耐压结构热管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热管。所要解决的技术问题是提供的热管应具有结构合理、耐压性能好、使用寿命长，并且生产效率高的特点。技术方案是：耐压结构热管，包括由管壳形成的封闭的空腔以及填充在空腔内的工作液体；其特征在于所述管壳的封闭端由光滑过渡相连的各个圆弧面形成，且封闭端的端面为圆弧形凸面。所述封闭端的端口的封面为一内凹的弧面，弧面与端口的边沿焊接连接。所述的焊接为点焊。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热元件，尤其是热管。
技术介绍
热管是目前使用较广的换热元件；其基本结构利用了热传导原理与致冷介质的快 速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知^^ I^l O常规的热管结构如图3所示其封闭端的形状为喇叭头形；这种结构的缺陷是由 于封闭端的几个面之间的过渡部位采用折边，应力相对集中，所以是薄弱环节。热管进行常 规的爆破实验时，热管内的液体在烤箱温度260度左右时就能冲破封闭端口。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种热管结构 的改进，该热管应具有结构合理、耐压性能好、使用寿命长的特点，并且生产效率高。本技术提出的技术方案是耐压结构热管，包括由管壳形成的封闭的空腔以 及填充在空腔内的工作液体；其特征在于所述管壳的封闭端由光滑过渡相连的各个圆弧面 形成，且封闭端的端面为圆弧形凸面。所述封闭端的端口的封面为一内凹的弧面，弧面与端口的边沿焊接连接。所述的焊接为点焊。本技术的有益是由于封闭端由光滑过渡相接的各个圆弧面形成，因而显著 减小了该部位的应力；热管的气密性就有了全面的保障。经检测，烤箱温度要升到300度 左右才能冲破封闭端口，有效地延长了热管的寿命时间(从原有寿命的3-4年提高到5-6 年)；而且生产效率也得到显著提升。附图说明图1是本技术的主视放大结构示意图。图2是图1中的A部放大结构示意图。图3是原有热管的结构示意图。具体实施方式如图3所示常规的热管结构中，包括由管壳形成的封闭的空腔以及填充在空腔 内的工作液体，其封闭端1的形状为喇叭头形；这种结构的缺陷是由于封闭端的端面为平 面，且封闭端的几个面之间的过渡部位采用折边，应力相对集中，所以是薄弱环节。本技术改进是，所述管壳的封闭端由光滑过渡相连的各个圆弧面形成，且封 闭端的端面2为圆弧形凸面；这样就能明显减小封闭端的应力集中现象。另外，所述封闭端 的端口的封面3制成一内凹的弧面，该弧面与端口的四周边沿通过焊接连接(图2显示了扁圆形的焊接线4)。 作为推荐所述的焊接采用点焊；并且，封闭端的长度E为50-60mm，封闭端的厚度 D 为 18-22mm，端 口 长度 B 为 30_40mm。权利要求1.耐压结构热管，包括由管壳形成的封闭的空腔以及填充在空腔内的工作液体；其特 征在于所述管壳的封闭端(1)由光滑过渡相连的各个圆弧面形成，且封闭端的端面(2)为 圆弧形凸面。2.根据权利要求1所述的耐压结构热管，其特征在于所述封闭端的端口的封面(3)为 一内凹的弧面，弧面与端口的边沿焊接连接。3.根据权利要求1或2所述的耐压结构热管，其特征在于所述的焊接为点焊。专利摘要本技术涉及一种热管。所要解决的技术问题是提供的热管应具有结构合理、耐压性能好、使用寿命长，并且生产效率高的特点。技术方案是耐压结构热管，包括由管壳形成的封闭的空腔以及填充在空腔内的工作液体；其特征在于所述管壳的封闭端由光滑过渡相连的各个圆弧面形成，且封闭端的端面为圆弧形凸面。所述封闭端的端口的封面为一内凹的弧面，弧面与端口的边沿焊接连接。所述的焊接为点焊。文档编号F28D15/02GK201897415SQ20102064179公开日2011年7月13日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日专利技术者周建明, 夏东东, 张建明 申请人:衢州奥仕特照明有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．耐压结构热管，包括由管壳形成的封闭的空腔以及填充在空腔内的工作液体；其特征在于所述管壳的封闭端（１）由光滑过渡相连的各个圆弧面形成，且封闭端的端面（２）为圆弧形凸面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建明，张建明，夏东东，
申请(专利权)人：衢州奥仕特照明有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]