污水处理后污泥的处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种污水处理后污泥的处理系统，特征是包括污泥输送 系统、干燥用蒸汽系统及水蒸汽处理系统，所述污泥输送系统包括水污泥筒 库、搅拌机、库底阀、预压螺旋机及高压浓浆泵；所述干燥用蒸汽系统包括 三台第一级螺旋浆叶式干燥机、回转式给料机、罗茨风机；所述水蒸汽处理 系统包括热风管道、分热风阀、热风总阀、第一喷淋塔、第二喷淋塔及双筒 旋风除尘器。本实用新型专利技术能保证污水处理后产生的污泥能大量地被消化掉， 处理后的污泥可作为垃圾电厂锅炉燃料，变废物为再生能源；能保证污泥处 理过程中污泥中的大量有害气体、及粉尘被处理掉，不再散发到大气中；处 理过程中所需要热能利用效率高，且处理后的余热部分可被再利用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水处理后污泥的处理系统，具体地说是环境保护 的污水处理工序的后续工程，污水经污水处理厂处理后，产生了大量的污泥， 本系统将这些污泥处理后变成有一定热效的燃料，并将污泥中含有的有害物 质及气体，利用垃圾电厂进行处理，属于污泥处理

技术介绍
随着世界各国对环保要求的日益提高，对水的质量保护已经刻不容缓了。 由于人口越来越多，工业越来越发达，流入江、河、湖、海的生活污水、工 业水污染物越来越多。被污染的水已经严重地影响了人类的正常生存。所以 世界各地一方面进行控制污水的排放，另一方面兴办了很多规模较大的污水 处理厂。水处理厂清洁了水，但伴随着产生了大量的污泥。少量产生的污泥 尚可用填埋或其它的处理方法。但大量产生的污泥己不可能有这么多的土地 来填埋了。污泥是由水污染转变为成的固体污染物，对社会又产生了一大污 害。对水处理后的污泥处理不当将严重影响水处理的实际作用。国内有用电 厂烟气直接干燥污泥的，缺点是会降低烟气排出温度，使烟囱容易结露造成 烟囱损坏，另一方面增加电厂除尘器的负荷。也有直接用高压泵将污泥泵入 锅炉燃烧，缺点是处理量不能过多，煤首先要烧干水污泥然后再燃烧，对燃 煤的使用并不经济。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种污水处理后污 泥的处理系统，能保证污水处理后产生的污泥能大量地被消化掉，处理后的 污泥可作为垃圾电厂锅炉燃料，变废物为再生能源；全封闭的处理过程，能 保证污泥处理过程中污泥中的大量有害气体、及粉尘被处理掉，不再散发到 大气中；处理过程中所需要热能利用效率高，且处理后的余热部分可被再利 用；符合减量化、稳定化、无害化、资源化的污泥处理要求。按照本技术提供的技术方案，污水处理后污泥的处理系统包括锅炉、 净气器、烟囱、疏水箱，疏水箱通过管道连接锅炉，净气器通过管道连接锅炉，烟道一端连接在净气器上，另一端上连接烟囱，特征是还包括污泥输送 系统、干燥用蒸汽系统及热风吹扫及吹扫干燥后蒸发出来的水蒸汽处理系统， 所述污泥输送系统包括水污泥筒库，在污泥筒库顶部的筒边设置有污泥库门， 所述污泥库顶部中心安装搅拌机，所述污泥筒库底部的下料孔安装库底阀， 库底阀底部处安装预压螺旋机，在预压螺旋机下面处安装高压浓浆泵，库底 阀、预压螺旋机、高压浓浆泵重叠安装，高压浓浆泵出口连接污泥管道；所述干燥用蒸汽系统中采用在统污泥管道出口处安装三通分配阀；三通 分配阀出口处设有下料管，下料管接在平台上，平台上平行安装第一级螺旋 浆叶式干燥机A、第一级螺旋浆叶式干燥机B，第一级螺旋浆叶式干燥机A、 第一级螺旋桨叶式干燥机B底部出口处装有落料斗，落料斗装在第二级螺旋 浆叶式干燥机C上部的进料口 ，第二级螺旋浆叶式干燥机C安装在平台上， 其进料口与第一级螺旋浆叶式干燥机A、第一级螺旋桨叶式干燥机B的出料 口位于同一垂直平面内；第二级螺旋浆叶式干燥机C底部出料口下部装有下 料三通，下料三通下面安装回转式给料机；在回转式给料机左边安装罗茨风 机，罗茨风机出风管与回转式给料机连接，回转式给料机底部出料口连接干 污泥管，干污泥管连接锅炉燃料进口；所述干燥用蒸汽系统及热风吹扫及吹扫干燥后蒸发出来的水蒸汽处理系 统中热风管道分别与第一级螺旋浆叶式干燥机A、第一级螺旋浆叶式干燥机B 及第二级螺旋浆叶式干燥机C连接，所述热风管道上装有并联的分热风阀及 热风总阀，所述第一级螺旋浆叶式干燥机A、第一级螺旋浆叶式干燥机B出 口处装有第一热风逆止门及第二热风逆止门，第一喷淋塔上部安装有喷水阀， 沉淀池设置在第一喷淋塔、第二喷淋塔及双筒旋风除尘器底部；水蒸汽管道 二端分别与第一喷淋塔、第二喷淋塔及一次风机连接。所述第一级螺旋浆叶式干燥机A与第一级螺旋浆叶式干燥机B的中心距 离为2. 0 2. 5m。所述第一级螺旋桨叶式干燥机A、第一级螺旋浆叶式干燥机B及第二级 螺旋浆叶式干燥机C通过管道连接分汽缸，分汽缸上设有蒸汽分阀，蒸汽分 阀通过管道与连接蒸汽管道连接。所述分汽缸上设有主蒸汽阀。所述第一级螺旋浆叶式干燥机A、第一级螺旋浆叶式干燥机B及第二级 螺旋浆叶式干燥机C后部的排气口连接疏水管道，在疏水管道上安装电动调节阀、逆止阀及疏水总阀。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术利用国内较为先进设备组成一个将水处理后水污泥的干燥， 干燥后的污泥能作为燃料送入垃圾电厂锅炉直接燃烧，(含水率在30%的干污泥的发热量在1600 2500KCAL之间)，可节省一定量的煤。按本系统现有 能力每年干燥72000吨污泥，按最小发热量1600KCAL可折合发热量为 7000KCAL的标准煤6188吨。干燥过程是利用电厂汽轮机作功后的余热再进 入背压式汽轮给水泵再作功后的泛汽为热源，该系统干燥过程用的热能是受 自动控制流量的，较为节能，经干燥过程后的余汽又返回电厂的热水箱，热 能回用的完整系统。干燥过程中产生的有害气体进入垃圾电厂的气体后处理 设施进行处理。能保证污水处理后产生的污泥能大量地被消化掉，每天可处 理240吨以上的水污泥；处理后的污泥可作为垃圾电厂锅炉燃料(具有 1600 2500KCAL发热量)，变废物为再生能源；全封闭的处理过程，能保证 污泥处理过程中污泥中的大量有害气体、及粉尘被处理掉，不再散发到大气 中；处理过程中的水进入污水处理系统；处理过程中所需要热能利用效率高， 较为节能，且处理后的余热部分可被再利用；真正做到对污泥处理的减量化、 稳定化、无害化、资源化的污泥处理要求。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述-如图l所示包括污泥库门l、搅拌机2、污泥筒库3、库底阀4、预压 螺旋机5、高压浓浆泵6、污泥管道7、三只蒸汽分阀8、第一级螺旋浆叶式 干燥机9A、第一级螺旋浆叶式干燥机9B、第二级螺旋桨叶式干燥机9C、三 只并联的分热风阀10、热风总阀11、引一次热风管12、锅炉13、净化器14、 烟囱15、主蒸汽阀16、三通分配阀17、分汽缸18、蒸汽管道19、三只电动 调节阀20、疏水箱21、预热器22、 一次风道23、烟道24、 一次风机25、落 料斗26、下料三通27、回转式给料机28、罗茨风机29、疏水总阀30、电厂 垃圾库31、双筒旋风除尘器32、第一喷淋塔33A、第二喷淋塔33B、第一热 风逆止门34A、第二热风逆止门34B、第三热风逆止门34C、喷水阀35、沉淀6池36、回收热风管37、水蒸汽管38、干污泥管39、逆止阀40及疏水管道 41等。本技术污水处理后污泥的处理系统主要由污泥输送系统、干燥用蒸 汽系统及热风吹扫及吹扫干燥后蒸发出来的水蒸汽处理系统等组成。本技术污泥的处理系统设有一座380立方米水污泥筒库3。筒库3 总高6.5米(包括库底2米的设备层)，实际储污泥的库深为4.5米，筒库高 出地面0.5米，其余部分设在地下。筒库的内径为ll米。总容积为400立方 米左右。污泥筒库3顶部的筒边设置配有污泥库门1，为了保证污泥不沉积， 在污泥筒库3顶部中心安装搅拌机2，其叶片在污泥库底平面处(4.5米)连 续运行不断搅动。水污泥经在4.5米深的污泥筒库3底部的下料孔法兰下安 装了库底阀4，库底阀4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污水处理后污泥的处理系统，包括锅炉（１３）、净气器（１４）、烟囱（１５）、预热器（２２）、疏水箱（２１）、一次风机（２５），疏水箱（２１）通过管道连接锅炉（１３），一次风机（２５）与锅炉（１３）上的预热器（２２）连接，净气器（１４）通过管道连接锅炉（１３），烟道（２４）一端连接在净气器（１４）上，另一端上连接烟囱（１５），其特征是还包括污泥输送系统、干燥用蒸汽系统及水蒸汽处理系统；　所述污泥输送系统包括水污泥筒库（３），在污泥筒库（３）顶部的筒边设置有污泥库门（１） ，所述污泥库（３）顶部中心安装搅拌机（２），所述污泥筒库（３）底部的下料孔安装库底阀（４），库底阀（４）底部处安装预压螺旋机（５），在预压螺旋机（５）下面处安装高压浓浆泵（６），库底阀（４）、预压螺旋机（５）、高压浓浆泵（６）重叠安装，高压浓浆泵（６）出口连接污泥管道（７）；　所述干燥用蒸汽系统中采用在统污泥管道（７）出口处安装三通分配阀（１７）；三通分配阀（１７）出口处设有下料管，下料管接在平台上，平台上平行安装第一级螺旋浆叶式干燥机（９Ａ）及第一级螺旋浆叶式干燥机（ ９Ｂ），第一级螺旋浆叶式干燥机（９Ａ）及第一级螺旋浆叶式干燥机（９Ｂ）底部出口处装有落料斗（２６），落料斗（２６）装在第二级螺旋浆叶式干燥机（９Ｃ）上部的进料口，第二级螺旋浆叶式干燥机（９Ｃ）安装在平台上，其进料口与第一级螺旋浆叶式干燥机（９Ａ）及第一级螺旋浆叶式干燥机（９Ｂ）的出料口位于同一垂直平面内；第二级螺旋浆叶式干燥机（９Ｃ）底部出料口下部装有下料三通（２７），下料三通（２７）下面安装回转式给料机（２８）；在回转式给料机（２８）左边安装罗茨风机（２９），罗茨风机（２９）出风管与回转式给料机（２８）连接，回转式给料机（２８）底部出料口连接干污泥管（３９），干污泥管（３９）连接锅炉（１３）燃料进口；　所述水蒸汽处理系统中引一次热风管（１２）分别与第一级螺旋浆叶式干燥机（９Ａ）、第一级螺旋浆叶式干燥机（ ９Ｂ）及第二级螺旋浆叶式干燥机（９Ｃ）连接，所述热风管道（１２）上装有并联的分热风阀（１０）及热风总阀（１１），所述第一级螺旋浆叶式干燥机（９Ａ）、第一级螺旋浆叶式干燥机（９Ｂ）出口处的水蒸汽管（３８）上装有第一热风逆止门（３４Ａ）及第二热风逆止门（３４Ｂ），第一喷淋塔（３３Ａ）上部安装有喷水阀（３５），沉淀池（３６）设置在第一喷淋塔（３３Ａ）、第二喷淋塔（３３Ｂ）及双筒旋风除尘器（３２）底部；余热回收管道（３７）二端分别与第一喷淋塔（３３Ａ）、第二喷淋塔（３３Ｂ）及一次风机（２５）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆盺，陆鸣，
申请(专利权)人：陆盺，陆鸣，
类型：实用新型
国别省市：32