带棘轮的板牙架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带棘轮的板牙架，属于钳加工工具的技术领域，包括带有左手柄、右手柄的壳体，所述壳体的圆形内腔内配合安装有一棘轮，棘轮的中心开设有安装孔；壳体左侧且与左手柄相对应的部位开设有槽，槽内安装有受压弹簧，受压弹簧朝向壳体的圆形内腔端上安装有呈直角梯形的卡块，且卡块的斜腰面、长底直平面分别与棘轮的斜齿面、平齿面相配合。本实用新型专利技术带棘轮的板牙架，不仅加工精度高且省工时，大约可节省一半的操作时间，大幅度的提高了加工时效。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种带棘轮的板牙架，属于钳加工工具的技术 领域。
技术介绍
钳工用现有的板牙架进行手工加工外螺纹时，当手转过一定的角 度时，会产生运动死角，此时手必须从手柄上拿开，使手回到原先的 角度，再继续旋转操作。如此反复操作后，由于手相互交错运作，不 宜控制外螺纹的同轴度，运动轨迹较难重合。因此，现有的板牙架较 难控制外螺纹的垂直度、粗糙度等，且较耗工时。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种外螺纹加工精度高且 省工时的带棘轮的板牙架。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为 一种带棘轮的板牙架，包括带有左手柄、右手柄的壳体，所述壳 体的圆形内腔内配合安装有一棘轮，棘轮的中心开设有安装孔；壳体 左侧且与左手柄相对应的部位开设有槽，槽内安装有受压弹簧，受压弹簧朝向壳体的圆形内腔端上安装有呈直角梯形的卡块，且卡块的斜 腰面、长底直平面分别与棘轮的斜齿面、平齿面相配合。 所述安装孔为圆形。所述左手柄与壳体通过内螺纹连接，且受压弹簧的另一端固定安 装在左手柄上。本技术将棘轮、受压弹簧、呈直角梯形的卡块有效的结合起 来，当左、右手柄带动壳体内的卡块逆时针转动时，卡块在受压弹簧 的弹性回复力的作用下，其长底直平面将抵住棘轮的平齿面，从而带 动棘轮转动；当左、右手柄带动壳体内的卡块顺时针转动时，在卡块的斜腰面与棘轮的斜齿面的配合作用下，棘轮停留在原位不动，从而 实现当手运动到死角时，可以不用放开手柄，直接回转手柄后，便可 继续旋转操作。因此，本技术带棘轮的板牙架，不仅加工精度高 且省工时，大约可节省一半的操作时间，大幅度的提高了加工时效。 以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的俯视图； 图3为图1中的A部放大图。具体实施方式如图l、图2、图3所示，本技术带棘轮的板牙架，包括带有 左手柄3a、右手柄3b的壳体5，壳体5的圆形内腔8内配合安装有一棘轮1，棘轮1的中心开设有安装孔6。壳体5左侧且与左手柄3a相 对应的部位开设有槽9，槽9内安装有受压弹簧2，受压弹簧2朝向壳 体5的圆形内腔8端上安装有呈直角梯形的卡块4，且卡块4的斜腰 面10、长底直平面11分别与棘轮1的斜齿面12、平齿面13相配合。本技术利用了棘轮机构传动的原理，将棘轮l、受压弹簧2、 呈直角梯形的卡块4有效的结合起来。当左手柄3a、右手柄3b带动 壳体5内的卡块4逆时针转动时，卡块4在受压弹簧2的弹性回复力 的作用下，其长底直平面11将抵住棘轮1的平齿面13，从而带动棘 轮1转动；当左手柄3a、右手柄3b带动壳体5内的卡块4顺时针转 动吋，在卡块4的斜腰面10与棘轮1的斜齿面12的配合作用下，棘 轮1停留在原位不动，从而实现当手运动到死角时，可以不用放开左 手柄3a、右手柄3b，直接回转左手柄3a、右手柄3b后，便可继续旋 转操作。因此，本技术带棘轮的板牙架，不仅加工精度高且省工 时，大约可节省一半的操作时间，大幅度的提高了加工时效。作为本技术的进一歩改进，安装孔6为圆形。圆形的安装孔 6，适用范围广且能更好的配合板牙。作为本技术的再进一步改进，左手柄3a与壳体5通过内螺纹 连接，且受压弹簧2的另一端固定安装在左手柄3a上。只要通过旋转 左手柄3a，就可实现受压弹簧2弹力大小的调节，即改变卡块4和棘 轮l之间的松紧程度。本技术的工作原理如下把板牙放入棘轮1的安装孔6内，两手分别握住左手柄3a、右手 柄3b，将板牙的切削引导部位导入已有光杆或光轴上，然后逆时针转 动左手柄3a、右手柄3b，继而带动壳体5—起转动。位于壳体5内的 卡块4与壳体5 —起逆时针转动时，卡块4在受压弹簧2的弹性回复5力的作用下，其长底直平面11将抵住棘轮1的平齿面13，从而带动 棘轮1转动，棘轮1的转动再带动板牙一起转动，以实现加工外螺纹 的功能。当手出现运动死角时，手不用放开左手柄3a、右手柄3b，而是直 接回转(顺时针转动)后，再继续逆时针转动左手柄3a、右手柄3b， 以继续加工外螺纹。当左手柄3a、右手柄3b带动壳体5内的卡块4 顺时针转动时，在卡块4的斜腰面10与棘轮1的斜齿面12的配合作 用下，棘轮1停留在原位不动，从而实现当手运动到死角时，可以不 用放开左手柄3a、右手柄3b，而是直接回转左手柄3a、右手柄3b， 使卡块4转动到相应的适当位置后，再逆时针转动左手柄3a、右手柄 3b，以继续加工外螺纹。如此循环往复操作后，最终完成外螺纹的加 工。总之，本技术加工精度高、操作简单、省工时，且制作简便、 制作成本低。本技术适合于钳加工操作中的小批量生产外螺纹等 场合。上述实施例仅用于解释说明本技术的专利技术构思，而非对本实 用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本技术进行非实质性的 改动，均应落入本技术的保护范围。权利要求1、一种带棘轮的板牙架，包括带有左手柄(3a)、右手柄(3b)的壳体(5)，其特征在于所述壳体(5)的圆形内腔(8)内配合安装有一棘轮(1)，棘轮(1)的中心开设有安装孔(6)；壳体(5)左侧且与左手柄(3a)相对应的部位开设有槽(9)，槽(9)内安装有受压弹簧(2)，受压弹簧(2)朝向壳体(5)的圆形内腔(8)端上安装有呈直角梯形的卡块(4)，且卡块(4)的斜腰面(10)、长底直平面(11)分别与棘轮(1)的斜齿面(12)、平齿面(13)相配合。2、 如权利要求1所述带棘轮的板牙架，其特征在于所述安装孔 (6)为圆形。3、 如权利要求1所述带棘轮的板牙架，其特征在于所述左手柄 (3a)与壳体(5)通过内螺纹连接，且受压弹簧(2)的另一端固定安装在左手柄(3a)上。专利摘要本技术公开了一种带棘轮的板牙架，属于钳加工工具的
，包括带有左手柄、右手柄的壳体，所述壳体的圆形内腔内配合安装有一棘轮，棘轮的中心开设有安装孔；壳体左侧且与左手柄相对应的部位开设有槽，槽内安装有受压弹簧，受压弹簧朝向壳体的圆形内腔端上安装有呈直角梯形的卡块，且卡块的斜腰面、长底直平面分别与棘轮的斜齿面、平齿面相配合。本技术带棘轮的板牙架，不仅加工精度高且省工时，大约可节省一半的操作时间，大幅度的提高了加工时效。文档编号B23G1/00GK201329461SQ20082017141公开日2009年10月21日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日专利技术者刚 冯 申请人:刚 冯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带棘轮的板牙架，包括带有左手柄（３ａ）、右手柄（３ｂ）的壳体（５），其特征在于：所述壳体（５）的圆形内腔（８）内配合安装有一棘轮（１），棘轮（１）的中心开设有安装孔（６）；壳体（５）左侧且与左手柄（３ａ）相对应的部位开设有槽（９），槽（９）内安装有受压弹簧（２），受压弹簧（２）朝向壳体（５）的圆形内腔（８）端上安装有呈直角梯形的卡块（４），且卡块（４）的斜腰面（１０）、长底直平面（１１）分别与棘轮（１）的斜齿面（１２）、平齿面（１３）相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯刚，
申请(专利权)人：冯刚，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]