悬臂式平板泡罩包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种悬臂式平板泡罩包装机，主要包括有２个箱体导轨架、悬臂安装于其左右２个可分离焊接机身。在左侧箱体导轨架上安装１个变速箱、１个加热成型装置，该装置可通过调节手轮在导轨上左右调节。在右侧箱体导轨架上向右依次装有１个热封装置、１个压痕装置、１个打批号装置、１个变速箱体、１个冲裁装置，压痕装置和打批号装置可通用，多数情况可以选择只安装其中一个装置。其工作原理是ＰＶＣ或硬铝通过成型装置形成泡眼，再通过加料器将胶囊等药物布入泡眼，通过热封装置在ＰＶＣ上覆盖铝箔并热压封合，通过打批号装置打批号，通过压痕装置压痕，通过冲裁装置冲裁出标准药板。其上还有一些对标、收废料等辅助装置。？（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本机器适用于制药、医药器械、食品、电子、小五金等行业的各种规格胶囊、片剂、针剂、安瓶以及医疗器具、轻化食品、电子器件、小五金产品的泡罩式密封包装。
技术介绍
近年来，世界医药工业发展迅速，对药品的包装要求也相应提高，但国内现有的铝 塑泡罩包装机均存在着不同的缺陷，如清理不方便、热封不良、同步不准、换模不便、适应性 差等。国外设备又价格昂贵，为了满足广大用户要求，我公司集多年生产铝塑包装机之经 验，研制成功了最新型多功能悬臂式平板泡罩包装机，全面地解决了国内外同类产品各自 存在和通有的缺陷，有望成为国外优秀设备的替代品。 本机实行铝塑(铝/铝)包装，具有延长保质期，美化商品，降低生产成本等优点。 由于占地省、效率高、投资小、无污染、且外观精美，符合GMP要求，是最理想的自动化包装 设备。 目前国内的现有平板泡罩包装机其主要装置如成型装置、热封装置、压痕装置、冲 裁装置采用落地支撑，其缺点是在设备运行过程中可能有胶囊等药物、被包装物不慎落入 各装置间，或在调试过程中将螺丝板手等工具不甚掉入各装置间，这样可能导致机器无法 运行，或不易将这些物体取出。国内的现有平板泡罩包装机主要装置采用4立柱装于箱 体，立柱顶部装盖板，通过箱体内凸轮或偏心轮的作用使得立柱上中导板托架上下移动，下 模具安装在该托架上，上模具安装在顶部盖板，这样的缺点是模具定位不准，更换模具不方 便，需要用内六角扳手松掉模具螺钉，从侧面将模具取出。国内的现有平板泡罩包装机主电 机减速箱一般位于加料面板下端，维护十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种结构简单、操作方便、维护方便、工作高效的平 板泡罩包装机。 为实现上述目的，本技术提出如下三个技术方案 技术方案一，一种悬臂式平板泡罩包装机包括有2个箱体导轨架、悬臂安装于其 左右2个可分离焊接机身。在左侧箱体导轨架上安装1减速箱、1加热成型装置，该装置可 通过调节手轮在导轨上左右调节。在右侧箱体导轨架上向右依次装有1热封装置、1个压痕 装置、1个打批号装置、1个减速箱体、1个冲裁装置，压痕装置和打批号装置可通用，多数情 况可以选择只安装其中一个装置。由于箱体导轨架悬臂安装，在机器运行中如有药物掉落， 药物将直接摔到导轨架下方，导轨架下方是空的没有任何阻拦，操作员可以方便清理药物。 技术方案二，将主电机安装在机身后方，维护方便，在加料装置，长导板部件下方 变为空旷，方便清理与检修。 技术方案三，成型装置、热封装置、压痕装置、打批号装置、冲裁装置均采用导向推 入手柄锁紧的换模具方式(已另申请专利)，保证换模具快捷，拆装时无需利用扳手拧螺3丝，可避免换模具时把螺丝弄丢。 本技术的有益效果是，可以方便的清理维护机器，更换模具转产更快捷。附图说明图1为实施例的立体结构示意图； 图2为实施例的平面结构的示意图； 图中1.PVC承料装置，2.PVC连接装置，3.PVC送料装置，4.加料装置，5.扫轮装 置，6.操作屏，7.对标装置，8.PTP铝箔承料装置，9.废料回收装置，IO.成品输出装置， 11.冲裁装置，12.凸轮箱体调节装置(共5只)，13.气夹牵引部件，14.变速传动装置(共 2只左右各1只)，15.压痕装置，16.打批号装置，17.热封装置，18.右箱体导轨架，19.长 导板(加料面板)部件，20.焊接机身，21.成型装置，22.左箱体导轨架，23.加热装置。 其工作原理是PVC或硬铝通过成型装置形成泡眼，再通过加料器将胶囊等药物布 入泡眼，通过热封装置在PVC上覆盖铝箔并热压封合，通过打批号装置打批号，通过压痕装 置压痕，通过冲裁装置冲裁出标准药板。其上还有一些对标、收废料等辅助装置。具体实施方式1.如图1，图2所示焊接机身(20)装有低脚可放置在水平地面，左箱体导轨架 (22)悬臂安装于焊接机身左端，左箱体导轨架采用车床导轨三角筋和平筋方式，在导轨上 安装成型装置(21)、加热装置(23)和变速传动装置(14)。变速传动装置固定安装在导轨 上，成型装置和加热装置可以通过凸轮箱体调节装置(12) —起在导轨上移动到所需要的 位置。 2.如图1，图2所示右箱体导轨架(18)悬臂安装于焊接机身右端，右箱体导轨架 也采用车床导轨三角筋和平筋方式，在导轨上安装热封装置(17)、打批号装置(16)、压痕 装置(15)、冲裁装置(11)，该4装置均可通过凸轮箱体调节装置(12)各自在导轨上移动到 所需要的位置。 3.如图1，图2所示机身左端装有PVC承料装置(1) ， PVC连接装置(2) ， PVC送料 装置(3)，机身中部悬臂装有长导板(加料面板)部件(19)其上装有加料装置(4)和扫轮 装置(5)，机身中部上面装有操作屏(6)。 4.如图1，图2所示机身右上方装有对标装置(7) ，PTP铝箔承料装置(8)，废料回 收装置(9)。成品输出装置(10)安装在冲裁装置右端(11)。权利要求一种悬臂式平板泡罩包装机，主要包括有2个箱体导轨架、悬臂安装于其左右2个可分离焊接机身，在左侧箱体导轨架上安装1个变速箱、1个加热成型装置，在右侧箱体导轨架上向右依次装有1个热封装置、1个压痕装置、1个打批号装置、1个变速箱体、1个冲裁装置，其特征在于2个箱体导轨架、悬臂安装于其左右2个可分离焊接机身。2. 根据权利要求1所述的一种悬臂式平板泡罩包装机，其特征是加热成型装置，热封装置、压痕装置、打批号装置、冲裁装置可通过调节手轮在导轨上左右调节。专利摘要本技术涉及一种悬臂式平板泡罩包装机，主要包括有2个箱体导轨架、悬臂安装于其左右2个可分离焊接机身。在左侧箱体导轨架上安装1个变速箱、1个加热成型装置，该装置可通过调节手轮在导轨上左右调节。在右侧箱体导轨架上向右依次装有1个热封装置、1个压痕装置、1个打批号装置、1个变速箱体、1个冲裁装置，压痕装置和打批号装置可通用，多数情况可以选择只安装其中一个装置。其工作原理是PVC或硬铝通过成型装置形成泡眼，再通过加料器将胶囊等药物布入泡眼，通过热封装置在PVC上覆盖铝箔并热压封合，通过打批号装置打批号，通过压痕装置压痕，通过冲裁装置冲裁出标准药板。其上还有一些对标、收废料等辅助装置。 文档编号B65B9/02GK201520427SQ20092011705公开日2010年7月7日 申请日期2009年4月8日 优先权日2009年4月8日专利技术者柯益荣, 王新河, 袁晓磊, 袁焕春, 陈志隆 申请人:浙江华联制药机械股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬臂式平板泡罩包装机，主要包括有２个箱体导轨架、悬臂安装于其左右２个可分离焊接机身，在左侧箱体导轨架上安装１个变速箱、１个加热成型装置，在右侧箱体导轨架上向右依次装有１个热封装置、１个压痕装置、１个打批号装置、１个变速箱体、１个冲裁装置，其特征在于：２个箱体导轨架、悬臂安装于其左右２个可分离焊接机身。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁焕春，柯益荣，袁晓磊，王新河，陈志隆，
申请(专利权)人：浙江华联制药机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]