淤泥固化处理机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种淤泥固化处理机，在机架的下部设置有搅拌仓，搅拌仓内部设置有两个相对旋转的螺旋搅拌轴，搅拌轴由主电机驱动旋转，在搅拌仓起始段上方设置有两路进料口，一路为通过淤泥输送带、淤泥料斗与淤泥输送螺旋轴进行串联输送的淤泥进料口，另一路为通过固化剂输送带、固化剂料斗、固化剂输送螺旋轴进行串联输送的固化剂进料口；搅拌仓的末端出料口设置在淤泥固化池的上方。本实用新型专利技术结构紧凑合理，占地面积小，改进了现有技术中需要提升机构来输送固化剂的大型结构。本实用新型专利技术在淤泥料斗的入口处设置有翻板过滤装置，可以及时有效的过滤去除淤泥中的大体积固体杂质，防止堵塞和损坏设备，故障率低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种淤泥处理设备，尤其是一种淤泥固化处理机。
技术介绍
湖泊与河底淤泥含水量大，其中除含大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质，还 存在重金属、致病菌和寄生虫(卵)等有毒有害成分；如果淤泥未经处理或处理不当，极易带 来严重的二次污染和生态环境破坏，污染土壤、水源甚至食物链，因此淤泥处置显得尤其重 要。现有一种主流的淤泥处理方法是通过在高含水量的淤泥中搅拌混合固化剂，在淤泥固 化池中经过一段时间的絮凝与沉淀反应，最后固化为含水量少的浓稠泥浆，这种泥浆可以 进行填埋、或转化为农田或建筑用土，最终实现变废为宝、循环利用的绿色环保目的。中国 专利200420(^8026. 9—《淤泥固化处理机》公开了一种将江河湖泊及自来水厂、污水处 理厂、建筑工地等处的废弃淤泥固化再利用的淤泥固化处理机，包括机架，机架上有搅拌装 置；搅拌装置的两头分别有进口和出口，其上方有固化料仓；固化料仓和淤泥料仓底部均 有下料口，该下料口处于搅拌装置的进口正上方；机架一侧有进泥输送机，该进泥输送机一 端高于其另一端，其且高端处于淤泥料仓上方。这种淤泥固化处理机存在以下缺陷(一)在 固化料仓设置有提升机构，工作时需要借助提升机构将固化材料送入固化料仓内，不仅占 地面积大，而且生产效率低，能耗高，成本也高；(二)由于淤泥中含有较多体积较大的固体 杂质例如砖石块、金属废渣等，如果进入搅拌器，则会造成堵塞或停机，严重时甚至损坏设 备；(三)该设备需固定在地面上，无法便捷的移动，限制其应用范围；(四)搅拌器设计为单 一方向的螺旋叶片，在螺旋输送过程中淤泥被单向输送，容易在局部堆积，产生死角，影响 输送效率，严重时甚至堵塞输送管道。
技术实现思路
本申请人针对上述现有技术中的淤泥固化处理机的占地面积大，工作生产效率 低、能耗高、移动性差等缺点，提供一种占地面积小、处理量大、适应性强的淤泥固化处理 机，从而提高工作生产效率，便于移动。本技术所采用的技术方案如下一种淤泥固化处理机，在机架的下部设置有搅拌仓，搅拌仓内部设置有两个相对 旋转的螺旋搅拌轴，搅拌轴由主电机驱动旋转，在搅拌仓起始段上方设置有两路进料口，一 路为通过淤泥输送带、淤泥料斗与淤泥输送螺旋轴进行串联输送的淤泥进料口，另一路为 通过固化剂输送带、固化剂料斗、固化剂输送螺旋轴进行串联输送的固化剂进料口 ；搅拌仓 的末端出料口设置在淤泥固化池的上方。其进一步特征在于在所述淤泥料斗的入口处设置筛网翻板，所述筛网翻板一侧以旋转轴与机架枢 接，另一侧通过牵引线与固定在机架的起吊电机输出轴的卷扬盘连接。在所述固化剂输送带上设置有称重计量装置，所述称重计量装置采用流量感应的 电子秤，其输出端连接所述固化剂输送带的电机控制器。所述螺旋搅拌轴中部设置有反向叶片，其螺旋角度与其他搅拌叶片反向设置。所述反向叶片设置有一组或者两组。在所述机架底部设置有平面底座，其边缘为翘起的斜面。在所述机架底部设置有船型底座，其内部设置有浮力舱。本技术结构紧凑合理，占地面积小，改进了现有技术中需要提升机构来输送 固化剂的大型结构。本技术在淤泥料斗的入口处设置有翻板过滤装置，可以及时有效 的过滤去除淤泥中的大体积固体杂质，防止堵塞和损坏设备，故障率低。本技术在螺旋 搅拌轴中部设置数对反向叶片，可以打碎结块的淤泥，顺利的进行后续输送，避免了堵塞输 送管道，工作效率大大提高。本技术在固化剂输送带上设置有称重计量装置，可以精 确的对固化剂进行定量投料，既保证了固化效率，而且也避免污染环境，环保性好且降低成 本。本技术采用平面底座，边缘翘起，可以方便的在地面上进行拖送转移，极大的 方便了其在各个淤泥固化池之间切换；本技术采用的船型底座，可以漂浮在江河或者 湖泊的水面上，直接将处理后的淤泥投入岸基设置的淤泥固化池内，可以有效的节约工作 场地，灵活的进行设备转移。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1的左视图。图3为本技术的螺旋搅拌轴主视图。图4为图3的左视示意图。图5为本技术的另一种实施方式的主视图。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示，本技术在机架6的下部设置有搅拌仓7，搅拌仓7内部设置 有两个相对旋转的螺旋搅拌轴8 (见图3与图4)，搅拌轴8由主电机3通过皮带轮10驱动 旋转，在搅拌仓7起始段上方设置有两路进料口，一路为淤泥进料口 20，另一路为固化剂进 料口 22。如图1所示，含水量较大的淤泥通过淤泥输送带1输送至机架6上部的淤泥料斗 4，淤泥料斗4的斗底设置有淤泥输送螺旋轴5，其通过电机21驱动，在螺旋输送部尾端设 置有淤泥进料口 20 ；如图2所示，固化剂通过固化剂输送带17输送至固化剂料斗15，然后 被由电机23驱动的固化剂输送螺旋轴14输送至固化剂进料口 22。机架6的底部设置有 平面底座2，底座2的边缘为翘起的斜面。实际工作时，本技术放置在淤泥固化池9边 缘，其搅拌仓7的出料口 M可以将搅拌后的淤泥直接投入淤泥固化池9。如图2所示，在淤泥料斗4的斗口处设置有翻板过滤装置，筛网翻板13覆盖在淤 泥料斗4的口部，其一侧以旋转轴11与机架6相枢接，可以以轴为中心进行翻转，筛网翻板 13的另一侧通过牵引线12与固定在机架6的起吊电机输出轴的卷扬盘连接，通过控制起吊 电机的正反转，可以使筛网翻板13翻起或者落下。实际作业时，含水量较大的淤泥通过淤泥输送带1输送至机架6上部的淤泥料斗4，并且通过料斗底部的淤泥输送螺旋轴5经过搅拌输送，从淤泥进料口 20落入搅拌仓7 ； 固化剂通过固化剂输送带17输送至固化剂料斗15，然后被固化剂输送螺旋轴14搅拌输送， 从固化剂进料口 22落入搅拌仓7 ；淤泥与固化剂在搅拌仓7内被螺旋搅拌轴8充分搅拌混 合，从出料口对处直接落入淤泥固化池9，在固化池9中进行充分的固化。通常清淤场地设 置有多个固化池，在一个固化池装满后可以将淤泥固化处理机转移至另一个固化池旁边， 而前一个固化池中的淤泥经过一定时间的固化后即可以从池中取出，运送至填埋处或者进 行再生资源利用。由于本技术底部的平面底座2边缘为翘起的斜面，可以方便的在地 面上拖送转移。本技术在淤泥料斗4的入口处设置筛网翻板13，在淤泥输送带1供料 时筛网翻板13盖在淤泥料斗4 口部，可以对落入的淤泥进行过滤，防止尺寸较大的固体杂 质落入料斗堵塞后续输送管道；在指定时间后淤泥输送带1暂停输送，筛网翻板13翻转竖 起，将上面残留的石块倾倒在一侧，在筛网翻板13复位后淤泥输送带1继续输送供料。现有技术对于固化剂的投料量仅通过控制螺旋输送轴的转速的方法实现，这种控 制方法比较粗糙，难以对固化剂进行精准的投料，而过多或过少投入固化剂都会影响最终 的淤泥固化结果。如图2所示，在固化剂输送带17上设置有称重计量装置16，称重计量装 置16为流量感应原理的电子秤，通过测定经过的固化剂流量，将反馈信号输出控制输送皮 带的转速，从而达到精确投料的目的。图3为本技术的螺旋搅拌轴的主视图，在螺旋搅拌轴中部设置有螺旋角度与 其他搅拌叶片25-1相反一组或两组反向叶片25-2，当搅拌叶片25-1的设置角度为与竖直 面偏转10 20度时，反向叶片25-2与竖直面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淤泥固化处理机，在机架的下部设置有搅拌仓，搅拌仓内部设置有两个相对旋转的螺旋搅拌轴，搅拌轴由主电机驱动旋转，其特征在于：在搅拌仓起始段上方设置有两路进料口，一路为通过淤泥输送带、淤泥料斗与淤泥输送螺旋轴进行串联输送的淤泥进料口，另一路为通过固化剂输送带、固化剂料斗、固化剂输送螺旋轴进行串联输送的固化剂进料口；搅拌仓的末端出料口设置在淤泥固化池的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱育梁，
申请(专利权)人：无锡中科建设工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]