本实用新型专利技术涉及一种用于挤压脱水的螺旋挤压机，包括壳体、无轴螺旋组件和阀板，无轴螺旋组件的无轴螺旋叶片位于壳体内，通过无周螺旋叶片的转动完成物料的向前输送，壳体内部的前半部分为承托物料的筒体，壳体内部的后半部分为带孔眼的筛筒，阀板铰接在壳体的尾端，物料在筛筒内并不断受到挤压作用，从而逐渐达到固液分离的目的，被分离出来的废水经过筛筒上的孔眼排出，而成品物料在壳体内部的筛筒中蓄积，当其作用力足以克服壳体尾部阀板的自重后，阀板转动至打开。本实用新型专利技术填补了现有设备对市政垃圾进行脱水作业的空白，其脱水效率高、对物料的适应性好、安装维护方便。本实用新型专利技术特别适用于处理经初步破碎的市政垃圾等固体废弃物的挤压脱水作业。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保机械设备，更具体地说，涉及一种用于挤压脱水的螺旋挤压机。
技术介绍
目前常见的利用挤压原理脱水的设备主要有板框压滤机、叠螺式脱水机等。板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式，工作时，混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐推积形成过滤泥饼，而滤液则渗透过滤布，成为不含固体的清液。叠螺式脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置，其前段为浓缩部，后段为脱水部。上述两种挤压脱水机械主要应用于工业污水处理或污泥的脱水作业，并不适用于市政垃圾的脱水。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种可用于对市政垃圾等物料的进行挤压脱水的、高效节能的螺旋挤压机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种用于挤压脱水的螺旋挤压机，包括壳体、无轴螺旋组件和阀板，无轴螺旋组件的无轴螺旋叶片位于壳体内，通过无周螺旋叶片的转动完成物料的向前输送，壳体内部的前半部分为用于承托物料的筒体，壳体内部的后半部分为带孔眼的筛筒，所述阀板铰接在壳体的尾端，物料在筛筒内并不断受到挤压作用，从而逐渐达到固液分离的目的，被分离出来的废水经过筛筒上的孔眼排出，而成品物料在壳体内部的筛筒中蓄积，当其作用力足以克服壳体尾部阀板的自重后，阀板转动至打开。上述方案中，所述无轴螺旋组件还包括:电机、减速机、轴承座和传动轴，所述电机通过减速机、轴承座和传动轴与所述无轴螺旋叶片连接。上述方案中，所述无轴螺旋叶片的迎料面为钝圆角，背料面为尖状切角。上述方案中，所述电机为变频调速电机。实施本技术的用于挤压脱水的螺旋挤压机，具有以下有益效果:1、通过无轴螺旋叶片的转动完成物料的向前输送，无轴螺旋叶片在运行过程中不会出现挂料堵料现象。2、物料在筛筒内并不断受到挤压作用，从而逐渐达到固液分离的目的，被分离出来的废水经过筛筒上的孔眼排出，而成品物料在壳体内部的筛筒中蓄积，当其作用力足以克服壳体尾部阀板的自重后，物料通过阀板排出设备。本技术填补了现有设备对市政垃圾进行脱水作业的空白，其脱水效率高、对物料的适应性好、安装维护方便。本技术特别适用于处理经初步破碎的市政垃圾等固体废弃物的挤压脱水作业。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1为本技术中电机水平安装时总体结构示意图主视图；图2为本技术中电机水平安装时总体结构示意图俯视图；图3为无轴螺旋组件结构示意图(电机水平安装)；图4为本技术中电机竖直安装时总体结构示意图主视图；图5为本技术中电机竖直安装时总体结构示意图俯视图；图6为无轴螺旋组件结构示意图(电机竖直安装)。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。如图1-图4所示，本技术用于挤压脱水的螺旋挤压机包括壳体2，无轴螺旋组件3、筛筒4、阀板5。本技术中的无轴螺旋组件3以旋转的方式带动物料在筒体I及布满孔眼的筛筒4中由进料端向出料端运动，壳体2内部的前半部分为用于承托物料的筒体1，壳体2内部的后半部分为带孔眼的筛筒4，出料端设有阀板5，阀板5铰接在壳体2的尾端。当物料到达阀板5处但作用力不足以克服阀板5自重时，物料在筛筒4中蓄积，并不断受到新物料的推动挤压作用以完成脱水作业。待到一定程度，物料克服阀板5的自重，阀板5被顶开，挤压脱水后的物料通过阀板5排出设备。 每组无轴螺旋组件3包括电机6、减速机7、轴承座8、传动轴9和无轴螺旋叶片10，多组无轴螺旋组件3为并排放置，电机6驱动无轴螺旋叶片10转动。无轴螺旋叶片10采用特殊工艺制成，且无轴螺旋叶片10可有效避免挂料、堵料情况，本技术特别适合于市政垃圾等固体废弃物及其它缠绕性、粘结性较强物料的挤压脱水作业要求。本技术可根据工艺布置需求选用电机6水平安装(图1-图3)或电机竖直安装(图4-图6)。无轴螺旋叶片10设计为向输送方向从叶片的迎料面向背料面带有一定的弧度的切入角，无轴螺旋叶片10的迎料面和背料面分别设计为钝圆角和尖状切角，既能减小螺旋在旋转过程中与壳体筒体I的摩擦，降低功耗损失，同时通过设置切入角便于在输送过程中大片状、条状物料钳入叶片10与筒体I之间进行切碎。进一步的，本技术中电机6采用变频调速电机，可以针对物料的特性变化调整频率，提高生产率，这样使得设备具备了低能耗，高效率，结构简便易互换的优质特性。另夕卜，本技术在完成脱水作业的同时，还可以达到输送物料的作用，无疑节约了项目建设的初期投入，这也使得该设备具有良好的应用前景。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。【主权项】1.一种用于挤压脱水的螺旋挤压机，其特征在于，包括壳体(2)、无轴螺旋组件(3)和阀板(5)，无轴螺旋组件(3)的无轴螺旋叶片(10)位于壳体内，通过无周螺旋叶片(10)的转动完成物料的向前输送，壳体(2)内部的前半部分为用于承托物料的筒体(1)，壳体(2)内部的后半部分为带孔眼的筛筒(4)，所述阀板(5)铰接在壳体(2)的尾端，物料在筛筒(4)内并不断受到挤压作用，从而逐渐达到固液分离的目的，被分离出来的废水经过筛筒(4)上的孔眼排出，而成品物料在壳体内部的筛筒(4)中蓄积，当其作用力足以克服壳体尾部阀板(5)的自重后，阀板(5)转动至打开。2.根据权利要求1所述的用于挤压脱水的螺旋挤压机，其特征在于，所述无轴螺旋组件(3)还包括:电机(6)、减速机(7)、轴承座⑶和传动轴(9)，所述电机(6)通过减速机(7)、轴承座(8)和传动轴(9)与所述无轴螺旋叶片(10)连接。3.根据权利要求1所述的用于挤压脱水的螺旋挤压机，其特征在于，所述无轴螺旋叶片(10)的迎料面为钝圆角，背料面为尖状切角。【专利摘要】本技术涉及一种用于挤压脱水的螺旋挤压机，包括壳体、无轴螺旋组件和阀板，无轴螺旋组件的无轴螺旋叶片位于壳体内，通过无周螺旋叶片的转动完成物料的向前输送，壳体内部的前半部分为承托物料的筒体，壳体内部的后半部分为带孔眼的筛筒，阀板铰接在壳体的尾端，物料在筛筒内并不断受到挤压作用，从而逐渐达到固液分离的目的，被分离出来的废水经过筛筒上的孔眼排出，而成品物料在壳体内部的筛筒中蓄积，当其作用力足以克服壳体尾部阀板的自重后，阀板转动至打开。本技术填补了现有设备对市政垃圾进行脱水作业的空白，其脱水效率高、对物料的适应性好、安装维护方便。本技术特别适用于处理经初步破碎的市政垃圾等固体废弃物的挤压脱水作业。【IPC分类】F26B5-14, F26B17-20【公开号】CN204346056【申请号】CN201420832463【专利技术人】李叶青, 陶守宝, 王加军, 邵利, 徐睿 【申请人】华新水泥(黄石)装备制造有限公司, 华新水泥股份有限公司, 华新环境工程有限公司【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年12月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于挤压脱水的螺旋挤压机，其特征在于，包括壳体(2)、无轴螺旋组件(3)和阀板(5)，无轴螺旋组件(3)的无轴螺旋叶片(10)位于壳体内，通过无周螺旋叶片(10)的转动完成物料的向前输送，壳体(2)内部的前半部分为用于承托物料的筒体(1)，壳体(2)内部的后半部分为带孔眼的筛筒(4)，所述阀板(5)铰接在壳体(2)的尾端，物料在筛筒(4)内并不断受到挤压作用，从而逐渐达到固液分离的目的，被分离出来的废水经过筛筒(4)上的孔眼排出，而成品物料在壳体内部的筛筒(4)中蓄积，当其作用力足以克服壳体尾部阀板(5)的自重后，阀板(5)转动至打开。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李叶青，陶守宝，王加军，邵利，徐睿，
申请(专利权)人：华新水泥黄石装备制造有限公司，华新水泥股份有限公司，华新环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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