【技术实现步骤摘要】
本技术属于无缝管加工装备，特别是一种高频熔合无缝管 表面处理装置。
技术介绍
普通无缝管的生产制造方法有热轧法、冷拔法、挤压法等，现 在出现了较为先进的高频熔合生产无缝管的方法，通过高频熔合将 板材制作成管体，熔合过程中出现的毛刺，需经高温条件下的内外 刮处理。实践证明，在内外刮处理过程中，管体表面刮擦处会出现 蓝色印痕，在管体上形成一道蓝色条，直接影响无缝管的外观质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种消除表面蓝色印痕的高频熔 合无缝管表面处理装置。本技术是这样实现的高频熔合无缝管表面处理装置，主要包括由电机带动的动力 轴，其特征在于所述动力轴上设置有圆形钢丝刷。本技术采用上述结构后，高速旋转的钢丝刷对无缝管的熔 合区磨光处理，可有效去除高频熔合生产无缝管过程中出现的蓝色 印痕，使无缝管的熔合区与管材的外观颜色一致，提高了高频熔合 生产无缝管的外观质量，具有结构简单、实用性强的效果，磨光速 度快、效率高，对熔合质量无任何影响。附图说明图1为本技术的一种结构示意图，图2为图1的侧视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细说明。附图中，l为电机、2为动力轴、3为钢丝、4为压板、5为固定螺栓。本技术为一种处理高频熔合无缝管熔合区蓝色印痕的专用装置，通过高速旋转的钢丝刷对熔合区进行磨光处理。如图2所 示，钢丝刷由二个圆形压板4及多根硬质钢丝3组成，钢丝3立式 设置，由压板4挤压固定，形成圆形的钢丝刷；钢丝3在钢丝刷上 均匀分布，其宽度以略大于熔合区的宽度为宜。二个压板4之间通 过固定螺栓5旋拧固定。如图1所示，压板4安装在一个动力轴2 上，动力...
【技术保护点】
高频熔合无缝管表面处理装置，主要包括由电机（１）带动的动力轴（２），其特征在于：所述动力轴（２）上设置有圆形钢丝刷。
【技术特征摘要】
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