生产烷基芳基醚和碳酸二芳基酯的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术披露了通过在酯交换反应催化剂存在下反应碳酸二烷基酯和芳醇而连续生产烷基芳基醚和碳酸二芳基酯的方法和装置。

【技术实现步骤摘要】
本申请是申请号为200480017569.3(国际申请号PCT/US2004/018957)，申请日为2004年6月15日，专利技术名称为“生产烷基芳基醚和碳酸二芳基酯的方法和装置”的专利申请的分案申请。
技术介绍
本专利技术涉及用于生产烷基芳基醚和碳酸二芳基酯的节能(energyefficient)方法和装置。碳酸二芳基酯，例如碳酸二苯酯是聚碳酸酯树脂生产中重要的反应物。随着聚碳酸酯树脂的使用增加，有效生产碳酸二芳基酯变得更加重要，因为聚碳酸酯可以通过反应双酚(例如双酚A)和碳酸二芳基酯而进行生产。碳酸二芳基酯的生产包括两步反应步骤。首先，在酯交换反应催化剂存在下反应碳酸二烷基酯和芳醇得到烷基芳基碳酸酯和烷基醇。其次，两分子烷基芳基碳酸酯经历歧化反应得到一分子碳酸二芳基酯和一分子碳酸二烷基酯。烷基芳基醚，例如苯甲醚是这一过程的副产物且通过碳酸二烷基酯和芳醇的反应得到的。烷基芳基醚也可以由烷基芳基碳酸酯的脱羧反应得到。碳酸二芳基酯生产中的副产物烷基芳基醚随着芳醇和碳酸二烷基酯从过程中排出。包含烷基芳基醚的排出流可能不适合用于其它合成中，因为它可能含有碳酸二烷基酯和芳醇。因此尽管有从碳酸二芳基酯生产过程中排放烷基芳基醚的方法，但目前没有方法以节能的方法共生产烷基芳基醚和碳酸二芳基酯。
技术实现思路
本专利技术披露了连续生产烷基芳基醚的方法和装置。该方法包括在第一反应蒸馏塔中在酯交换反应催化剂存在下反应碳酸二烷基酯和芳醇，从第一反应蒸馏塔中回收含有碳酸二烷基酯、烷基醇和烷基芳基醚的流体(stream)，在精馏塔中从烷基芳基醚分离碳酸二烷基酯和烷基醇，以及从精馏塔中回收包含基本纯净的烷基芳基醚的第一产物流。在另一实施方案中，用于连续生产碳酸二芳基酯和烷基芳基醚的方法和装置包括在第一反应蒸馏塔中在酯交换反应催化剂存在下反应碳酸二烷基酯和芳醇。从第一反应蒸馏塔回收两股流体第一塔顶流和第一塔底流。包含碳酸二烷基酯、烷基醇和烷基芳基醚的第一塔顶流分支为两股流体第一分支流(split stream)和第二分支流。将第一分支流引入第一精馏塔而第二分支流引入第二精馏塔。从第一精馏塔回收两股流体第二塔顶流和第三塔底流。第二塔顶流包括碳酸二烷基酯和烷基醇。包括碳酸二烷基酯和烷基芳基醚的部分或全部第三塔底流循环至第一反应蒸馏塔。从第二精馏塔的塔底回收包含基本纯净的烷基芳基醚的第一产物流。包含碳酸二烷基酯和烷基醇的循环流从第二精馏塔的塔顶回收并循环至第一反应蒸馏塔。将包含烷基芳基碳酸酯、碳酸二烷基酯、碳酸二芳基酯、芳醇和酯交换反应催化剂的第一塔底流引入至第二反应蒸馏塔。包含碳酸二芳基酯、烷基芳基碳酸酯、碳酸二烷基酯、芳醇和烷基芳基醚的第二塔底流从第二反应蒸馏塔中回收并引入至第三反应蒸馏塔。从第三反应蒸馏塔的塔底回收包含制备的碳酸二芳基酯的第二产物流。包含芳醇、碳酸二烷基酯和烷基芳基醚的第三塔顶流从第三反应蒸馏塔的塔顶回收并循环至第一反应蒸馏塔。1.连续生产烷基芳基醚的方法，包括在第一反应蒸馏塔中在酯交换反应催化剂存在下反应碳酸二烷基酯和芳醇；从所述第一反应蒸馏塔中回收含有所述碳酸二烷基酯、所述烷基醇和所述烷基芳基醚的流体；在精馏塔中从所述碳酸二烷基酯和烷基醇分离所述流体中的所述烷基芳基醚；以及从所述精馏塔中回收包含基本纯净的所述烷基芳基醚的产物流。2.项1的方法，其中所述流体是从所述第一反应蒸馏塔的顶部或侧面引出的。3.上述项任一项中的方法，其中所述第一反应蒸馏塔保持在约100至约300℃的温度，约5,000帕斯卡至约2,000,000帕斯卡的压力下。4.上述项任一项中的方法，其中所述精馏塔保持在约50至约150℃的温度和约50,000帕斯卡至约200,000帕斯卡的压力下。5.项1的方法，其中所述产物流包括至少约95％重量的所述烷基芳基醚。6.连续生产碳酸二芳基酯和烷基芳基醚的方法，包括在第一反应蒸馏塔110中在酯交换反应催化剂存在下反应碳酸二烷基酯和芳醇；从所述第一反应蒸馏塔中回收包含所述碳酸二烷基酯、所述烷基醇和所述烷基芳基醚的第一塔顶流112；将所述第一塔顶流分支为第一分支流112a和第二分支流112b；从所述第一反应蒸馏塔回收包含所述烷基芳基碳酸酯、碳酸二烷基酯、芳醇、烷基芳基醚和酯交换反应催化剂的第一塔底流114；引入所述第一塔底流至第二反应蒸馏塔124；从所述第二反应蒸馏塔中回收包含所述碳酸二芳基酯、烷基芳基碳酸酯、碳酸二烷基酯、芳醇和酯交换反应催化剂的第二塔底流134；引入所述第二分支流112b至第二精馏塔146，从所述烷基芳基醚分离所述碳酸二烷基酯和所述烷基醇，以及循环所述碳酸二烷基酯和所述烷基醇至第一精馏塔116；引入所述第一分支流至所述第一精馏塔；从所述第一精馏塔回收包含所述碳酸二烷基酯和烷基醇的第二塔顶流128，和包含所述碳酸二烷基酯的第三塔底流118，并且循环部分所述第三塔底流至所述第一反应蒸馏塔；从所述第二精馏塔的塔底回收包含基本纯净的所述烷基芳基醚的第一产物流142；引入所述第二塔底流至第三反应蒸馏塔138；从所述第三反应蒸馏塔的塔底回收包含制备的碳酸二芳基酯的第二产物流148，和回收包含芳醇、碳酸二烷基酯和烷基芳基醚的第三塔顶流140；以及循环所述第三塔顶流至所述第一反应蒸馏塔。7.项6的方法，其中所述第二反应蒸馏塔保持在约50至约300℃的温度，和约5,000帕斯卡至约1,000,000帕斯卡的压力下。8.项6或7的方法，其中所述第三反应蒸馏塔保持在约100至约300℃的温度和约1,000帕斯卡至约300,000帕斯卡的压力下。9.项6-8任一项中的方法，其中所述第二反应蒸馏塔保持在比所述第一反应蒸馏塔的压力低的压力下。10.项6-9任一项中的方法，其中将第一塔顶流引入分凝器中。11.连续生产基本纯净的烷基芳基醚的装置，包括第一和第二反应蒸馏塔，第一和第二精馏塔以及输送反应物流和产物流的多股流体，其中所述第一反应蒸馏塔110连接输入流，并连接第一、第二和第三转移流，所述第一转移流112从所述第一反应蒸馏塔的塔顶流向所述第一精馏塔116；所述第二转移流112c从所述第一反应蒸馏塔的侧面流向所述第二精馏塔146，和所述第三转移流114从所述第一反应蒸馏塔的塔底流向所述第二反应蒸馏塔124；以及所述第二精馏塔146连接从塔底流出的用于回收烷基芳基醚的产物流142和从塔顶流向所述第一精馏塔的循环流140。12.连续生产碳酸二芳基酯和烷基芳基醚的装置，包括第一反应蒸馏塔110、第二反应蒸馏塔124和第三反应蒸馏塔138，第一精馏塔116和第二精馏塔146，分流器，用于输送反应物流和产物流的多股流体，其中所述第一反应蒸馏塔连接引入反应物的输入流，并连接第一转移流112和第二转移流114，所述第一转移流从所述第一反应蒸馏塔的塔顶流向所述分流器；所述第二转移流从所述第一反应蒸馏塔的塔底流向所述第二反应蒸馏塔124；所述分流器连接第一分支流112a和第二分支流112b，所述第一分支流从所述分流器流向所述第一精馏塔116及所述第二分支流从所述分流器流向第二精馏塔146；第二反应蒸馏塔124连接第三转移流和第四转移流，所述第三转移流122从所述第二反应蒸馏塔的塔顶流向所述第一精馏塔的塔底，及所述第四转移流134从所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续生产碳酸二芳基酯和烷基芳基醚的方法，包括：在第一反应蒸馏塔１１０中在酯交换反应催化剂存在下反应碳酸二烷基酯和芳醇；从所述第一反应蒸馏塔中回收包含所述碳酸二烷基酯、所述烷基醇和所述烷基芳基醚的第一塔顶流１１２；将所述第一塔顶流分支为第一分支流１１２ａ和第二分支流１１２ｂ；从所述第一反应蒸馏塔回收包含所述烷基芳基碳酸酯、碳酸二烷基酯、芳醇、烷基芳基醚和酯交换反应催化剂的第一塔底流１１４；引入所述第一塔底流至第二反应蒸馏塔１２４；从所述第二反应蒸馏塔中回收包含所述碳酸二芳基酯、烷基芳基碳酸酯、碳酸二烷基酯、芳醇和酯交换反应催化剂的第二塔底流１３４；引入所述第二分支流１１２ｂ至第二精馏塔１４６，从所述烷基芳基醚分离所述碳酸二烷基酯和所述烷基醇，以及循环所述碳酸二烷基酯和所述烷基醇至第一精馏塔１１６；引入所述第一分支流至所述第一精馏塔；从所述第一精馏塔回收包含所述碳酸二烷基酯和烷基醇的第二塔顶流１２８，和包含所述碳酸二烷基酯的第三塔底流１１８，并且循环部分所述第三塔底流至所述第一反应蒸馏塔；从所述第二精馏塔的塔底回收包含基本纯净的所述烷基芳基醚的第一产物流１４２；引入所述第二塔底流至第三反应蒸馏塔１３８；从所述第三反应蒸馏塔的塔底回收包含制备的碳酸二芳基酯的第二产物流１４８，和回收包含芳醇、碳酸二烷基酯和烷基芳基醚的第三塔顶流１４０；以及循环所述第三塔顶流至所述第一反应蒸馏塔。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：沃特库鲁LN默西，伊格纳西奥F维克，甘尼什凯拉萨姆，艾伯托尼索利，
申请(专利权)人：沙伯基础创新塑料知识产权有限公司，
类型：发明
国别省市：NL[]