多支玻璃管连动式弯管成型机制造技术

一种多支玻璃管连动式弯管成型机，包括在一机座上设有多个弯管模具、多对挟持机构、及烤炉，其中：多个弯管模具，为顶面有一凹槽，且凹槽两端向下延伸螺旋沟槽的相同构形，其包括二个以上，以可同步连动正反向旋转的方式并排承设于升降座上；多对挟持机构，其对数与弯管模具相同，每一对挟持机构承设于各弯管模具二侧具倾斜角度的导轨上，而由马达或油压缸或气压缸的驱动机构带动同步进退移动，且每一对挟持机构前端有一相对的夹头；烤炉，设于机座上方或侧边，能同时烘烤多支玻璃管，以供应多个弯管模具同时进行弯管的需要。本实用新型专利技术具有结构简化，可快速大量生产，成本降低且质量稳定的效果，达到自动送料、出料的效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弯管成型机，尤其涉及一种可供快速大量生产螺旋形状玻璃 管的多支玻璃管连动式弯管成型机。
技术介绍
坊间常见的螺旋形状灯管，具有体积小的优点，且由于其灯管相互间遮蔽面积小 的优势，可使灯光照射到更大的角度以增加亮度，因此，其为目前运用极为广泛且受欢迎的 照明灯具。上述灯管的螺旋形状生产方式，传统是以人工夹持一支处于可塑形高温状态的玻 璃管位于一螺旋模具上方，并配合该一螺旋模具的旋转上升动作，夹持玻璃管的端部向中 央位置相对移动，而使该玻璃管能沿着该一螺旋模具外围形成一螺旋管形状。然而，此种弯 管加工方式，在弯管加工过程中，由于人工手持玻璃管移动的速率与角度不易控制，容易造 成不良率与报废品的增加，且生产效率低等问题。一种已知的现有玻璃管弯管成型机，其结构及工作原理主要如下于一机座上设 一可旋转上升的螺旋模具，并于该螺旋模具两侧配设一可相对夹持一玻璃管两端的挟持 座，以利用该二挟持座将一支处于可塑形高温状态的玻璃管移于该一螺旋模具上方位置， 并配合该一螺旋模具的旋转上升动作，使该二挟持座夹持玻璃管的端部向中央位置相对移 动，而使该玻璃管能沿着该一螺旋模具外围形成一螺旋管形状。此种现有弯管成型机，虽然 可解决传统手工弯管质量不稳定的缺点，但是其一次一支的生产方式，仍存在着生产效率 偏低的问题，虽然可借由增加弯管成型机数量来解决生产效率偏低的问题，但是亦因此产 生了制造成本及摆设所需空间的增加，且机台数过多亦有保养耗工费时的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提 供一种多支玻璃管连动式弯管成型机，其具有结构简化，可快速大量生产，成本降低且质量 稳定的效果，达到自动送料、出料的效果。为达到上述主要目的，本技术包括在一机座上设有多个弯管模具、多对挟持 机构、及一烤炉，其中该多个弯管模具，为顶面设有一凹槽，凹槽两端向下延伸螺旋沟槽的 相同构形，其包括二个以上，以可同步正反向旋转方式并排承设于升降座上；该多对挟持机 构，其对数与弯管模具相同，每一对挟持机构用于夹持一玻璃管的两端，使夹持的玻璃管位 于弯管模具顶面凹槽位置，并配合弯管模具每一弯管成型过程，夹持玻璃管两端向中心同 步移动；该烤炉，设于机座上方或侧边，其为一罩盖式炉体，可同时烘烤多支玻璃管，以供应 多个弯管模具同时进行弯管的需要。借由上述各部构件的组成，可据以实施本技术多 支玻璃管同时完成弯管成型的加工程序。本技术的有益效果是，其具有结构简化，可快速大量生产，成本降低且质量稳 定的效果，达到自动送料、出料的效果。3附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术--实施例的立体示意图。图2是本技术--实施例的一 侧视图。图3是本技术--实施例进行弯管成型的局部示意图。图4是本技术--实施例完成弯管成型的局部示意图。图5是本技术--实施例的弯；管模具的结构与装置局部示意图。图6是本技术--实施例的夹持机构的结构与装置局部示意图。图7是本技术--实施例包含有一送料装置示意图。图8是本技术--实施例包含有一夹爪装置示意图。图9是本技术--实施例包含有一夹爪装置的局部示意图。图10是本技术-一实施例的每一对夹持机构的一移动形态示意图图中标号说明1....玻璃管2.......机台....弯管模具4.......挟持机构B....烤炉6.......送料装置7....夹爪装置11..... 挟持段31....凹槽32......螺旋沟槽....升降座34......驱动机构邓....传动机构36......驱动机构37....电热构件41..... 导轨411....基板42......驱动机构43....夹头44......气压缸4B....气嘴46..... 传动机构47....驱动机构51......驱动机构61....载台611.... 槽道似....供料器621.... 分料轮69.9,....料槽71......夹爪79 · · ·基座73......驱动机构具体实施方式请先参考图1，为本技术一实施例包括在一机座2上设有多个弯管模具3、多 对挟持机构4、及一烤炉5，其中该多个弯管模具3，如图1、图2所示，为顶面设有一凹槽31，凹槽31两端向下延伸 螺旋沟槽32的相同构形，其包括二个以上，以可同步连动正反向旋转方式并排承设于升降 座33上；在本实施例中，所述的弯管模具3，其每一次正向旋转上升动作，可使上方一支处 于高温可塑形状态的玻璃管1沿着其外围弯管形成一螺旋形状(如图3所示)，而其每一次 反向旋转下降动作，能使完成弯管的玻璃管1脱离所在的弯管模具3 (如图4所示)，再者，其中任意二个以上的弯管模具3的底部设有一传动机构35，而可由同一马达或油压缸或气 压缸的驱动机构36带动传动机构35运转，使该多个弯管模具3能以连动方式进行同步正 或反向旋转及上下移动(如图1 图4所示)。该多对挟持机构4，如图1、图2所示，其对数与弯管模具3相同，每一对挟持机构 4用于夹持一玻璃管1的两端，使夹持的玻璃管1位于弯管模具3顶面凹槽31位置，并配 合弯管模具3每一弯管成型过程，夹持玻璃管1两端向中心同步移动；在本实施例中，该每 一对挟持机构4是承设于各弯管模具3 二侧具倾斜角度的导轨41上，而可由马达或油压缸 或气压缸的驱动机构42带动同步进退移动，而每一对挟持机构4前端具有一可由气压缸控 制开合的夹头43，以方便同一玻璃管1两端的自动夹持或取出；再者，如图2、图3所示，所 述夹头43更可由一驱动机构44自动调整仰角，以使弯管成型过程中，玻璃管1两端能以一 接近螺旋沟槽32的螺旋角的角度向中央相对移动，而使玻璃管1能顺利沿着该螺旋沟槽32 完成弯管成型。该烤炉5，如图1、图2所示，设于机座2上方或侧边，其可同时烘烤多支玻璃管1， 以供应多个弯管模具3同时进行弯管的需要；所述烤炉5包含移动式或固定式二种，在本实 施例中，该烤炉5设于机座2上方，而可由一马达或油压缸或气压缸的驱动机构51带动上 下移位，以利用烤炉5的下降于预定位置，使夹持于每对挟持机构4的玻璃管1同时完成烘 烤，并利用烤炉5的上升复位，使完成烘烤的玻璃管1能顺利进行后续弯管成型动作。而当 烤炉5为设于机座2 —侧边位置时(图中未示)，其工作原理与设于上方位置相同，仅为移 动方向及炉口方向的变动，故于此不加赘述。借由上述各部构件的组成，据以实施本技术多支玻璃管1同时完成弯管成型 的加工程序。相较于现有的单机单弯管模具及相关机构的设计，本技术使多个弯管模 具3以连动式进行正反向旋转及上下移动运作，并配合多对挟持机构4与烤炉5的适当机 构设计与搭配运作，能简化结构，降低实施成本与空间需求，进而提供高产量且高质量的弯 管成型效果。 此外，请再配合图1、图5所示，上述实施例中的多个弯管模具3包含使每个弯管模 具3可以形成有中空内部，并于该内部装设一加热结构37，该加热构件37可为瓦斯或电热 加热保温模具，借由该加热构件37的加热保温作用，能防止弯管成型过程中的玻璃管1因 太快硬化定型，造成断裂或不良品的情况。此外，请再配合图2、图6所示，上述实施例中的多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多支玻璃管连动式弯管成型机，其特征在于，包括在一机座上设有多个弯管模具、多对挟持机构、及烤炉，其中：该多个弯管模具，为顶面设有一凹槽，且凹槽两端向下延伸螺旋沟槽的相同构形，其包括二个以上，以可同步连动正反向旋转的方式并排承设于升降座上，每个弯管模具每一次正向旋转上升动作，可使一支玻璃管沿着其外围弯管形成一螺旋形状；该多对挟持机构，其对数与弯管模具相同，每一对挟持机构承设于各弯管模具二侧具倾斜角度的导轨上，而由马达或油压缸或气压缸的驱动机构带动同步进退移动，且每一对挟持机构前端具有一相对的夹头；该烤炉，设于机座上方或侧边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢静香，
申请(专利权)人：卢静香，
类型：实用新型
国别省市：71[]