滤棒加料切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滤棒加料切割装置，属于香烟滤嘴加工设备领域，包括第一电机（２９）、切刀（２１）、推杆（１０）和固定座（１４），所述切刀（２１）安装在所述第一电机（２９）的转轴上，所述推杆（１０）与传动机构连接，其特征在于所述固定座（１４）上安装有移动块（１３），所述移动块（１３）的端部安装有导向座（８），所述导向座（８）内设有导向孔（２５），所述导向孔（２５）在工作室正对所述推杆（１０），所述导向座（８）上设有切料口（３０）。这种滤棒加料切割装置，其结构较为简单，易于实施和维护，切割后的滤棒推进塑料套准确率和成功率，配合香烟滤嘴加工设备，明显地提高了工作效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种香烟滤嘴加工设备，特别涉及的是一种对滤嘴的滤棒进行加 料和切割的装置。
技术介绍
为了减少吸烟对人体的危害，需要在香烟的套在过滤嘴上，以过滤吸烟时产生的 尼古丁和焦油。香烟过滤嘴主要部件是由塑料套、活性炭、适当长度的滤棒以及滤嘴构成。 塑料套外可能还会包装有一层美观用塑料纸。其结构是塑料套中空，其内部1/3处有一隔 层，隔层有透气孔，活性炭装于2/3段内，用适当长滤棒堵住活性炭另一侧开口，防止其外 漏，再拧入塑料滤嘴。当前，在我国新型香烟过滤嘴主要靠人手工组装而成，手工组装存在 着诸多重大缺陷，将其中两大点列举如下一是组装速度慢，影响速度因素主要有两点，活 性炭量的掌握和适当长度滤棒切割充填速度；二是卫生安全难以保证，由于活性炭与进入 人体的香烟气体需要直接接触，若活性炭感染细菌将会直接危害人体健康，而手工组装对 卫生安全难以保证；其余缺陷如人员配置过多、生产连续性弱等。因而就出现了用机械设 备来对香烟的滤嘴进行加工，以提高生产效率。申请人在2010年9月4日申请了一种加 工香烟滤嘴的设备，申请号为2010102718920，其中就公开了用来滤棒充填装置和滤棒切割 装置，其滤棒切割装置包括电机和刀片，滤棒充填装置包括固定座、料仓、滤棒转接轨道、旋 转轴、供料旋转轴、旋转臂、第一旋转手指、第二旋转手指，所述第一旋转手指安装在旋转轴 上，第二旋转手指安装在旋转臂上，旋转臂按抓那个在供料转轴上，旋转轴上方安装有第一 推杆，固定座上安装有第二推杆，在第二旋转手指上开有供切刀进出的槽。这种结构的滤棒 充填装置，其结构较为复杂，难以实施，动作复杂，维护较为麻烦，在切割滤棒时，只能切割 一只滤棒，同时在将滤棒切割后推向滤嘴的塑料套内时，准确率较差，成功率较低，由于切 刀安装轴的原因，如加工、装配等原因，故而在刀片转动时会产生抖动，而在第二旋转手指 上的槽其空间是很小的，因此，刀片在切割产生抖动时会触碰到第二旋转手指，这样就对刀 片产生磨损，严重时会发生危险。这种结构的充填装置，由于香烟滤嘴加工设备的转盘在加 工时候会有误差的，而且工位有很多个，误差累积起来会放大，很难做到旋转手指的通孔与 塑料套的孔对齐，所以切割后的滤棒推入到塑料套内时，其准确率和成功率较差，影响了生 产效率。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单， 维护方便并提高切割效率的滤棒加料切割装置。为此，本技术是采用如下技术方案来实现的一种滤棒加料切割装置，包括第 一电机、切刀、推杆和固定座，所述切刀安装在所述第一电机的转轴上，所述推杆与传动机 构连接，其特征在于所述固定座上安装有移动块，所述移动块的端部安装有导向座，所述导 向座内设有导向孔，所述导向孔在工作室正对所述推杆，所述导向座上设有切料口。进一步地，所述切料口的上侧设有料口上颚，所述切料口的下侧设有料口下颚所 述料口上颚和料口下颚上分别设有供滤棒通过的第一通孔和第二通孔，所述料口下颚的第 二通孔下侧设有与香烟滤嘴塑料套匹配的喇叭口。上述的传动机构包括第二电机、滚珠丝杆，所述电机与所述滚珠丝杆传动连接，所 述滚珠丝杆与所述推杆连接。所述导向座内的导向孔至少设有两排。所述导向座上的导向孔在推杆工作时正对香烟滤棒加工设备转盘上的工位模，所 述工位模的下方设有带导杆的第二汽缸，所述导杆与安装在工位模内的塑料套连接。本技术的的这种结构，相比于
技术介绍
来说，较为简单，易于实施，而且维护 方便，其滤棒一次可以至少切割两只，很大程度上提高生产效率，而且滤棒切割后，用推杆 推入香烟滤嘴的塑料套内时准确率高，成功率也高，配合加工香烟的滤嘴设备，明显提高了 生产效率。附图说明下面再结合附图进一步描述本技术的有关细节。图1为本技术的结构图；图2为本技术图1的侧视图；图3为本技术在切割滤棒时的结构图；图4为本技术滤棒被切割完成后的结构图；图5为本技术气缸导杆脱离工位模时的结构图；图6为本技术导向座与移动块连接的结构示意图；图7为本技术配合香烟滤嘴加工设备转盘时的示意图；图8为本技术图7中去除连接板的结构示意图。具体实施方式参照附图，这种滤棒加料切割装置，包括第一电机四、切刀21、推杆10和固定座 14，所述切刀21安装在所述第一电机四的转轴上，所述推杆10与传动机构连接，所述的传 动机构包括第二电机11、滚珠丝杆16，所述第二电机11与所述滚珠丝杆16传动连接，所述 滚珠丝杆16通过连接板9与所述推杆10连接；所述固定座14上安装有移动块13，所述移 动块13的端部安装有导向座8，所述导向座8内设有导向孔25，本实施例中，导向座8安装 在移动块13端部的下方，所述导向孔25在工作时正对所述推杆10，故而，推杆10可以通过 移动块13上的导孔伸入到导向座8的导向孔25内，以推动导向孔25内的滤棒23 ；所述导 向座8内的导向孔25至少设有两排，而在固定座14上设有第一气缸15，该第一气缸15的 推杆与所述的移动块13连接，并且在固定座14上设有滑杆12，所述的移动块13套在该滑 杆12上，所述的第一汽缸15的动作后，可以推动移动块13在滑杆12上移动；因而置于前 排的导向孔25内的滤棒3首先被推倒推杆10的正下方，由推杆10推下被切刀21切割，当 前排导向孔25内的滤棒23被切割完毕后，第一气缸15再次将移动块13往前推，将后排的 导向孔25正对所述推杆10，其内的滤棒23由推杆10推下被切割。当后排导向孔25内的 滤棒23被移动块13推动完毕后，用手工将整条的滤棒23放入前排的导向孔25，后排导向孔25的滤棒23被切割完毕后，第一气缸15的推杆收缩，又将前排的导向孔25对准所述的 推杆10，同时将后排导向孔25内加入滤棒23，如此往复。所述导向座8上设有切料口 30， 切刀21在移动时，进入该切料口 30内，以切割导向孔25内的滤棒23。所述切料口 30的上 侧设有料口上颚7，所述切料口 30的下侧设有料口下颚6，所述料口上颚7和料口下颚6上 分别设有供滤棒23通过的第一通孔沈和第二通孔27，所述料口下颚6的第二通孔沈下侧 设有与香烟滤嘴塑料套20匹配的喇叭口 M，所述料口上颚7和料口下颚6之间设有料口定 位板17。由于对滤棒23的切割长度一般都是2 3毫米，而且切料口 30的空间很小，为防止 切刀21在切割时抖动碰撞导向座8，故而需要对切刀21进行保护，有了料口上颚7和料口 下颚6，并采用塑料制成，就对切刀21进行有效的保护，其定位板17决定了切料口 30的空 间，改变其厚度就可以改变切料口 30的空间。所述导向座8上的导向孔25在推杆10工作 时正对香烟滤棒加工设备转盘4上的工位模5，所述工位模5的下方设有带导杆19的第二 汽缸2，所述导杆19与安装在工位模5内的塑料套20连接。其中导杆19与安装在工位模 5内的塑料套20是这样连接的在所述导杆19上通过定位连接座观连接有定位短轴3，在 所述定位短轴3上设有通用型0形圈18 ；当第二气缸2工作，带动导杆19上升时，同时带 动定位短轴3上升，定位短轴3上的0形圈18就强制进入塑料套20内，由于0形圈18的 弹性作用，进入塑料套20内就与塑料套20的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种滤棒加料切割装置，包括第一电机（２９）、切刀（２１）、推杆（１０）和固定座（１４），所述切刀（２１）安装在所述第一电机（２９）的转轴上，所述推杆（１０）与传动机构连接，其特征在于所述固定座（１４）上安装有移动块（１３），所述移动块（１３）的端部安装有导向座（８），所述导向座（８）内设有导向孔（２５），所述导向孔（２５）在工作室正对所述推杆（１０），所述导向座（８）上设有切料口（３０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓磊，李传南，王新河，
申请(专利权)人：浙江华联制药机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]