一种泡罩包装机的热封装置制造方法及图纸

一种泡罩包装机的热封装置。它采用门框式结构，使得热封模能够从门框中轻易取出方便更换。它采用凸轮锁模，将已成型的ＰＶＣ与铝箔夹在热封上模和热封下模之间，热压封合。这道工序称为泡罩热封。该泡罩包装机的热封装置可以通过更换模具实现对不同的形状泡眼ＰＶＣ的铝箔封合，它的模具和导向板间通过凹凸槽配合，可方便推入，拉出，准确定位，锁紧。它最大的特点就是更换模具方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

木技术涉及一种制药包装机械即泡罩包装机的热封装置，特别应用于平板式泡罩包装 机，该热封装置能用于对PVC和铝箔机热封模具的快速更换。
技术介绍
近年来，世界医药工业发展迅速，对药品的包装要求也相应提高，对泡罩包装机的一机多 用性要求增多，往往有许多药厂需要在同一种机器上生产各种各样的药板，这就需用经常更换 模具。本技术作为泡罩包装机的热封装置其最大的特点是能让使用者更方便的执行热封模 的更换，铝塑模具更换可在30秒内完成，硬铝模具更换可在40秒内完成，铝塑模具换硬铝模 具可在l分内完成。而传统方法分别需要2分钟，8分钟，IO分钟。目前国内的现有平板泡罩包装机的热封装置一般采用2只或4只立柱装丁箱体，立柱顶部 装盖板，通过箱体内凸轮作用使得中导板在立柱上下移动，下模具安装在冷却板上，冷却板固 定在中导板上，上模具安装在加热板上，热封时一般用气缸缓冲，这样的缺点是模具定位不准， 更换模具不方便，需要用内六角扳手松掉模具螺钉，从侧面将模具取出。 一般更换模具后需要 多次微调模具位置调试后同紧，调试过程中会浪费很多原材料。本新型热封装置能做到换模一 次精确到位，大大减少浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、操作方便、减少浪费、工作高效的泡罩包装机 热封装置，并将在浙江华联制药机械股份有限公司的平板式泡罩包装机上首先安装使用投放市场。本技术是通过如下方案实现的 一种泡罩包装机的热封装置主要包括有1个凸轮箱体，内有凸轮，在凸轮箱体上固定安装4只导柱，有1个中导板上有4孔，内装滚珠导套或直线轴承能配合导柱上下移动，中导板下方装有滚轮压于凸轮，中导板上方装有冷却板，其两侧有导 向板，其上有热封下模，该下模可沿导向板推入，碰到定位螺钉后旋锁紧手柄固定位置。凸轮箱体的左侧有左支架，右侧有右支架，左支架上方固定安装上模盖板，h模盖板与右支架通常 由固紧手柄固紧，右支架中间挖空，挖空部分宽大于125毫米，右支架有铰链机构，可以小栓3为中心打开。更换模具时只需松掉模具固紧手柄，将模具通过右支架挖空部分取出，特殊情况 当模具宽度加大超过125毫米，我们可以通过打开右支架，更换模具；上模盖板上装有4组缓 冲装置(将代替原来体积庞大的缓冲气缸)包括上固定螺母，下固定螺母，螺套，缓冲顶杆， 碟型弹簧，外调节螺母。上模盖板中部装有升降气缸，升降气缸下装有加热板固定板，该固定板可沿2只导轴在升降气缸带动下，上下移动，固定板左边装有开关气缸带动滑块，当滑块在缓冲顶杆下方，固定板在工作位，当滑动块不在缓冲顶杆下方，升降气缸可以将固定板及其上 的其他装置都拉起。固定板下装有电加热板，其上装热封上模可沿导向板推入，碰到定位螺钉 后旋锁紧手柄固定位置。上模导向板有弹簧机构可使热封上模紧贴上加热板，保证加热效果。本技术的有益效果是无需工具即可更换热封模具，模具定位准确，推入锁紧即可使 用，无需多次调整试机，节约时间和材料。附图说明图l为实施的主视，左视结构示意图2为实施的立体结构示意图，该图表示右支架(14)能打开，打开度数可达90度，以便宽度大于125毫米热封模具的更换；图3为该技术在一种泡罩包装机上的应用，(57)为该技术热封装置，(58)为安 装该热封装置的底座。具体实施方式1. 如图l所示，在凸轮箱体(1)上固定安装4只导柱(4),有1个中导板(5)上有4 孔内装滚珠导套或直线轴承能配合导柱(4)上下移动，中导板(5)下方装有滚轮(3)压于 凸轮(2)，中导板(5)上方装有冷却板(7)，因此冷却板在凸轮转动情况下上下移动。2. 如图l所示，冷却板两侧有导向板(13)，其上有热封下模(8)，该热封下模可沿导向 板(13)推入，碰到定位螺钉(29)后旋锁紧手柄(11)固定位置。换模具时按相反操作。3. 如图1所示，凸轮箱体的左侧有左支架(30)，右侧有右支架(14),左支架上方固定 安装上模盖板(25)，上模盖板与右支架(14)通常由固紧手柄(15)固紧，右支架中间挖空， 挖空部分宽大于125毫米，右支架有铰链机构，可以小栓(6)为中心打开。换模时，标准模 具可以穿过挖空部分取换模具，换加宽模具时可打开右支架后取换模具。4. 如图1所示，上模盖板(25)上装有4组缓冲装置包括上固定螺母(23)、下固定螺 母(化)、螺套(19)、缓冲顶杆(20)、碟型弹簧(21)、外调节螺母(22),上模盖板(25) 中部装有升降气缸(17),升降气缸下装有加热板固定板(27)该固定板可沿2只导轴在升降气缸带动下上下移动，固定板左边装有开关气缸(26)带动滑块(24)，当滑块在缓冲顶杆下 方，固定板在工作位，当滑动块不在缓冲顶杆下方，升降气缸可以将固定板及其上的其他零件 都拉起。在工作状态，凸轮在最高点时热封下模和热封上模紧压铝箔和PVC，压力由4组缓 冲装置里的碟型弹簧(21)变形产生。试机或停机时可打开开关气缸移走滑块，通过升降气缸 (17)将热封上模等零件拉起。5.如图1所示，固定板下装有电加热板(12)，其上装上导向板(31)，热封上模(9) 沿上导向板推入，碰到定位螺钉(29)后旋锁紧手柄(11)固定位置。导向板有弹簧机构(28) 可使热封上模紧贴上加热板，保证加热效果。更换上模方式同更换下模，从右支架挖空部分取 换，必要时打开右支架。权利要求1、一种泡罩包装机的热封装置，主要包括有1个凸轮箱体、1凸轮，4只导柱，1个中导板，1个滚轮，1个冷却板，4个导向板，1个热封下模，2个定位螺钉，1个左支架，1个右支架，1个上模盖板，4组缓冲装置包括上固定螺母、下固定螺母、螺套、缓冲顶杆、碟型弹簧、外调节螺母，1上模固定板，1个电加热板，1个热封上模，其特征是凸轮箱体左侧装有左支架，右侧装有右支架，左支架上方固定安装上模盖板，上模盖板与右支架由固紧手柄压紧，右支架中间挖空，挖空部分宽大于125毫米，高大于100毫米；右支架有铰链机构，可以小栓为中心打开。2、 根据权利要求1所述的泡罩包装机的热封装置，其特征是凸轮箱体上固定安装4只短导柱，在凸轮转动的情况下冷却板会随中导板与滚轮上下运动，而该导柱始终在冷却板下方。3、 根据权利要求1所述的泡罩包装机的热封装置，其特征是冷却板左端有定位螺钉，右端有固紧手柄，冷却板两侧装有导向板。4、 根据权利要求1所述的泡罩包装机的热封装置，其特征是上模盖板上装有4组缓冲装置包括上固定螺母，下固定螺母，螺套，缓冲顶杆，碟型弹簧，外调节螺母。5、 根据权利要求1所述的泡罩包装机的热封装置，其特征是上模盖板中部装有升降气缸，升降气缸下装有加热板固定板，该固定板可沿2只导轴在升降气缸带动下上下移动，固定板左边装有开关气缸带动滑块。6、 根据权利要求1所述的泡罩包装机的热封装置，其特征是电加热板两侧有导向板，导向板内有弹簧机构。专利摘要一种泡罩包装机的热封装置。它采用门框式结构，使得热封模能够从门框中轻易取出方便更换。它采用凸轮锁模，将已成型的PVC与铝箔夹在热封上模和热封下模之间，热压封合。这道工序称为泡罩热封。该泡罩包装机的热封装置可以通过更换模具实现对不同的形状泡眼PVC的铝箔封合，它的模具和导向板间通过凹凸槽配合，可方便推入，拉出，准确定位，锁紧。它最大的特点就是更换模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡罩包装机的热封装置，主要包括有１个凸轮箱体、１凸轮，４只导柱，１个中导板，１个滚轮，１个冷却板，４个导向板，１个热封下模，２个定位螺钉，１个左支架，１个右支架，１个上模盖板，４组缓冲装置包括上固定螺母、下固定螺母、螺套、缓冲顶杆、碟型弹簧、外调节螺母，１上模固定板，１个电加热板，１个热封上模，其特征是：凸轮箱体左侧装有左支架，右侧装有右支架，左支架上方固定安装上模盖板，上模盖板与右支架由固紧手柄压紧，右支架中间挖空，挖空部分宽大于１２５毫米，高大于１００毫米；右支架有铰链机构，可以小栓为中心打开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁焕春，柯益荣，袁晓磊，王新河，陈志隆，
申请(专利权)人：浙江华联制药机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]