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一种高强度摩擦盘制造技术

技术编号:5711309 阅读:308 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种高强度摩擦盘,它包括铸盘(1)和橡胶圈(2),其特征在于:所述的铸盘(1)周围设置有填料孔(4),橡胶圈(2)通过填料孔(4)牵引与铸盘(1)紧固连接,所述的铸盘(1)中心设置有内齿轮(3)。本实用新型专利技术克服了传统的摩擦盘在使用过程中摩擦材料与铸盘间易发生脱落的缺陷,通过采用高分子橡胶材料以及在铸盘周围设置填料孔,然后进行高温硫化成形,提供了一种强度高,抗耐磨,使用寿命长的摩擦盘。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种摩擦盘,特别是涉及一种高强度摩擦盘
技术介绍
目前建筑工地上,升降机吊装所使用的制动器摩擦盘为直接采用胶粘剂将摩擦材 料与铸盘结合在一起,但由于长期使用,容易导致摩擦材料与铸盘之间发生整块脱落,降低 了摩擦盘的整体强度,从而达不到摩擦盘制动目的。
技术实现思路
本技术目的是为了解决以上技术难题,提供一种寿命长,抗耐磨的高强度摩擦盘。为了解决上述问题,本技术采用以下技术方案一种高强度摩擦盘,它包括铸盘和橡胶圈,其特征在于所述的铸盘周围设置有填 料孔,橡胶圈通过填料孔牵引与铸盘紧固连接,所述的铸盘中心设置有内齿轮。所述的铸盘,采用铝合金材料,其外圈周围的正反面均涂抹一层胶粘剂。所述的橡胶圈,其直径为95 100mm,厚度为15 20mm,采用高分子橡胶材料。所述的内齿轮两端面与铸盘两端面设置的引入角为10 20°。所述的填料孔,其直径为8 10mm,数量为6个。有益效果本技术解决了传统的摩擦盘因长期使用导致摩擦材料与铸盘之间 发生脱落的缺陷,通过采用高分子橡胶材料以及在铸盘周围设置填料孔,然后进行高温硫 化成形,提供了 一种强度高,寿命长且抗耐磨的摩擦盘。附图说明图1是本技术的俯视图;图2是本技术的主视图;图3铸盘的俯视图。图中1.铸盘、2.橡胶圈、3.内齿轮、4.填料孔。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明如图1、图2和图3所示,一种高强度摩擦盘,它包括铸盘1和橡胶圈2,其特征在 于所述的铸盘1周围设置有填料孔4,橡胶圈2通过填料孔4牵引与铸盘1紧固连接,所 述的铸盘1中心设置有内齿轮3。所述的铸盘1,采用铝合金材料,其外圈周围的正反面均 涂抹一层胶粘剂;所述的橡胶圈2,其直径为96mm,厚度为18mm,采用高分子橡胶材料;所述 的内齿轮3两端面与铸盘1两端面设置的引入角为15° ;所述的填料孔4,其直径为8mm, 数量为6个。权利要求1.一种高强度摩擦盘,它包括铸盘(1)和橡胶圈O),其特征在于所述的铸盘(1)周 围设置有填料孔,橡胶圈( 通过填料孔(4)牵引与铸盘(1)紧固连接,所述的铸盘(1) 中心设置有内齿轮(3)。2.根据权利要求1所述的一种高强度摩擦盘,其特征在于所述的铸盘(1),采用铝合 金材料,其外圈周围的正反面均涂抹一层胶粘剂。3.根据权利要求1所述的一种高强度摩擦盘,其特征在于所述的橡胶圈0),其直径 为95 100mm,厚度为15 20mm,采用高分子橡胶材料。4.根据权利要求1或2所述的一种高强度摩擦盘,其特征在于所述的内齿轮(3)两 端面与铸盘(1)两端面设置的引入角为10 20°。5.根据权利要求1所述的一种高强度摩擦盘,其特征在于所述的填料孔,其直径 为8 10mm,数量为6个。专利摘要本技术公开了一种高强度摩擦盘,它包括铸盘(1)和橡胶圈(2),其特征在于所述的铸盘(1)周围设置有填料孔(4),橡胶圈(2)通过填料孔(4)牵引与铸盘(1)紧固连接,所述的铸盘(1)中心设置有内齿轮(3)。本技术克服了传统的摩擦盘在使用过程中摩擦材料与铸盘间易发生脱落的缺陷,通过采用高分子橡胶材料以及在铸盘周围设置填料孔,然后进行高温硫化成形,提供了一种强度高,抗耐磨,使用寿命长的摩擦盘。文档编号F16D69/04GK201866142SQ201020640280公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日专利技术者彭常龙 申请人:彭常龙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度摩擦盘,它包括铸盘(1)和橡胶圈(2),其特征在于:所述的铸盘(1)周围设置有填料孔(4),橡胶圈(2)通过填料孔(4)牵引与铸盘(1)紧固连接,所述的铸盘(1)中心设置有内齿轮(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:彭常龙
申请(专利权)人:彭常龙
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]

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