在线车削装置（５），在线车削装置（５）安装在机架（８）上，油缸（６）铰接在机架（８）的底座上，油缸（６）的活塞杆端铰接在摆臂（９）上，机架（８）的另外一侧配置有升降机（１０），升降机（１０）的升降机构能够顶住摆臂（９）的端头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庞杭洲，郭居奇，张帆，佟战胜，李勇鹏，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]