螺旋灯管自动成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能灯灯管的制造设备。所要解决的技术问题是提供的螺旋形节能灯灯管成型设备应当具有成品率高、质量好、自动化程度高的特点。技术方案是：机架顶部的中间部位装有一加热玻璃管的加热箱，加热箱的下半部制有一与玻璃管管径相适应的进管槽；加热箱的下边竖直定位着一个可转动的模头，模头由一提升机构驱动，在转动的同时作上升或下降运动；加热箱的左侧是进管架和送料架，用于将有序排列的玻璃管依次送入加热箱进行加热；加热箱的右侧是装有钳爪的夹放机构；机架的前后两边各有一夹管机构；两个夹管机构还分别定位在两个滑动付上，并由一直线运动机构带动作对称的直线滑移。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能灯灯管的制造设备，尤其是螺旋形节能灯灯管的成 型设备。
技术介绍
螺旋形节能灯由于发光效率高、节能等诸多优点，符合当今社会节能、环 保的趋势，应用范围也得到了空前的拓展。螺旋形节能灯灯管的成型工序是把玻璃直管加热到软化状态，然后套在模具上弯巻成螺旋形状的半成品灯管(图l所示)；之后就可以进入下一道工序继 续加工。目前国内生产的螺旋形节能灯的半成品灯管成型基本靠人工来完成的；由 于采用手工弯制，因而合格率不高(只有90%左右)，生产效率也低；另外，由 于是高温生产环境，劳动条件较差，导致生产成本难以下降。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种螺旋形节能灯灯 管的成型设备，该设备应当具有成品率高、质量好、自动化程度高的特点。本技术采用了以下技术方案螺旋灯管自动成型机，机架顶部的中间部位装有一加热玻璃管的加热箱，加热箱的下半部制有一与玻璃管管径相适应的进管槽；加热箱的下边竖直定位着一个可转动的模头，模头由一提升机构驱动，在转动的同时作上升或下降运动；加热箱的左侧是进管架和送料架，用于将有序排列的玻璃管依次送入加热 箱进行加热；加热箱的右侧是装有钳爪的夹放机构，以便卸放成型后的螺旋灯 管；机架的前后两边各有一夹管机构，用于堵塞并夹持被加热玻璃管的两端管 口；两个夹管机构还分别定位在两个滑动付上，并由一直线运动机构带动作对称的直线滑移，以便在模头转动的同时把降落在模头上的加热玻璃管弯巻成螺 旋形状。所述的进管槽从加热箱的底面沿着两侧下半部往上延伸，加热箱的长度小 于玻璃管，使得玻璃管的两端能够悬伸出箱外并被送料架夹持着上抬，以将玻 璃管的中间部位嵌入加热箱的中部加热。所述的进管架包括至少两个平行布置的槽钢并保持向前往下倾斜状态，槽 钢的开口相向而对，以使玻璃管的两端嵌入槽钢的凹槽中之后由重力驱使向前 滑动；进管架的前端布置着分别由气缸带动的两组落料杆，两组落料杆轮流动 作以便每次放行一根玻璃管进入送料架上。所述的送料架包括至少两个平行布置并保持向前往下倾斜状态的架杆，架杆的前端制有向上弯曲的定位钩，以使进管架放入的玻璃管进入定位钩定位；送料架还固定在气缸组成的送料机构上，以使定位钩上的玻璃管准确进入加热 箱的进管槽中进行加热。所述的两个夹管机构分别由一托送机构携带着运动，使得两个夹管机构中 的夹放套同时分别准确夹持伸出加热箱外部的玻璃管的两端管口，并使夹放套 中间的充气嘴插入玻璃管的管口中进行充气。所述的两个滑动付中的轨道的水平面投影连成一直线，并且轨道从两侧向 中间倾斜上升。所述的夹管机构中的直线运动机构是齿轮齿条机构。所述的夹放机构是气缸驱动的杠杆机构。本技术的工作过程是截成定长的多个玻璃管由操作人员放入进管架中后呈平行排列；两组落料杆轮流动作每次放行一根玻璃管进入送料架；进入 送料架的玻璃管顺着倾斜的架杆杆面滚动后落入架杆前端的定位钩中；送料架 由送料机构中的气缸带动，将所托持的玻璃管先水平移动到加热箱的底面，然后上升将玻璃管的中间部位插入加热箱的进管槽中进行加热(玻璃管的两端仍 露在加热箱的外面并由送料架托持着)，加热箱的底端闸门随后关闭以保持箱内 温度；接着，两个夹管机构分别由一托送机构携带着作上升和水平运动，使得 两个夹管机构中的夹放套同时分别准确夹持伸出加热箱外部的玻璃管的两端管 口，而送料架将玻璃管交给夹管机构后就下降返回到起始位置，去接收进管架 落料杆放入的下一个玻璃管。加热时间满足后，加热箱底端的闸门打开，夹管 机构带着被加热的玻璃管一同下降，使玻璃管的中间段降落到模头顶端的槽中； 紧接着模头一边转动一边上升，同时齿轮齿条机构拖带着两边的夹管机构沿着倾斜向上的轨道向模头匀速靠拢；被高温软化的玻璃管就嵌入模头圆周面上的 螺旋形螺纹槽中，少许时间便冷却定型成半成品灯管；此后夹放机构中的两个 钳爪从两边夹住半成品灯管的两个管口端部，夹管机构中的夹放套从半成品灯 管的两个管口脱开后向两边移动离开，接着模头一边倒转一边下降与半成品灯 管的螺旋面旋转着脱开并回到起始位置；最后夹放机构中的两个钳爪也被气缸 拖带着往后水平移动并回到原位后松开，半成品灯管就被释放落在托盘上，一 个半成品灯管即完成；下一个半成品灯管的制作紧接着开始，如此反复循环。 本技术的有益效果是由于采用机械制造，不但成品的质量明显提高 (合格率提高5%以上)，节能效果显著(比手工制作节能40%以上)，生产效率 成倍提高，而且操作人员的劳动环境得到极大地改善；因而具有广阔的推广前旦 尿。附图说明图1是半成品灯管的结构放大示意图。 图2是本技术的主视结构示意图。 图3是本技术的右视结构示意图。 图4是图2中进管架部位的A向结构示意图。图5是图2中的进管架及送料架的俯视结构示意图。图6是图2中的B部放大结构示意图。图7是图3中的C部放大结构示意图。图8是图3中的模头的放大结构示意图。图9是半成品灯管在模头上巻制时的放大结构示意图。图10是图2中夹放机构的放大结构示意图。具体实施方式如图所示螺旋灯管向动成型机，机架21顶部的中间部位装有一加热玻璃管2的加热箱23，加热箱的下半部制有一与玻璃管管径相适应的进管槽23-1; 该进管槽穿越过整个加热箱的底面，并从加热箱的底面沿着两个侧面往上延伸 至加热箱中部；加热箱的长度小于玻璃管使得玻璃管的两端能够悬伸出箱外 并被送料架夹持着上抬，以将玻璃管的中间部位嵌入加热箱的中部加热。加热箱的下边竖直定位着一个可转动的模头25 (图8所示)，模头的圆周面 制有与玻璃管相适合的螺旋槽25--2，顶端也制有与玻璃管相适合的直槽25-]; 模头由一提升机构驱动，在转动的同时作上升或下降运动该提升机构是一竖 直布置的丝杆机构螺母固定在机座上。主轴47的圆周面制有与螺母的相配合 的外螺纹47-l，主轴顶端固定着包含着模头25的模头座(模头座中装有对模头 25预先加热的电热器26，使得玻璃管弯制时不会提前冷却)，电机44的输出轴 通过同歩带45与主轴47上的带轮37啮合；电机转动后，主轴就带着模头--边 转动一边上升(主轴上的键47-l同时在带轮37的键槽中滑动着上升)。加热箱的左侧是进管架3和送料架3!.，用于将有序排列玻璃管的依次送入 加热箱进行加热；所述的进管架包括至少[^个平行布置的槽钢并保持向前往—F 倾斜状态，槽钢的开口相向而对，以使玻璃管的两端嵌入槽钢的凹槽中，而后 由重力驱使向前滑动；进管架的前端布置着两组落料杆，每组落料杆30--l分别由各自的气缸30带动轮流向上提升，以便每次放行一根玻璃管进入送料架上。所述的送料架包括至少两个平行布置并保持向前往下倾斜状态的架杆，架 杆的后端与进管架相接，架杆的前端制有向上弯曲的定位钩，以接收进管架放入的玻璃管并使其进入定位钩定位；送料架还固定在气缸组成的送料机构上， 工作时先由水平气缸32将送料架水平移动使所托持的玻璃管移动到加热箱的底 面，然后竖直气缸34上升将所托持的玻璃管的中间部位准确插入加热箱的进管 槽中进行加热(之后气缸29启动将加热箱底端的闸门24关闭，以提高和保持 箱内温度)。机架的前后两边各有一夹管机构，两个夹管机构分别由一托送机构携带着 运动，使得两个夹管机构中的夹放本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺旋灯管自动成型机，其特征在于：机架（２１）顶部的中间部位装有一加热玻璃管（２）的加热箱（２３），加热箱的下半部制有一与玻璃管管径相适应的进管槽（２３－１）；加热箱的下边竖直定位着一个可转动的模头（２５），模头由一提升机构驱动，在转动的同时作上升或下降运动；加热箱的左侧是进管架（３）和送料架（３１），加热箱的右侧是装有钳爪的夹放机构（４３），机架的前后两边各有一夹管机构，两个夹管机构还分别定位在两个滑动付上，并由一直线运动机构带动作对称的直线滑移，模头转动的同时把降落在模头上的加热玻璃管弯卷成螺旋形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王新民，
申请(专利权)人：王新民，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]