循环式辊磨制粉机及其粉磨方法技术

一种循环式辊磨制粉机，在其辊磨机构之间依次联有减速器和电动机，辊磨机构的下方联有物料封闭震动筛；封闭物料震动筛的下方联有封闭粉料输送机构，封闭物料震动筛的侧向出口通过物料输送机构与原料存放平台相联。其粉磨方法是：将物料投入到辊磨机构中进行粉磨，粉磨的混合料进入封闭物料震动筛的筛体进行过筛，其粉料由筛体出口进入封闭粉料输送机构运走，其过筛余料则由筛体的另一个余料出口进入物料输送机构送回到原料存放平台，其制粉、过筛、运料均在无人操作的封闭空间内来完成。本发明专利技术属于全封闭型循环式高压辊磨制粉加工，自动化程度高、安全可靠、节省能源、没有污染，操作人员脱离粉尘接触，保证了工作人员免受伤害，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种辊磨制粉设备，特别是涉及一种对矿物碎料进行制粉的辊磨设备及其粉磨方法(重点是针对硅石矿物)。
技术介绍
改革开发以来，高科技领域发展很快，高纯度硅材料的需求量迅猛增加，促进了硅粉提纯加工企业的大发展。在硅粉提纯的工艺流程中，制粉是很重要的工序，它涉及到节电、环保，特别是对人身伤害尤为重要。目前的辊磨制粉设备与工艺虽然较为省电，但是这种方法损失浪费严重，粉尘充满工作车间，污染环境和严重损害了工人的健康，据介绍从事这项工作的人员只能工作2-3 年，可见多么严重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，而提供一种集矿物粉磨、分筛和物料输送为一体的全封闭型的。本专利技术是通过如下技术方案来实现一种循环式辊磨制粉机，包括辊磨机构，在所述辊磨机构之间依次联有减速器和电动机，所述辊磨机构的下方联有封闭物料震动筛；所述封闭物料震动筛的下方联有封闭粉料输送机构，所述封闭物料震动筛的侧向出口通过物料输送机构与原料存放平台相联，该原料存放平台又装在辊磨机构的上方。如所述的循环式辊磨制粉机所得的粉磨方法是当电动机及减速器启动后，将原料存放平台内的物料投入到辊磨机构中进行粉磨，粉磨的混合料由高压辊磨机构的出料流道进入封闭物料震动筛的筛体进行过筛，其粉料由筛体出口进入封闭粉料输送机构运走， 其过筛余料则由筛体的另一个余料出口进入物料输送机构送回到原料存放平台，再次进入辊磨机构再次进行辊磨制粉；当过筛余料的数量足以满足一台辊磨机构工作量时，一台粉磨块料、另一台粉磨过筛余料，其制粉、过筛、运料均在无人操作的封闭空间内来完成。本专利技术生产的循环式全过程是生产人员在非接触粉尘的环境下工作。本专利技术属于全封闭型循环式高压辊磨制粉加工，自动化程度高、安全可靠、节省能源、没有污染，操作人员脱离粉尘接触，保证了工作人员免受伤害，并降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术循环式辊磨制粉机的结构示意图。图2为图1的侧向视图。图3为图1的A-A剖视图。图4为图1的B-B剖视图。具体实施方式以下通过附图与实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。参照图1至图4，本专利技术循环式辊磨制粉机，包括辊磨机构1(为两台)，在所述辊磨机构1之间依次联有减速器6和电动机14，所述辊磨机构1的下方(通过其出料流道12) 联有物料封闭震动筛11 ；所述封闭物料震动筛11的下方(通过其下方出料嘴)联有封闭粉料输送机构8 (可为水平安装式)，所述封闭物料震动筛11的侧向出口(即其侧向出料嘴) 通过物料输送机构7 (可为垂直安装式)与原料存放平台3相联，该原料存放平台3又装在辊磨机构1的上方。该循环式辊磨制粉机包括两台结构完全相同的高压辊磨机构1、减速器6、电动机14、封闭物料震动筛11、封闭物料输送机构8、物料输送机构7和物料存放平台3 (内含电控给料机构4)等。其中，如图3所示，所述减速器6包括箱体15、小齿轮16，小齿轮16装在输入轴17 上，输入轴17的两个轴肩装有第一轴承18，输入轴17 —端的输入轴头用联轴器19与该循环式辊磨制粉机的电动机14联接，小齿轮16与中间齿轮20相啮合，中间齿轮20装在中间齿轮轴21上，中间齿轮轴21两轴肩装有第二轴承22，中间齿轮20与大齿轮23相啮合，大齿轮23装在第一输出轴M上，第一输出轴M的两轴肩装有第三轴承25，第一中齿轮沈也装在第一输出轴M上并与大齿轮23相邻；第一中齿轮沈又与第二中齿轮46相啮合，该第二中齿轮46装在第二输出轴27上，第二输出轴27的两轴肩也装有第三轴承25。上述有关部件都装在减速器6的箱体15上，然后盖上箱盖38用螺栓紧固。如图3、图4所示，所述减速器6的第一输出轴M的两端输出轴头用输出联轴器5 与辊磨机构1的后辊磨轴观相联接，后辊磨轴观的两轴肩装有第四轴承四，第四轴承四装在轴承箱30(为两只，固定不动)中间，轴承箱30用螺钉牢固在机架31上；所述减速器 6的第二输出轴27的两端输出轴头用输出联轴器5与辊磨机构1的前辊磨轴48相联接，前辊磨轴48的两轴肩装有第五轴承49，第五轴承49装在沿机架31纵向滑动的滑动轴承箱 32内，两滑动轴承箱32的顶面各装有压力弹簧33，压力调节螺杆34顶在压力弹簧33端头 (其中间垫有垫块40)，压力调节螺杆轴装在螺母35中间，螺母35固定在机架31的端头中间。所述辊磨机构1用上、下四个双头螺杆轴36将其两机架31及机架上的各配件组合在一起，达到既组合又能调整转动间隙的目的。所述减速器的第一、第二输出轴等四个输出轴端头用输出联轴器5将两台结构相同的辊磨机构连成一体。如图2、图3所示，(高压)辊磨机构1、减速器6、电动机14用螺钉安装在机座底板37上，机座底板37用地脚螺栓固定在砼制基础上，机座底板37侧面安有第一楼梯39。 原料存放平台3内含两台电控给料机4，电控给料机4的出料嘴对着两辊磨机构1的两入料斗2，在原料存放平台3的侧面安有第二楼梯13。如图1所示，封闭物料震动筛11由筛体41、电动震动器10和筛体座架9组成。筛体41有两个出料口 一个是成料出口(即下方出料嘴)，其对着封闭粉料输送机8的入料口，将粉料送到下道工序；另一个是过筛后余料出料口(即侧向出料嘴)，其对着物料输送机7的入料斗，将物料重新送到电控给料机构4、辊磨机构1进行再次给料、粉磨。如所述的循环式辊磨制粉机所得的粉磨方法是当电动机及减速器启动后，将原料存放平台3内的物料(硅石碎块)投入到(两台)高压辊磨机构中进行粉磨，粉磨的混合料由高压辊磨机构的出料流道12进入封闭物料震动筛的筛体41进行过筛，其粉料由筛体出口进入封闭粉料输送机构8运走，其过筛余料则由筛体的另一个余料出口进入物料输送机构7送回到原料存放平台3(到达其内的电控给料机构4的料斗)，再次进入辊磨机构再次进行辊磨制粉；当过筛余料的数量足以满足一台高压辊磨机构工作量时，两台高压辊磨机构开始分工，其中一台粉磨块料、另一台粉磨过筛余料，其制粉、过筛、运料均在无人操作的封闭空间50内来完成，其运行调控可均由在原料存放平台3上的电控操作间内的工作人员来完成。权利要求1.一种循环式辊磨制粉机，包括辊磨机构(1)，其特征在于在所述辊磨机构(1)之间依次联有减速器(6)和电动机(14)，所述辊磨机构(1)的下方联有物料封闭震动筛(11)； 所述封闭物料震动筛(11)的下方联有封闭粉料输送机构(8)，所述封闭物料震动筛(11)的侧向出口通过物料输送机构(7)与原料存放平台(3)相联，该原料存放平台(3)又装在辊磨机构(1)的上方。2.如权利要求1所述的循环式辊磨制粉机，其特征在于所述减速器(6)包括箱体 (15)、小齿轮(16)，小齿轮(16)装在输入轴(17)上，输入轴(17)的两个轴肩装有第一轴承 (18)，输入轴(17) —端的输入轴头用联轴器(19)与该循环式辊磨制粉机的电动机(14)联接，小齿轮(16)与中间齿轮00)相啮合，中间齿轮OO)装在中间齿轮轴上，中间齿轮轴两轴肩装有第二轴承(22)，中间齿轮OO)与大齿轮相啮合，大齿轮03)装在第一输出轴04)上，第一输出轴04)的两轴肩装有第三轴承(25)，第一中齿轮06)也装在第一输出轴04)上并与大齿轮相邻；第一中齿轮06)又与第二中齿轮G6)相啮合，该第二中齿轮G6)装在第二输出轴(XT)本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种循环式辊磨制粉机，包括辊磨机构（１），其特征在于：在所述辊磨机构（１）之间依次联有减速器（６）和电动机（１４），所述辊磨机构（１）的下方联有物料封闭震动筛（１１）；所述封闭物料震动筛（１１）的下方联有封闭粉料输送机构（８），所述封闭物料震动筛（１１）的侧向出口通过物料输送机构（７）与原料存放平台（３）相联，该原料存放平台（３）又装在辊磨机构（１）的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁焕春，刘德祯，刘建宇，袁晓雷，袁晓磊，
申请(专利权)人：浙江华联制药机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33