螺旋挤压式污泥脱水机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋挤压式污泥脱水机，包括机座（１）、进水部、出泥部（４１）、出水部、螺旋轴（２）和由多个环形静滤片（５）与环形动滤片（６）交叉间隔设置而组成的滤片组，其中，每个静滤片（５）都相对机座（１）固定，每个动滤片（６）通过一传动机构的带动而能跟随螺旋轴（２）作相对机座（１）的上下限位摆动，并且，相邻的两个静滤片（５）之间的间距略大于动滤片（６）的厚度而在静滤片（５）与动滤片（６）之间形成供水流通过的间隙（７）。与现有技术相比，本实用新型专利技术出水从滤片组的间隙中直接流出，避免污泥对静滤片与动滤片的磨损作用，装置使用寿命较长，同时该装置采用一个动力源就可实现固液分离，能耗较低，且部件设置方便、结构简单，易于实际实施。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种使污水与污泥固液分离的装置，尤其涉及一种螺旋挤压式污 泥脱水机。
技术介绍
现有的用以固液分离的装置，包括有真空过滤机、加压过滤机、离心脱水机、带 式压滤机、板框式压滤机等，这些装置由于采用了滤网，污泥容易在滤网的网孔中滞 留而堵塞滤网，降低固液分离效率，而且使用周期短，给装置的维护工作也带来许多 麻烦。因此， 一种新的螺旋挤压式污泥脱水机被技术出来，如专利号为 ZL98124476.9(公告号为CN1075958C)的中国专利技术专利《叠片螺旋脱水机》就披露了这 样一种技术方案。该叠片螺旋脱水机包括外壳、外壳之内的螺旋轴、由螺旋轴驱动转 动的叶片和设置在螺旋轴之外叶片内部中央的滑滤片组，其中，滑滤片组包括多片间 隔设置的相邻两片保持相对运动的滑滤片，两个滑滤片之间的间隙为脱水间隙；实际 运作时，带有污泥的污水从外壳下部由水泵打入，进入到滑滤片组内部中央，污泥从 相对活动的滑滤片之间流出，继而由滑滤片组外围的叶片挤压成泥饼，最后，泥饼从 外壳上方的出泥口排出，而水流从滑滤片组内部中央流过而从外壳上的出水口排出。该技术方案存在如下缺陷第一，在该专利公开的技术方案中，污泥是从滑滤片 组中静滤片与动滤片之间的间隙通过，会容易堵塞静滤片与动滤片之间的间隙，而且 污泥本身就是一些颗粒、杂质，它会不断摩擦互为逆转中的静滤片与动滤片表面，造 成较为严重的磨损，直接降低装置的使用寿命，因此，这种外围出污泥、内中央出水 流的脱水方式，不够科学、合理，需要改进；第二，螺旋排料机构中的叶片由与其固 定一起的螺旋架驱动而转动，滑滤片组中的静滤片固定在螺旋架之上而随其转动，而 滑滤片组中的动滤片由与中心轴焊接一起的驱动臂的拨动而相对活动，同时，静滤片 与动滤片的旋转方向相反，也即，螺旋排料机构中的螺旋架与中心轴旋转必须方向相 反，这说明该装置需要两个旋转方向相反的动力源，而静滤片与动滤片间隙之间的污 泥会增大两者之间的摩擦，要使静滤片与动滤片的旋转方向相反，所需能耗非常大， 而且要驱动两个同心设置的装置互逆转动，装置结构也变得非常复杂，不利于实施； 第三，相邻两个静滤片之间的间距非常讲究，太小则污泥不能顺利通过，影响污泥的 浓縮，太大则水流与污泥一起流往出水口，降低整体脱水效果，而在该专利技术中，静滤片之间以及静滤片与动滤片之间的间隙大小是通过调节滑滤片组两端压板的压紧松紧度来调节的，但是静滤片是固定在螺旋架之上，而整个滑滤片组需贯穿中心轴而长达几米，这种简单的依靠两端的挤压而要调节远距离的静滤片与动滤片之间的间隙，是件非常困难的事情，调节效果微乎其微，容易造成某些间隙宽而某些间隙窄，甚至不存在间隙，影响污泥通过，继而造成工作效率低下，而且大幅度增大能耗；第四，该装置中，进水口朝下的设置在外壳下部、出泥口朝上的设置在外壳上部，带污泥的污水需要用泵打入到外壳内，而具有一定分量的污泥要从朝上的出泥口排出也比较困难，设计不够合理。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种螺旋挤压式污泥脱水机，其固液分离后，污泥在内部中央、水流位于滤片组外围，结构设计更加科学、合理，能有效避免部件严重磨损，使得装置使用寿命较长，而且该装置只需一个动力源，使得能耗较低，结构更加简化，易于实施。本技术所要解决的第二个技术问题是提供一种在装置工作过程中、相邻两个静滤片之间的间距始终保持稳定、从而保证水流顺利通过的螺旋挤压式污泥脱水机。本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为该螺旋挤压式污泥脱水机，包括有机座、进水部、出泥部和出水部，其特征在于还包括贯穿设置在所述机座内且外围具有螺旋状叶片的螺旋轴、驱动该螺旋轴转动的电机和套设在所述螺旋轴外围的由多个环形静滤片与环形动滤片交叉间隔设置而组成的滤片组；其中，所述进水部将所述螺旋轴的后方容置在其内，而所述出泥部设置在所述螺旋轴前方的位置；所述螺旋轴上叶片的螺距从后往前逐步变小而可逐步向前推进并挤压位于其外围的污水；每个静滤片都相对机座固定，每个动滤片通过一与所述螺旋轴相传动相连的传动机构的带动而能跟随螺旋轴作相对机座的上下限位摆动，并且，相邻的两个静滤片之间的间距略大于两者之间的动滤片的厚度而在静滤片与动滤片之间形成供水流通过的间隙；所述出水部则由所述滤片组上的多个间隙直接形成。工作时，螺旋轴在电机的驱动下按某一方向转动，带污泥的污水由进水部进入螺旋轴外围，在缓慢旋转的螺旋轴上叶片的作用下，逐步被向前推进，在逐步推进的同时也受到叶片的挤压，污水中的水滴从相邻静滤片与动滤片之间的间隙挤出到滤片组外围，直接排出在脱水机之外，而污水中的污泥在水滴不断被挤出的情况下，逐步被压实、浓縮并继续向前推进，也即越是位于螺旋轴的前方，其污泥的浓縮程度越高，最后在螺旋轴前方形成泥饼而从出泥部排出脱水机之外，而动滤片可在相邻的两个静 滤片之间作相对机座(即静滤片)的上下限位摆动，动滤片就会疏松相邻静滤片之间的供 水流通道的间隙，防止污泥堵塞该间隙。上述带动动滤片作上下限位摆动的传动机构，可以采用现有的各种技术，只要使 每个动滤片相对机座限位，同时，每个动滤片能随着螺旋轴的转动，相对机座(即静滤 片)作一定幅度的上下限位摆动即可，为使装置结构更加简单，所述的传动机构可以包 括贯穿每个动滤片的摆动杆与限位杆、设置在螺旋轴端部外围的大链轮、与大链轮传 动相连(比如通过链传动而传动相连)的小链轮、端部与小链轮的中心位置相固定的传动 轴、偏心设置在传动轴之外并与传动轴传动相连的凸轮、连杆，其中，所述限位杆两 端穿设在所述机座上，所述摆动杆与限位杆在每个动滤片的位置呈中心对称分布，而 所述的连杆一端套设在所述凸轮之外，另一端套设在所述摆动杆之外。这样，每个动 滤片由于一根限位杆和一个摆动杆(或者多根限位杆)的一起穿设而达到相对机座限位的 目的，而螺旋轴、大链轮一起转动，会带动小链轮、传动轴转动，由于凸轮与传动轴 互为偏心设置，凸轮就会在旋转的同时相对传动轴上下来回摆动，凸轮之外的连杆也 就随之上下摆动，从而带动摆动杆和每个动滤片在竖直方向上上下摆动。所述限位杆至少是一根，也可以是多根，在多根限位杆的情况下，所有的限位杆 与摆动杆一起呈中心对称分布地贯穿在每个动滤片上。所述相对机座固定的静滤片可以采用现有的各种技术来实现，为使静滤片之间的 间距能灵活调节，保证对静滤片之间间距的精确控制，同时也使装置整体结构更加简 单，便于各零部件的安装，所述静滤片相对机座固定的方式可以采用如下结构设置 所述环形的静滤片之外沿呈中心对称的分布有两个或两个以上的凸耳，每个凸耳具有 贯穿孔，通过端部相对所述机座固定的横杆穿过每个静滤片上相对应的贯穿孔而将所 有静滤片定位在横杆上。这样，通过在横杆上旋转静滤片达到调节相邻静滤片之间的 间距的目的，操作简单，且间距控制较为准确。为使装置的辅助结构更加简单，易于装置整体的生产实施，所述机座可以包括用 以支撑的支架和固定在支架上的多块平行布置的支撑板，所述的限位杆就贯穿过每块 支撑板，在最后面那块支撑板的一侧设置有进水端轴承座，所述进水部与该进水端轴 承座为一体件，且该进水端轴承座侧壁上开设有进水口，在最前面那块支撑板的一侧 设置有出泥端轴承座，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋挤压式污泥脱水机，包括有机座（１）、进水部、出泥部（４１）和出水部，其特征在于：还包括贯穿设置在所述机座（１）内且外围具有螺旋状叶片（２１）的螺旋轴（２）、驱动该螺旋轴（２）转动的电机和套设在所述螺旋轴（２）外围的由多个环形静滤片（５）与环形动滤片（６）交叉间隔设置而组成的滤片组；　其中，所述进水部将所述螺旋轴（２）的后方容置在其内，而所述出泥部（４１）设置在所述螺旋轴（２）前方的位置；　所述螺旋轴（２）上叶片（２１）的螺距从后往前逐步变小而可逐步向前推进 并挤压位于其外围的污水；　每个静滤片（５）都相对机座（１）固定，每个动滤片（６）通过一与所述螺旋轴（２）相传动相连的传动机构的带动而能跟随螺旋轴（２）作相对机座（１）的上下限位摆动，并且，相邻的两个静滤片（５）之间的间距略大于两者之间 的动滤片（６）的厚度而在静滤片（５）与动滤片（６）之间形成供水流通过的间隙（７）；　所述出水部则由所述滤片组上的多个间隙（７）直接形成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞建德，
申请(专利权)人：浙江德安新技术发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]