模块化生物反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种模块化生物反应器，包括有池体、通入到池体内的进水管、曝 气装置和池体内的生物填料，生物填料和多个曝气器以单元模块的形式设置在池体 内，曝气装置包括多个曝气器、空压机、配气罐以及多根输气管，在池体顶部两侧的 外沿上设置有一副轨道，轨道上设置有龙门支架，龙门支架顶部上设置有带吊钩的移 动装置，相应的，每个单元模块中的模块支架顶部设置有吊环。与现有技术相比，本 发明专利技术能将池体之中的任意一个单元模块吊起，当其中一个单元模块有故障需要检修、 或者需要更换生物填料和曝气器时，整个生物反应器无需停止工作，只需将某个单元 模块吊起而进行单独维修，检修方便，增强了系统的连续使用性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生物反应器，尤其涉及一种模块化形式的生物反应器。
技术介绍
随着水资源的不断紧缺和对环境污染治理的不断加强，人们已经开始关注对各种污水进行处理，并尽可能的重新加以利用。在目前的污水处理领域中，具有各种生物反应器和生物反应池，它们利用生物填料与污水充分接触而发生生物反应，从而使污水得到净化。目前许多生物反应器或生物反应池都采用一体化的结构，存在如下问题第一，系统检修不方便，检修时必须面临系统停产放水的情况，使污水处理系统不能很好满足社会环境的需要；第二，曝气系统难以控制，致使系统曝气不均匀，严重影响系统的正常连续运行；第三，反应池结构复杂，不易于系统的扩建和改建，施工难度大和周期长等，严重制约了当前城镇污水处理业的发展。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种易于检修维护、结构设计简单、易于实施的模块化生物反应器，它将生物填料设置成单元模块放置在池体之中，曝气均匀、理想，保证生物反应进行充分。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该模块化生物反应器，包括有池体、通入到池体内的进水管、曝气装置和池体内的生物填料，所述的曝气装置包括有多个曝气器，其特征在于所述的生物填料和多个曝气器以单元模块的形式设置在池体内，每个单元模块包括由多根空心管制成的模块支架以及固定在模块支架上层的生物填料和固定在模块支架底层的曝气器，其中，模块支架底层中的每根空心管相互连通，并且模块支架顶部至少有一根空心管与底层中的其中一根空心管相连通；所述曝气装置还包括有空压机、配气罐以及多根输气管，所述的空压机和配气罐放置在池体顶部的一侧，空压机的出气口与配气罐相连通，每根输气管的两端分别与配气罐和每个单元模块模块支架中的至少一根空心管相连通，每个曝气器的底部进气口与铺设在模块支架底层中的每根空心管相连通；还包括有设置在池体顶部两侧的外沿上的一副轨道、架设在池体上方且底部可沿轨道移动的龙门支架、设置在龙门支架顶部上且可沿龙门支架顶部来回移动的移动装置、连接在移动装置下的吊钩，相应的，每个单元模块中的模块支架顶部设置有吊环。为方便池体内单元模块的布置，确保吊钩对单元模块的可靠吊起，所述单元模块中的模块支架可以设计成方形结构，模块支架顶部的四个角落分别设置有所述的吊环，相应的，所述的吊钩为与四个吊环相配的四角吊钩。为防止模块支架变形，所述模块支架上可以设置有X型支撑架。所述移动装置可以是电动的，比如电动葫芦，以可遥控操作的为佳，方便使用者操控该移动装置将四角吊钩移动到所需要的位置，继而将其下方的单元模块吊起来。为使配气罐输出的气体能稳定的通过输气管输入到模块支架的空心管之中，继而分配给每个曝气器，每根输气管与配气罐的连接处可以设置有一空气快速开关接头，该空气快速开关接头上设置有气压表和调节阀，该空气快速开关接头的大小与配气罐上的每一个布气孔大小相统一，可以进行标准化制造和快速安装。所述输气管可以采用软管，为便于每根输气管与相应的单元模块中的支架相导通连接，每个单元模块中支架的顶部空心管上可以设置有一软管接头，通过输气管与该软管接头的密封连接，使配气罐内的气体源源不断的输入到空心的支架当中，继而分布支架底层的每个曝气器之中。为方便对单元模块进行检修，所述池体顶部在与所述配气罐相对的那侧上，可以设置有检修平台，该检修平台上设置有出水口流入到池体内的回水槽，这样，不会弄污池体顶部表面，较为清洁卫生，并且布局合理。为便于保证每个单元模块能沉在池体内，所述单元模块上还可以加设固定重块。所述单元模块中的生物填料可以采用现有的各种技术，作为进一步优化地，该生物填料可以由分别串成条状的软性纤维填料、软性束状填料和半软性填料三种生物填料间隔均匀布置的混合型填料。与现有技术相比，本专利技术将生物填料设置成单元模块放置在池体之中，并且配合可移动的龙门支架、移动装置以及吊钩，能将池体之中的任意一个单元模块吊起，当其中一个单元模块有故障需要检修、或者需要更换生物填料和曝气器时，整个生物反应器无需停止工作，只需将某个单元模块吊起而进行单独维修，检修方便，保证了系统的正常运行，增强了系统的连续使用性能；同时，本专利技术的生物反应器曝气均勾、理想，保证生物反应进行充分；并且，将曝气系统与生物填料组合成单元模块，结构设计简单，简化了工艺流程，降低了运行成本，非常有利于标准化建设，运行管理简单方便。附图说明图l为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例中单元模块的结构示意图；图3为本专利技术实施例中空气快速开关接头的结构示意图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1 图3所示，该模块化生物反应器，包括有池体l、通入到池体l内的进水管11、设置在池体1顶部两侧的外沿上的一副轨道2、架设在池体1上方且底部可沿轨道2移动的龙门支架3、设置在龙门支架3顶部上且可沿龙门支架3顶部来回移动的移动装置4、连接在移动装置4下的吊钩41、曝气装置7和池体1内的生物填料6;其中，所述的生物填料6和曝气装置7中的多个曝气器71以单元模块5的形式设置在池体1内，每个单元模块5包括由多根空心管52制成的模块支架51、设置在模块支架51上的X型支撑架54和加设在模块支架51上的固定重块(图中未示出)，每个模块支架51为方形结构，每个模块支架51顶部的四个角落分别设置有一个吊环53，相应的，所述的吊钩41为与四个吊环53相配的四角吊钩，而所述生物填料6固定在模块支架51的上层，多个曝气器7均匀地分布在模块支架51的底层；模块支架51底层中的每根空心管52相互连通，并且模块支架51顶部有一根空心管52与底层中的每根空心管52相连通，(也可以制作成每根空心管52相互连通)，气体就会从模块支架51的顶部通过空心管52输送到模块支架51底层的空心管51内，从而供应在模块支架51底层的每个曝气器71以气体；所述生物填料6的层数或者高度可以根据生物反应器的污水处理量来增多或调节，比如，可以设置两层生物填料6加底部一层曝气器71，在本实施例中，所述生物填料6是由分别串成条状的软性纤维填料61、软性束状填料62和半软性填料63三种生物填料间隔均匀布置的混合型填料；所述曝气装置7包括有多个曝气器71、空压机72、配气罐73和多根输气管74，所述的空压机72和配气罐73放置在池体1顶部的一侧，空压机72的出气口与配气罐73相连通，每根输气管73的一端通过一空气快速开关接头75与配气罐73相连通，另一端通过设置在相应模块支架51的顶部上的软管接头55而与相应的模块支架51中的空心管52相连通，而每个曝气器71的底部进气口与铺设在模块支架51底层中的每根空心管52相连通；每个空气快速开关接头75上设置有气压表75a和调节阀75b，两端分别与相应的输气管74与配气罐73相连通；在本实施例中，所述的移动装置4采用电动葫芦，可遥控操作；同时，所述池体1顶部在与所述配气罐73相对的那侧上设置有检修平台8，该检修平台上设置有出水口流入到池体l内的回水槽。6工作原理如下污水从进水管ll进入到池体内，空压机将曝气所需的空气通过配气罐73和多根输气管74输入到每个模块支架51中的空心管52之中，继而供给每个曝气器71以气体，从而使位于单元模块5底层的多个曝气器71对其上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化生物反应器，包括有池体、通入到池体内的进水管、曝气装置和池体内的生物填料，所述的曝气装置包括有多个曝气器，其特征在于：　所述的生物填料和多个曝气器以单元模块的形式设置在池体内，每个单元模块包括由多根空心管制成的模块支架以及固定在模块支架上层的生物填料和固定在模块支架底层的曝气器，其中，模块支架底层中的每根空心管相互连通，并且模块支架顶部至少有一根空心管与底层中的其中一根空心管相连通；　所述曝气装置还包括有空压机、配气罐以及多根输气管，所述的空压机和配气罐放置在池体顶部的一侧，空压机的出气口与配气罐相连通，每根输气管的两端分别与配气罐和每个单元模块模块支架中的至少一根空心管相连通，每个曝气器的底部进气口与铺设在模块支架底层中的每根空心管相连通；　还包括有设置在池体顶部两侧的外沿上的一副轨道、架设在池体上方且底部可沿轨道移动的龙门支架、设置在龙门支架顶部上且可沿龙门支架顶部来回移动的移动装置、连接在移动装置下的吊钩，相应的，每个单元模块中的模块支架顶部设置有吊环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞建德，
申请(专利权)人：浙江德安新技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：97