荧光灯片管弯曲熔烧软化装置制造方法及图纸

实用新型专利技术是对荧光灯管片弯曲熔烧软化装置的改进，其特征是在两端支承送管及滚动熔烧装置，至少熔烧最后一个工位玻管两端，各有一可靠近／离开对玻管端部吹风下压装置，使熔烧软化玻管两端获得足够防弯曲下垂掉落下压力。通过对玻管两端吹风加压，使软化玻管端部获得足够抗软化下垂下压平衡力，从而有效防止玻管在熔烧软化时弯曲下垂掉落，只需将玻管切割成正长所需长度，从而省去原需防止弯曲下垂增加配重玻管的浪费，可以节省约２５％以上玻管。此外，还减少了弯管后切除配重玻管段工序，以及克服了切除配重玻管带来的缺陷。吹风加压还不影响玻管熔烧滚动。实用新型专利技术装置开创了熔烧弯曲玻管可以按需要等长进行，彻底杜绝了熔烧弯管需加长玻管的浪费。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术涉及一种荧光灯管片弯曲熔烧软化装置，尤其是可以节约两 端防弯曲下垂增加配重玻管的管弯曲熔烧软化装置。
技术介绍
紧凑型节能荧光灯，都是通过将玻璃直管中部经熔烧加热软化弯曲， 以及再通过接桥组合成的单端荧光灯，达到縮小放电管线形长度，常见有 例如H形、U形、D形、螺旋形、梅花形、球形。在各种紧凑型节能荧光灯中，要数梅花形(如中国专利CN2610489、 CN3344198)、球形(如中 国专利CN2505980、 CN2582160， CN3303962， CN3171922， CN3585077、 CN2561093、 CN1830059等)片管弯曲成型最难，它需经两次两个方向弯 曲成型(如中国专利CN1528690所述)，需对玻璃直管大区段熔烧软化， 根据制成灯大小不同，熔烧软化长度约占片管直管长度50%以上。一种常用玻管软化方法，如中国专利CN1528690所述，将玻管两端支 承于滚动输送装置，在滚动前进中由大宽度火焰将玻管弯曲部位逐渐熔烧 至软化。这种两端支承中间大区段熔烧软化，中段软化客观上极容易造成 玻管中间弯曲下垂，严重甚至弯曲下垂掉落在火焰上，不仅造成玻管的浪 费，而且影响正常弯管成型。现有技术为确保两端支承滚动前进、中间大 宽度熔烧软化过程中，玻管中段不因熔烧软化弯曲下垂掉落，通常采取的 措施是加长玻管支承点外两端长度，例如正长长度为22cm玻管，需加长至 30cm，通过延长两端长度配重平衡玻管，达到减少软化玻管弯曲下垂及防 止弯曲掉落在熔烧火焰上，片管弯制成型后再将不需要的配重玻管切除。 然而此种方法虽然在一定程度上能保证两端支承、中部大宽度熔烧玻管不 或少弯曲下垂及掉落，但加长两端玻管平衡配重，弯管后需切除多余配重 段，不仅造成玻管的大量浪费(约浪费总长度25%以上)，增加管耗，加 大了生产成本，而且管径越大，为保持熔烧软化玻管的少下垂，两端预留 配重端头也越长，这样切除浪费也就越大。其次，弯曲成型后切除多余配 重部分，不仅增加切割工序成本，而且还会造成切口不平，以及切口毛糙 等缺陷，影响后续封口、平头、接桥等的合格率。长期以来片管大区段熔烧弯曲，均是采用加长玻管两端长度增加配重实现，已为行业所俗成，长期未得到改进。
技术实现思路
技术目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种玻管浪费少， 能大幅度降低玻管消耗，以及省略切割工序，且又能有效防止熔烧玻管下 垂掉落的荧光灯片管弯曲熔烧软化装置。技术目的实现，主要改进是至少在熔烧最后一个工位的玻管两端， 各设置一可靠近/离开玻管端部的风压玻管装置，通过对玻管两端吹风加压， 使软化玻管端部获得足够抗软化下垂下压平衡力，从而有效防止熔烧软化 玻管弯曲下垂掉落，确保玻管在熔烧软化过程中基本不下垂掉落，克服了 现有技术的不足，实现技术目的。具体说，技术荧光灯片管弯曲 熔烧软化装置，包括玻管两端支承送管及滚动熔烧装置，玻管输送中多个 并列熔烧火焰头，其特征在于至少熔烧最后一个工位玻管两端，各有一可 靠近/离开对玻管端部吹风下压装置，使熔烧软化玻管两端获得足够防弯曲 下垂掉落下压力。技术所说靠近/离开对玻管端部吹风下压装置，主要作用是既能紧 靠对玻管端部吹风加压，又能与熔烧软化后机械手钳管弯曲动作错开，避 免弯管动作时撞击吹风管。根据此构思，吹风加压管可以是分别仅轴向、 前后横向、上下纵向任一方向靠近/离开玻管端部，也可以是二个或三个方 向运动靠近/离开玻管端部。吹风加压风管靠近/离开玻管端部运动， 一种较 好为采用伸缩气缸驱动实现，具有结构简单，并适合自动化操作。此外，吹风下压装置，视熔烧软化玻管弯曲下垂情况，还可以在最后 一个工位前再增加一或若干对，这些吹风下压装置可以固定设置。技术荧光灯片管弯曲熔烧软化装置，由于在熔烧最后一个工位的 玻管两端，各设置一可靠近/离开玻管端部的风压玻管装置，通过对玻管两 端吹风加压，使软化玻管端部获得足够抗软化下垂下压平衡力，其作用相 当于加长玻管增加配重，从而有效防止玻管在熔烧软化时弯曲下垂掉落， 这样只需将玻管切割成正长所需长度，从而省去原需防止弯曲下垂增加配重玻管的浪费，可以节省约25%以上玻管。此外，不需增加配重玻管段， 还减少了弯管后切除配重玻管段工序，以及克服了切除配重玻管带来的缺 陷。吹风加压还不影响玻管熔烧滚动。技术装置结构简单，经济实用， 开创了熔烧弯曲玻管可以按需要等长进行，彻底杜绝了熔烧弯管需加长玻 管的浪费。以下结合二个具体实施方式，示例性说明及帮助进一步理解技术， 但实施例具体细节仅是为了说明技术，并不代表技术构思下全部 技术方案，因此不应理解为对技术总的技术方案的限定， 一些在技术 人员看来，不偏离技术构思的非实质性改动，例如具有相同或相似技 术效果技术特征的简单改变或替换，均属技术护范围。附图说明图1为技术玻管熔烧软化装置示意图。图2为图1正视结构示意图。具体实施方式实施例1:参见图1、 2，技术荧光灯片管弯曲熔烧软化装置，包 括两端支承滚动送管的输管装置1，以及设置在输管装置中的若干并列熔烧火焰2，在瑢烧最后一个工位玻管3两端，各有一能轴向分开/合拢、管口 朝下的风管4.1和4.2，两风管分别由气缸5.1和5.2带动作轴向分开/合拢， 并在合拢后使两风管出风口正对熔烧玻管端部。当熔烧软化玻管，由滚动 输送装置输送逐步前移至最后一个工位，轴向两端风管加压装置合拢，高 压风对熔烧玻管两端形成外加下压力，从而增加了玻管两端抗下垂掉落平 衡配重力，有效防止了熔烧软化玻管弯曲下垂掉落。在弯管机械手钳管， 弯曲前分开，避开机械手弯管动作撞击。实施例2:如实施例l，视需要，还可在次未段(最后一个工位前)玻 管(或再前移)两端增设固定加压风管，防止玻管弯曲下垂。对于本领域技术人员来说，在技术构思启示下，能够从本专利公 开内容直接导出或联想到的一些变形，或现有技术中常用公知技术的替代， 例如未段(最后一个工位)玻管两端吹风加压，还可以是上下纵向移动、 前后横向移动，或者是二或三向同时移动，他们均能实现既对玻管两端加 压，又能有效避开弯管动作碰撞，等等，均具有相同技术效果，均应属于 本专利保护范围，不再一一举例细说。权利要求1、荧光灯片管弯曲熔烧软化装置，包括玻管两端支承送管及滚动熔烧装置，玻管输送中多个并列熔烧火焰头，其特征在于至少熔烧最后一个工位玻管两端，各有一可靠近/离开对玻管端部吹风下压装置，使熔烧软化玻管两端获得足够防弯曲下垂掉落下压力。2、 根据权利要求l所述荧光灯片管弯曲熔烧软化装置，其特征在于吹风 加压风管靠近/离开玻管端部，由伸縮气缸驱动。3、 根据权利要求1或2所述荧光灯片管弯曲熔烧软化装置，其特征在于靠近/离开对玻管端部吹风下压装置为轴向分开/合拢。专利摘要技术是对荧光灯管片弯曲熔烧软化装置的改进，其特征是在两端支承送管及滚动熔烧装置，至少熔烧最后一个工位玻管两端，各有一可靠近/离开对玻管端部吹风下压装置，使熔烧软化玻管两端获得足够防弯曲下垂掉落下压力。通过对玻管两端吹风加压，使软化玻管端部获得足够抗软化下垂下压平衡力，从而有效防止玻管在熔烧软化时弯曲下垂掉落，只需将玻管切割成正长所需长本文档来自技高网...

【技术保护点】
荧光灯片管弯曲熔烧软化装置，包括玻管两端支承送管及滚动熔烧装置，玻管输送中多个并列熔烧火焰头，其特征在于至少熔烧最后一个工位玻管两端，各有一可靠近／离开对玻管端部吹风下压装置，使熔烧软化玻管两端获得足够防弯曲下垂掉落下压力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王赛君，许敏峰，蒋维琦，
申请(专利权)人：宜兴市恒辉五金灯具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]