【技术实现步骤摘要】
本技术公开了一种蚀刻机，属于蚀刻设备
技术介绍
现有蚀刻机的进液方式为非对流式，如图1所示，蚀刻液由数个位于同侧的进液口 1进入各自对应的喷淋管2内，再由安装在各喷淋 管2上的数个喷嘴3将蚀刻液雾化后喷出。每个进液口 1连通两条上 下分布的喷淋管2。各上、下喷淋管2的喷嘴3之间安装有滚轮输送 装置4。金属板5由滚轮输送装置4的前侧进入，后侧传出。输送过 程中，蚀刻液经各上、下喷淋管2的喷嘴3雾化后，从上、下方向喷 淋到金属板5上，对金属板5进行蚀刻。由该非对流式蚀刻机蚀刻出 来的金属板5，存在蚀刻不均匀的问题，而该问题主要由以下原因造 成位于喷淋管2进液端的喷嘴3压力大，位于喷淋管2末端的喷嘴 3压力小，从而导致蚀刻不均匀，影响产品性能。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了 一种蚀刻均匀的蚀刻机。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种蚀刻机，包括安装在箱体内的滚轮输送装置，所述箱体左右 两侧均开设有数个进液口，每个进液口连通有两条上下分布的喷淋管， 每条喷淋管上安装有数个喷嘴，滚轮输送装置位于各上、下喷淋管的 喷嘴之间，且连通左侧进液口的各喷淋管与连通右侧进液口的各喷淋 管相互间隔排列。作为上述方案的进一步设置，所述各喷淋管的间隔距离H为15厘米。所述连通左侧进液口的各喷淋管上安装有7个喷嘴，连通右侧进 液口的各喷淋管上安装有6个喷嘴。采用上述方案后，本技术在箱体左右两侧均开设有进液口， 连通左侧进液口的各喷淋管与连通右侧进液口的各喷淋管相互间隔排 列，解决了单侧进液口，因位于喷淋管进液端的喷嘴压力大、位于喷 淋管末端的喷嘴压力小而...
【技术保护点】
一种蚀刻机，包括安装在箱体（６）内的滚轮输送装置（７），其特征在于：所述箱体（６）左右两侧均开设有数个进液口（８），每个进液口（８）连通有两条上下分布的喷淋管（９），每条喷淋管（９）上安装有数个喷嘴（１０），滚轮输送装置（７）位于各上、下喷淋管（９）的喷嘴（１０）之间，且连通左侧进液口（８）的各喷淋管（９）与连通右侧进液口（８）的各喷淋管（９）相互间隔排列。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈慕禹，
申请(专利权)人：绍兴华立电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。